一种相框方条切角装置的制作方法

1.本技术涉及相框生产技术领域，尤其是涉及一种相框方条切角装置。


背景技术：

2.相框在日常生活中较为常用，用来对照片进行保护、展示，可以防止相片变色发黄。相框一般由边框和玻璃组成，边框的材质可以分为木质类、塑料类、玻璃类等，而木质类具有价格低廉、加工方便的优点被广泛使用。木质类的边框由四个方条拼接而成，这些方条在使用前需要进行切角以便于拼接，一般使用切角机进行切除，切角机包括对木条进行定位的定位装置、固定装置、切除装置等，切角机在工作时需要将切除后的废角料及时进行清除，避免对工作效率产生影响。
3.授权公告号为cn211466724u的中国专利公布了一种自动相框切角机，包括机架，机架上设有移动台，机架沿机架宽度方向上设有滑轨，移动台下方设有与滑轨相配合的第一滑块，移动台输入端两侧沿移动台长度方向上水平设置有一对导轨，两个导轨上设置有与导轨滑动配合的移动置物台，移动置物台上端沿移动置物台长度方向上设有若干个前通槽，置物台下方设有与导轨滑动配合的第二滑块，置物台后方依次间隔设置有一对固定置物台，每个固定置物台上设有若干个依次与前通槽位置相对应的后通槽，机架侧部设有分别位于移动置物台与固定置物台之间及两个固定置物台之间的圆形切割刀组，机架上还设有位于两个圆形切割刀下方且用于将切割产生的废料排出的皮带传送机构。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述切角机的皮带传送机构在使用时废料容易堵塞，传送效率较低。


技术实现要素：

5.为了提升废角料的传送效率，本技术提供一种相框方条切角装置。
6.本技术提供的一种相框方条切角装置采用如下的技术方案：
7.一种相框方条切角装置，包括机架，机架上滑动连接有工作台，工作台上放置有方条，机架上设有对方条进行切割的锯片，机架上还设有对切割后的废角料进行传输的传送组件，传送组件包括转动连接在机架上的主动轮和从动轮，主动轮与从动轮上套设有传送带，传送带水平设置，且传送带沿工作台滑动方向延伸设置，传送带位于工作台的正下方，机架上固定有驱动主动轮转动的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，工作台沿机架滑动，锯片对工作台上的方条进行切割，切割产生的废角料掉落到工作台下方的传送带上，驱动件驱动主动轮转动，主动轮带动传送带转动，将传送带上的废角料输送至机架外侧，防止废角料在机架上堆积而对切角装置下一步切割产生影响，从而提高了切胶装置的工作效率。
9.可选的，所述主动轮的高度比从动轮的高度低，传送带朝向主动轮的方向倾斜。
10.通过采用上述技术方案，废角料在重力作用下可以沿传送带进行滑动，配合传送带的转动能以更快的速度输送，降低废角料在传送带上堵塞的几率，提高废角料的传送效
率。
11.可选的，所述机架于传送带两侧安装有限位组件，限位组件包括限位板，限位板竖直设置且与传送带之间设有间隙，限位板背离传送带的一侧竖直固定有支撑柱，机架上竖直固定有套筒，支撑柱滑动配合在套筒内。
12.通过采用上述技术方案，限位板可以限制废角料沿垂直于传送带走向方向的移动，减少废角料从传送带上脱离的几率。
13.可选的，所述限位板背离传送带的侧壁上固定有若干电磁振动器。
14.通过采用上述技术方案，电磁振动器可以带动限位板振动，废角料与限位板接触时，限位板可以将振动传递到废角料上，减少废角料堵塞的几率，进一步提高废角料的传送效率。
15.可选的，所述套筒内筒壁与支撑柱外侧壁之间设有间隙，套筒内设有可为支撑柱提供弹力的弹性件。
16.通过采用上述技术方案，在限位板振动时，支撑柱可以沿套筒上下移动，为限位板提供活动空间，弹性件储存能量并释放出来，可以使限位板的振动更加平稳有规律，延长限位组件的使用寿命。
17.可选的，所述支撑柱外侧壁上固定有若干凸块，套筒内筒壁上配合凸块开设有长槽，凸块位于长槽内且凸块与长槽之间设有间隙。
18.通过采用上述技术方案，支撑柱在套筒内可以沿多个方向移动，进而 使限位板可以再多个方向振动，增大限位板的振动范围，进一步提高废角料的传送效率。
19.可选的，所述凸块背离支撑柱的一侧开设有若干卡接槽，卡接槽内固定有弹簧。
20.通过采用上述技术方案，弹簧可以对支撑柱提供弹力，为支撑柱起到缓冲作用，减少支撑柱对长槽的槽壁的撞击，提高限位组件的稳定性。
21.可选的，所述机架靠近主动轮的一侧安装有导向板，导向板的顶面与传送带的下表面平齐，导向板下方的地面上固定有集料桶。
22.通过采用上述技术方案，导向板对传送带上的废角料进行引导，使废角料落入集料桶内，方便后续处理。
23.可选的，所述机架上转动连接有张力轮，张力轮与传送带下表面抵接。
24.通过采用上述技术方案，张力轮对传送带提供支撑力，使传送带维持一定的张力，传送带处于绷紧状态，减少传送带在传送时出现跳带的情况，使废角料传送的较为平稳。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过传送带将切除后的废角料输送至机架外侧，无需人工收集处理，提高了切角装置的工作效率；
27.2.通过传送带倾斜设置可以使废角料更容易输送，提高传送组件的传输效率；
28.3.通过限位板和设置在限位板上的电磁振动器相配合，减少废角料在传送带上堵塞的几率，进一步提高传送组件的传送效率。
附图说明
29.图1是本技术的整体结构示意图。
30.图2是本技术a部分的局部放大示意图。
31.图3是本技术中驱动件的结构示意图。
32.附图标记说明：1、机架；11、滑轨；12、工作台；13、固定架；14、气缸；15、压紧板；16、锯片；17、伺服电机；2、传送组件；21、主动轮；22、从动轮；23、传送带；24、张力轮；25、驱动件；251、驱动电机；252、主皮带轮；253、副皮带轮；254、皮带；26、导向板；27、集料桶；28、电磁振动器；3、限位组件；31、限位板；32、支撑柱；33、套筒；34、弹性件；35、凸块；36、长槽；37、卡接槽；38、弹簧。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种相框方条切角装置。参照图1，相框方条切角装置包括机架1，机架1顶部呈水平设置，机架1两侧的顶部固定有两条滑轨11，两条滑轨11相互平行设置。滑轨11上滑动连接有工作台12，工作台12为矩形框架结构，且工作台12的长度方向垂直于滑轨11的走向方向，方条放置在工作台12上。工作台12上焊接有固定架13，固定架13上竖直固定有两个气缸14，两个气缸14的活塞杆背离固定架13的一端焊接有压紧板15，压紧板15水平设置。机架1于两条滑轨11之间对称固定有两个伺服电机17，伺服电机17的输出轴同轴固定连接有两个锯片16，两个锯片16与滑轨11走向方向呈四十五度夹角，且两个锯片16的较高一端位于机架1中心处。机架1于两个锯片16之间还设有对切割后的废角料进行传送的传送组件2。通过传送组件2及时将废角料输送出去，提高了切角装置的工作效率。
35.参照图1，传送组件2包括主动轮21、从动轮22、张力轮24和传送带23，主动轮21、从动轮22和张力轮24均转动连接在机架1上，主动轮21、从动轮22和张力轮24均为圆柱型且轴线垂直于滑轨11的走向方向。主动轮21和从动轮22分别位于机架1的两端，传送带23套设在主动轮21与从动轮22上，传送带23的走向方向与滑轨11的走向方向一致，且传送带23位于机架1的中心线上。主动轮21的高度比从动轮22的高度低，传送带23以从动轮22为起点朝向主动轮21的方向倾斜设置。张力轮24位于传送带23的下方，张力轮24的圆柱面与传送带23的下表面抵接。
36.参照图1和图2，为了对废角料进行限位，传送带23两侧对称设有两组限位组件3，限位组件3包括限位板31，限位板31为矩形长条板状，限位板31竖直设置且限位板31的长度方向与传送带23的走向方向一致，限位板31与传送带23的侧面之间设有间隙，且间隙的长度小于废角料的尺寸，两组限位组件3的限位板31与传送带23的顶面围成一个横截面为u形的传送通道，废角料沿传送通道传送。限位板31背离传送带23的侧壁上固定有支撑柱32，支撑柱32竖直设置，机架1于支撑柱32下方焊接有套筒33，套筒33竖直设置，支撑柱32滑动配合在套筒33内。套筒33内设有弹性件34，弹性件34为弹簧38，弹簧38的一端与支撑柱32伸入套筒33内的一端固定连接，弹簧38另一端与套筒33底部固定连接。两组限位组件3的限位板31背离传送带23的一侧均固定有多个电磁振动器28，通过电磁振动器28产生振动，带动限位板31一起晃动，支撑柱32沿套筒33上下移动，弹性件34为支撑柱32提供移动空间，废角料沿传送带23移动时不容易发生堵塞。
37.参照图1和图2，为了使限位板31可以在多个方向振动，支撑柱32的外侧壁之间与套筒33的内筒壁之间设有间隙，支撑柱32的外侧壁上一体固定有四条凸块35，凸块35为横截面为矩形的长条，凸块35的长度方向与支撑柱32的轴线方向一致，四个凸块35绕支撑柱
32的轴线均匀间隔分布。套筒33的内筒壁上配合凸块35开设有长槽36，凸块35嵌设在长槽36内，凸块35正对长槽36的侧壁上开设有多个卡接槽37，卡接槽37的横截面为圆形，多个卡接槽37沿凸块35的长度方向依次间隔设置，卡接槽37内卡接有弹簧38，弹簧38背离凸块35的一端与卡接槽37的槽壁之间设有间距。
38.参照图3，机架1上安装有驱动件25，驱动件25包括驱动电机251，驱动电机251通过螺栓固定在机架1上，驱动电机251的输出轴同轴固定有主皮带轮252，主动轮21的一端同轴固定有副皮带轮253，主皮带轮252与副皮带轮253之间套设有皮带254，通过驱动电机251带动主皮带轮252转动，主皮带轮252带动副皮带轮253转动，进而带动主动轮21和传送带23转动，张力轮24维持传送带23上的张力，对锯片16切下的废角料进行输送。
39.参照图1和图3，为了对废角料进行收集，机架1上靠近主动轮21的一侧铰接有导向板26，导向板26包括水平部和竖直部，导向板26的水平部与竖直部组成横截面为u字形的通道，导向板26的水平部倾斜设置，导向板26的水平部的较高一端与传送带23的下表面平齐，导向板26的水平部较低一端位于机架1外侧。导向板26的下方设有集料桶27，集料桶27放置在地面上。废角料经过导向板26落入集料桶27内，方便工作人员后续处理。
40.本技术实施例一种相框方条切角装置的实施原理为：在使用时将工作台12移动至滑轨11一侧，将相框方条放置至工作台12上码放整齐，气缸14推动压紧板15将方条压紧固定，接着打开伺服电机17、驱动电机251和电磁振动器28，使工作台12从滑轨11一侧移动至另一侧，锯片16对方条进行切割，切割后产生的废角料落入下方的传送带23上，传送带23带动废角料移动，限位板31在电磁振动器28的带动下不断振动，减少废角料在传送带23上发生堵塞的情况，然后经导向板26落入集料桶27内，提高了切角装置的工作效率。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。