一种木材加工用切片装置的制作方法

本实用新型涉及属于木材加工技术领域，特别涉及一种木材加工用切片装置。

背景技术：

在对木材进行加工切片时，需要将木材加工成特定长度的工件，因此需要经常对木材的长度进行测量，然后再进行夹紧固定切割。现有技术中在调整尺寸时，需要测量，然后标记，最后再进行固定切割，不仅测量的不精确，而且还降低了切割的速率。

技术实现要素：

鉴以此，本实用新型提供了一种木材加工用切片装置，能够轻松快速地对木材进行等距切割，同时能够精准调节木材的伸出长度，提高切片精准度，提高切割效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种木材加工用切片装置，包括支撑架、加工台和切割机构，所述加工台设于所述支撑架的顶部，所述切割机构穿设在所述加工台内，所述加工台一侧设有定位板，所述加工台一侧安装有用于对定位板进行调节的距离调节组件，所述定位板与所述距离调节组件连接，所述加工台上方设有滑动平台，所述滑动平台通过滑动组件与所述加工台滑动连接。

优选的，所述距离调节组件包括导向杆、连接板和螺杆，所述连接板通过导向杆与所述加工台的侧壁固定连接，所述螺杆分别与所述连接板和加工台转动连接，所述定位板套接在所述螺杆和导向杆上，所述定位板的中部开设有螺纹孔，所述定位板通过螺纹孔与所述螺杆螺纹连接，所述定位板的两端与所述导向杆滑动连接，所述导向杆表面设有距离刻度线，所述连接板的后端设有控制所述螺杆转动的驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括摇柄，所述摇柄与所述连接板的后端转动连接，所述摇柄通过联轴器与所述螺杆连接。

优选的，所述滑动组件包括滑槽和滑轨，所述滑槽开设在所述加工台的顶部，所述滑轨安装在所述滑槽内，所述滑动平台的底部与所述滑轨滑动连接。

优选的，所述切割机构包括切割电机，所述加工台的顶部开设有刀槽，所述切割电机固定在所述加工台的底部，所述切割电机的切割刀片通过所述刀槽穿设与所述加工台的顶部，所述切割刀片与所述导向杆的前端位于同一竖直平面上。

优选的，所述滑动平台的顶部设有“凹”型的放置槽。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机所述连接板的后端固定连接，所述螺杆通过联轴器与所述驱动电机的输出轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种木材加工用切片装置，将木材放置在滑动平台上，将木材的一端向定位板处滑动直至抵接，推动滑动平台，带动木材平稳地向切割机构处滑动，通过切割机构对木材进行切割切片，通过定位板对木材的切割长度进行定位，能够轻松快速地对木材进行等距切割。需要调节切片的尺寸时，通过距离调节组件调节定位板的位置，从而调节木材的伸出长度，完成调距，提高测量精准度，提高切割效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例一的立体结构示意图；

图2为本实用新型的实施例一的立体结构示意图；

图3为图2中a处的局部放大图；

图4为本实用新型的实施例一的俯视图；

图5为本实用新型的实施例一的内部结构示意图；

图6为本实用新型的实施例二的正面结构示意图。

图中，1支撑架，2加工台，3定位板，4滑动平台，5导向杆，6连接板，7螺杆，8摇柄，9滑槽，10滑轨，11切割电机，12刀槽，13切割刀片，14放置槽，15驱动电机。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例一

参见图1至图5，本实用新型提供了一种木材加工用切片装置，包括支撑架1、加工台2和切割机构，所述加工台2设于所述支撑架1的顶部，所述切割机构穿设在所述加工台2内，所述加工台2一侧设有定位板3，所述加工台2一侧安装有用于对定位板3进行调节的距离调节组件，所述定位板3与所述距离调节组件连接，所述加工台2上方设有滑动平台4，所述滑动平台4通过滑动组件与所述加工台2滑动连接。

将木材放置在滑动平台4上，将木材的一端向定位板3处滑动直至抵接，启动切割机构，推动滑动平台4，滑动平台4在滑动组件的作用下带动木材平稳地向切割机构处滑动，通过切割机构对木材进行切割切片，完成一次切割后将滑动平台4往回拉，重新将木材推动至与定位板3抵接，再进行上述的切割步骤，即可轻松快速地对木材进行等距切割。需要调节切片的尺寸时，通过距离调节组件调节定位板3的位置，从而调节木材伸出切割机构的长度，完成调距，避免通过手动测量标记造成测量不精确，不仅加大了工作难度，还降低了工作速率。

所述距离调节组件包括导向杆5、连接板6和螺杆7，所述连接板6通过导向杆5与所述加工台2的侧壁固定连接，所述螺杆7分别与所述连接板6和加工台2转动连接，所述定位板3套接在所述螺杆7和导向杆5上，所述定位板3的中部开设有螺纹孔，所述定位板3通过螺纹孔与所述螺杆7螺纹连接，所述定位板3的两端与所述导向杆5滑动连接，所述导向杆5表面设有距离刻度线，所述连接板6的后端设有控制所述螺杆7转动的驱动机构。需要调节切片的尺寸时，通过驱动机构带动螺杆7进行转动，定位板3在螺杆7的带动下沿着两侧的导向杆5进行前后移动，通过观测导向杆5表面的刻度线能够精准地对定位板3的位置进行调节，提高切片精准度，提高切割效率。

所述驱动机构包括摇柄8，所述摇柄8与所述连接板6的后端转动连接，所述摇柄8通过联轴器与所述螺杆7连接。摇动摇柄8即可带动螺杆7进行转动，从而调节定位板3的位置，降低操作难度，提高调节效率。

所述滑动组件包括滑槽9和滑轨10，所述滑槽9开设在所述加工台2的顶部，所述滑轨10安装在所述滑槽9内，所述滑动平台4的底部与所述滑轨10滑动连接，推动滑动平台4，即可带动滑动平台4沿着滑轨10平稳地进行前后滑动。

所述切割机构包括切割电机11，所述加工台2的顶部开设有刀槽12，所述切割电机11固定在所述加工台2的底部，所述切割电机11的切割刀片13通过所述刀槽12穿设与所述加工台2的顶部，通过切割电机11带动切割刀片13对木材进行切片，所述切割刀片13与所述导向杆5的前端位于同一竖直平面上，确保导向杆5上的零刻度线与切割刀片13对齐，提高切片精准度。

所述滑动平台4的顶部设有“凹”型的放置槽14，通过放置槽14的两侧内壁对木材进行夹持，切割时只需要作业人员通过双手或者借助其他工具按压木材的顶部，即可保持木材的稳定性，在进行二次切片时也能够快速地将木材推动至与定位板3抵接。

实施例二

参见图6，本实施例与实施例一的区别在于，所述驱动机构包括驱动电机15，所述驱动电机15所述连接板6的后端固定连接，所述螺杆7通过联轴器与所述驱动电机15的输出轴连接，可通过驱动电机15驱动螺杆7转动，替代手摇摇柄8，降低劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。