一种成型砂光一体机的制作方法

1.本实用新型涉及木加工技术领域，具体是涉及一种成型砂光一体机。


背景技术：

2.在柱形木质件的加工过程中需要先将木材铣削成型，然后再对其表面进行抛光处理，现有技术中成型和抛光通常是分步操作的，加工繁琐，加工效率低，如能将两道工序合二为一将有利于解决上述问题，因此，我们提出一种成型砂光一体机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种成型砂光一体机。
4.本实用新型技术方案：
5.一种成型砂光一体机，包括前机架、后机架、成型机构和砂光机构，所述前机架的一侧通过头座支架安装有头座、头座另一侧设有活动尾座，所述头座内通过轴承安装有头座主轴，头座上设有驱动头座主轴旋转的第一电机，所述头座主轴靠内侧的一端设有头座顶杆，所述活动尾座内通过轴承安装有尾座主轴，尾座主轴的一端设有对应头座顶杆的尾座顶尖，
6.所述前机架的后侧设有后机架，后机架可水平移动的设有平移滑板，平移滑板的板面两侧分别可独立前后移动的设有成型机构和砂光机构。
7.优选，所述平移滑板上设有第一纵导轨和第二纵导轨，第一纵导轨上滑动设有第一纵移滑板，第二纵导轨上滑动设有第二纵移滑板，所述平移滑板上设有第一纵移气缸和第二纵移气缸；
8.所述第一纵移气缸的输出端与第一纵移滑板连接，驱动第一纵移滑板在第一纵导轨上前后移动，
9.所述第二纵移气缸的输出端与第二纵移滑板连接，驱动第二纵移滑板在第二纵移滑板上前后移动；
10.所述成型机构包括第二电机和成型铣轮，所述第二电机通过电机支架安装在第一纵移滑板上，成型铣轮安装在第二电机的输出轴上，
11.所述砂光机构包括第三电机、砂带轮架、砂带、主动轮和两个涨紧轮，所述砂带轮架的横截面呈倒“凵”字形，所述砂带轮架安装在第二纵移滑板上，主动轮和两个涨紧轮分别通过轴承安装在砂带轮架内，砂带缠绕在主动轮和两个涨紧轮上，第三电机安装在砂带轮架的外侧，第三电机的输出轴穿过砂带轮架的侧壁与主动轮的一端连接。
12.优选，所述前机架靠右侧的前后方向上分别设有第一横导轨，尾座支架滑动安装在第一横导轨上，所述前机架的右侧设有第一平移气缸，第一平移气缸的输出端与尾座支架连接，驱动尾座支架在第一横导轨上水平移动。
13.优选，所述头座主轴靠外侧的一端设有被动皮带盘，第一电机的输出端设有主动皮带盘，被动皮带盘与主动皮带盘通过皮带连接。
14.优选，所述后机架的前后两侧分别设有第二横导轨，平移滑板滑动安装在第二横导轨上，所述后机架的右侧设有第二平移气缸，第二平移气缸的输出端与平移滑板连接，驱动平移滑板在第二横导轨上水平移动。
15.优选，所述成型铣轮的外部设有弧形防护罩。
16.本实用新型通过设置头座和活动尾座对木料夹紧，将成型机构和砂光机构合有效融合，使成型和砂光两道工序合二为一，设计紧凑，减轻了工人的劳动强度，提高了加工效率。
附图说明
17.图1是本实用新型较佳实施例的俯视图；
18.图2是图1的局部放大图；
19.图3是本实用新型较佳实施例前机架的主视图；
20.图4是本实用新型较佳实施例中成型机构的结构示意图；
21.图5是本实用新型较佳实施例中砂带的安装示意图；
22.图中：前机架1、头座支架2、头座3、头座顶杆4、尾座支架5，活动尾座6，尾座顶尖7，第一横导轨8，第一平移气缸9，木料10，第一电机11，后机架12，第二横导轨13，平移滑板14，第一纵导轨15，第二纵导轨16，第二平移气缸17，第一纵移气缸18，第二纵移气缸19，第一纵移滑板20，第二纵移滑板21，第二电机23, 成型铣轮24，砂带轮架25、砂带26，弧形防护罩27，主动轮28，涨紧轮29，第三电机30，头座主轴31，被动皮带盘32，尾座主轴61。
具体实施方式
23.本实用新型通过下面的实施案例可以对本实用新型做进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。
24.实施例1：如图1——图5所示的一种成型砂光一体机，包括前机架1、后机架12、成型机构和砂光机构，所述前机架1的一侧通过头座支架2安装有头座3、头座3另一侧设有活动尾座6，所述头座3内通过轴承安装有头座主轴31，头座3上设有驱动头座主轴31旋转的第一电机11，所述头座主轴31靠内侧的一端设有头座顶杆4，所述活动尾座6内通过轴承安装有尾座主轴61，尾座主轴61的一端设有对应头座顶杆4的尾座顶尖7，
25.所述前机架1的后侧设有后机架12，后机架12可水平移动的设有平移滑板14，平移滑板14的板面两侧分别可独立前后移动的设有成型机构和砂光机构。
26.优选，所述平移滑板14上设有第一纵导轨15和第二纵导轨16，第一纵导轨15上滑动设有第一纵移滑板20，第二纵导轨16上滑动设有第二纵移滑板21，所述平移滑板14上设有第一纵移气缸18和第二纵移气缸19；
27.所述第一纵移气缸18的输出端与第一纵移滑板20连接，驱动第一纵移滑板20在第一纵导轨15上前后移动，
28.所述第二纵移气缸19的输出端与第二纵移滑板21连接，驱动第二纵移滑板21在第二纵移滑板21上前后移动；
29.所述成型机构包括第二电机23和成型铣轮24，所述第二电机23通过电机支架安装在第一纵移滑板20上，成型铣轮24安装在第二电机23的输出轴上，
30.所述砂光机构包括第三电机30、砂带轮架25、砂带26、主动轮28和两个涨紧轮29，所述砂带轮架25的横截面呈倒“凵”字形，所述砂带轮架25安装在第二纵移滑板21上，主动轮28和两个涨紧轮29分别通过轴承安装在砂带轮架25内，砂带26缠绕在主动轮28和两个涨紧轮29上，第三电机30安装在砂带轮架25的外侧，第三电机30的输出轴穿过砂带轮架25的侧壁与主动轮28的一端连接。
31.优选，所述前机架1靠右侧的前后方向上分别设有第一横导轨8，尾座支架5滑动安装在第一横导轨8上，所述前机架1的右侧设有第一平移气缸9，第一平移气缸9的输出端与尾座支架5连接，驱动尾座支架5在第一横导轨8上水平移动。
32.优选，所述头座主轴31靠外侧的一端设有被动皮带盘32，第一电机11的输出端设有主动皮带盘，被动皮带盘32与主动皮带盘通过皮带连接。
33.优选，所述后机架12的前后两侧分别设有第二横导轨13，平移滑板14滑动安装在第二横导轨13上，所述后机架12的右侧设有第二平移气缸17，第二平移气缸17的输出端与平移滑板14连接，驱动平移滑板14在第二横导轨13上水平移动。
34.优选，所述成型铣轮24的外部设有弧形防护罩27。
35.本实用新型工作原理：将木料10置于头座顶杆4和尾座顶尖7之间，操作人员控制第一平移气缸9伸长，第一平移气缸9带动尾座支架5和活动尾座6向左移动，使头座顶杆4和尾座顶尖7顶住木料10两端，头座顶杆4和尾座顶尖7需保持同轴，然后开启第一电机11，第一电机11旋转带动头座主轴31旋转，从而带动木料10旋转，操作人员可以通过控制第一纵移气缸18的伸缩来调节铣轮进给深度，开启第二电机23并控制第二平移气缸17伸长, 第二电机23转动带动成型铣轮24转动，第二平移气缸17伸长带动平移滑板14向左移动从而实现铣削加工使木料成型，铣削过程中可以根据需要调节铣轮进给深度和速度，木料成型后控制第二电机23停转，控制第二平移气缸17和第一纵移气缸18回位，操作人员可以通过控制第二纵移气缸19的伸缩来实现砂带26的砂光进给，开启第三电机30并控制第二平移气缸17伸长, 第二平移气缸17伸长带动平移滑板14向左移动从而实现砂光。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。