一种家具板材生产加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及家具生产设备技术领域，具体涉及一种家具板材生产加工设备。


背景技术：

2.随着生活质量的不断发展，木制家具设计市场的蓬勃态势为家具板材加工设备的发展提供了新的机遇，但传统的家具加工设备仅能完成一些工艺较为简单的板材加工，如在一台板材加工设备上仅能完成钻孔，板材上下面的拉槽、铣型，板材侧面的拉槽等则需要将板材换到另外一台加工设备上去专门加工，导致生产加工效率较为低下，且板材频繁地装夹会大大降低孔槽之间的加工精度，成品率较低，不适应于家具设计的市场需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于改进现有技术的缺陷，提供一种家具板材生产加工设备。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
5.一种家具板材生产加工设备，包括机体、工作台、夹持组件、第一刀具组件及第二刀具组件，所述工作台、夹持组件、第一刀具组件及第二刀具组件均安装于机体上，所述工作台用于放置板材，所述工作台设有加工位，所述夹持组件用于夹紧板材，所述夹持组件位于工作台上，所述第一刀具组件及第二刀具组件均用于加工板材，所述第一刀具组件及第二刀具组件的加工方向均朝向加工位，所述第一刀具组件位于第二刀具组件的上方，所述工作台位于第一刀具组件及第二刀具组件之间，所述第一刀具组件包括有侧铣头、用于钻孔的上排钻、用于拉槽及铣型的上主轴铣刀，所述上排钻的位置位于侧铣头及上主轴铣刀之间，所述第二刀具组件包括有用于钻孔的下排钻、用于拉槽及铣型的下主轴铣刀。
6.家具板材生产加工设备的工作原理为，将板材放置在工作台上，家具板材生产加工设备启动，根据板材加工工艺的需求设置加工参数，夹持组件将安装在工作台上的板材夹紧，并通过夹持组件在机体上的滑动将板材运送至加工位上，第一刀具组件和第二刀具组件开始同时自动加工板材，其中第一刀具组件的侧铣头、上排钻和上主轴铣刀，以及第二刀具组件的下排钻及下主轴铣刀根据不同的加工参数相互配合着加工板材，根据加工工艺需求，当侧铣头加工时，上排钻及上主轴铣刀停止加工，当上排钻加工时侧铣头和上主轴铣刀停止加工，当第一刀具组件加工板材时，第二刀具组件停止加工，以此类推，进而使一块板材的六个面的钻孔、拉槽及铣型均能同时在同一台设备上加工完成。
7.所述侧铣头、上排钻及上主轴铣刀均安装有压轮。
8.在板材加工的过程中，通过压轮压在板材上，并根据加工参数程序的设置在板材上移动，侧铣头、上排钻及上主轴铣刀则跟着对应的压轮在板材上移动并进行加工。
9.安装在侧铣头上的压轮为万向轮；安装在上排钻及上主轴铣刀的压轮均为定向轮。
10.在对板材拉槽及铣型的过程中，通过万向轮在不同方向上的走向，便能使侧铣头可以加工出不同形状的槽，以满足不同板材的产品加工需求，具有更好的市场适用性；在板
材加工过程中，通过定向轮在板材的固定方向上的走向，上排钻的定向轮能够在同一方向上钻出高精度深度的孔，而上主轴铣刀的定向轮则在同一方向上进行拉槽及铣型。
11.所述上主轴铣刀的数量为至少两个；所述下主轴铣刀的数量为至少两个。
12.在板材的拉槽、铣型时，数量更多的上主轴铣刀及下主轴铣刀的设置能够进一步提高加工效率，进而提高企业生产效益。
13.所述侧铣头具有钻刀及若干个侧面，所述钻刀的数量为至少两把，各钻刀均设置于同一水平面上，各钻刀分别对应分布设置在侧铣头的侧面上，相邻两把钻刀在水平方向上的夹角范围为88度至92度。
14.至少两把钻刀、且每把钻刀都在不同的侧面上的设置，使每把钻刀都能对板材不同的面进行拉槽及铣型加工，以用于满足更多不同的板材加工工艺需求。
15.家具板材生产加工设备还包括有至少两条滑轨、及至少两个滑动板组件，所述滑轨固定安装于所述机体上，各滑动板组件分别与对应的滑轨滑动配合，所述第一刀具组件及第二刀具组件分别对应安装于所述滑动板组件上。
16.第一刀具组件及第二刀具组件分别对应安装于所述滑动板组件上的设置，当滑动板组件相对于滑轨滑动时，滑动板组件则带动第一刀具组件及第二刀具组件相对于机体沿着滑轨并在水平方向上横向滑动。
17.所述钻刀的数量为三把，三把钻刀分别对应分布设置在侧铣头的三个侧面上，相邻两把钻刀在水平方向上的夹角为90度，在本技术方案中，所述万向轮的数量为三组，每组万向轮分别与钻刀相对应。
18.所述滑动板组件包括滑板、滑块、丝杆、电机，所述滑块固定安装于滑板上，所述滑块与所述滑轨在水平方向上滑动配合。
19.通过滑块在滑轨上的滑动，使滑动板组件沿着滑轨并相对于机体在水平方向上移动，所述丝杆与电机连接，所述电机通过丝杆驱动所述第一刀具组件及第二刀具组件在竖直方向上移动，第一刀具组件对板材进行加工时，当电机带动丝杆转动，使得第一刀具组件向下移动至加工位，再根据加工参数程序的设置如通过驱动侧铣头对板材进行拉槽及铣型。
20.所述工作台上安装有用于固定板材的板材固定件。
21.夹持组件夹紧板材后并将板材移动到加工位上，通过板材固定件将板材固定，便能对板材进行加工，进一步提高了设备的自动化程度。
22.所述侧铣头、上排钻、上主轴铣刀、下排钻及下主轴铣刀均与所述加工位的位置相对应。
23.需要说明的是：
24.前述“第一
…
、第二
…”
不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于对名称的区分。
25.前述“上
…
、下
…”
所指示的方位或位置关系为基于本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：
27.板材从工作台到加工完成全程均由家具板材生产加工设备自动化进行，且不需频
繁装夹，第一刀具组件的侧铣头、上排钻及下主轴铣刀，以及第二刀具组件的下排钻及下主轴铣刀配合对板材的六个面均能进行钻孔、拉槽、铣型等加工，极大地提高了板材的加工效率，且成平率高，通过设置加工参数便能满足市场上的加工工艺需求，板材加工精度更高，家具市场的适用性更加广泛。
附图说明
28.图1是本实用新型实施例中板件自动加工生产设备的实体结构示意图；
29.图2是本实用新型实施例中板件自动加工生产设备的侧视图；
30.图3是本实用新型实施例中第一刀具组件的实体结构示意图；
31.图4是本实用新型实施例中第一刀具组件的俯视图；
32.图5是本实用新型实施例中侧铣头的实体结构示意图；
33.图6是本实用新型实施例中第二刀具组件的实体结构示意图；
34.图7是本实用新型实施例中第二刀具组件的主视图；
35.附图标记说明：
36.10、机体，20、工作台，30、夹持组件，40、第一刀具组件，41、侧铣头，42、上排钻，43、上主轴铣刀，44、定向轮，45、万向轮，50、第二刀具组件，51、下排钻，52、下主轴铣刀，60、滑轨，70、滑动板组件，71、滑板，72、滑块，73、丝杆，74、电机、80、固定件。
具体实施方式
37.下面对本实用新型的实施例进行详细说明。
38.如图1至图7所示，一种家具板材生产加工设备，包括机体10、工作台20、夹持组件30、第一刀具组件40及第二刀具组件50，工作台20、夹持组件30、第一刀具组件40及第二刀具组件50均安装于机体10上，工作台20用于放置板材，工作台20设有加工位，夹持组件30用于夹紧板材，夹持组件30位于工作台20上，第一刀具组件40及第二刀具组件50均用于加工板材，第一刀具组件40及第二刀具组件50的加工方向均朝向加工位，第一刀具组件40位于第二刀具组件50的上方，工作台20位于第一刀具组件40及第二刀具组件50之间，第一刀具组件40包括有侧铣头41、用于钻孔的上排钻42、用于拉槽及铣型的上主轴铣刀43，上排钻42的位置位于侧铣头41及上主轴铣刀43之间，第二刀具组件50包括有用于钻孔的下排钻51、用于拉槽及铣型的下主轴铣刀52。
39.请继续参阅图3、图4，上主轴铣刀43的数量为两个；请继续参阅图6、图7，下主轴铣刀52的数量为两个；请参阅图1、图2，侧铣头41、上排钻42、上主轴铣刀43、下排钻51及下主轴铣刀52均与加工位的位置相对应。
40.请继续参阅图3、图4，侧铣头41、上排钻42及上主轴铣刀43均安装有压轮；安装在侧铣头41上的压轮为万向轮45；安装在上排钻42及上主轴铣刀43的压轮均为定向轮44。
41.请参阅图1，工作台20上安装有用于固定板材的板材固定件80。
42.请参阅图3、图4，侧铣头41具有钻刀及三个侧面，钻刀的数量为三把，各钻刀均设置于同一水平面上，三把钻刀分别对应分布设置在侧铣头41的三个侧面上，相邻两把钻刀在水平方向上的夹角为90度；在本技术方案中，万向轮45的数量为三组，每组万向轮45分别与钻刀相对应。
43.请参阅图3至图7，家具板材生产加工设备还包括有两条滑轨60、及两个滑动板组件70，滑轨60固定安装于机体10上，各滑动板组件70分别与对应的滑轨60滑动配合，第一刀具组件40及第二刀具组件50分别对应安装于滑动板组件70上；滑动板组件70包括滑板71、滑块72、丝杆73、电机74，滑块72固定安装于滑板71上，滑块72与滑轨60在水平方向上滑动配合。
44.本实施例如有如下优点：
45.1、板材从工作台20到加工完成全程均由家具板材生产加工设备自动化进行，且不需频繁装夹，第一刀具组件40的侧铣头41、上排钻42及下主轴铣刀52，以及第二刀具组件50的下排钻51及下主轴铣刀52配合对板材的六个面均能进行钻孔、拉槽、铣型等加工，极大地提高了板材的加工效率，且成平率高，通过设置加工参数便能满足市场上的加工工艺需求，板材加工精度更高，家具市场的适用性更加广泛。
46.家具板材生产加工设备的工作原理为，将板材放置在工作台20上，家具板材生产加工设备启动，根据板材加工工艺的需求设置加工参数，夹持组件30将安装在工作台20上的板材夹紧，并通过夹持组件30在机体10上的滑动将板材运送至加工位上，第一刀具组件40和第二刀具组件50开始同时自动加工板材，其中第一刀具组件40的侧铣头41、上排钻42和上主轴铣刀43，以及第二刀具组件50的下排钻51及下主轴铣刀52根据不同的加工参数相互配合着加工板材，根据加工工艺需求，当侧铣头41加工时，上排钻42及上主轴铣刀43停止加工，当上排钻42加工时侧铣头41和上主轴铣刀43停止加工，当第一刀具组件40加工板材时，第二刀具组件50停止加工，以此类推，进而使一块板材的六个面的钻孔、拉槽及铣型均能同时在同一台设备上加工完成。
47.2、在板材加工的过程中，通过压轮压在板材上，并根据加工参数程序的设置在板材上移动，侧铣头41、上排钻42及上主轴铣刀43则跟着对应的压轮在板材上移动并进行加工。
48.3、在对板材拉槽及铣型的过程中，通过万向轮45在不同方向上的走向，便能使侧铣头41可以加工出不同形状的槽，以满足不同板材的产品加工需求，具有更好的市场适用性；在板材加工过程中，通过定向轮44在板材的固定方向上的走向，上排钻42的定向轮44能够在同一方向上钻出高精度深度的孔，而上主轴铣刀43的定向轮44则在同一方向上进行拉槽及铣型。
49.4、在板材的拉槽、铣型时，数量更多的上主轴铣刀43及下主轴铣刀52的设置能够进一步提高加工效率，进而提高企业生产效益。
50.5、两把钻刀、且每把钻刀都在不同的侧面上的设置，使每把钻刀都能对板材不同的面进行拉槽及铣型加工，以用于满足更多不同的板材加工工艺需求。
51.6、第一刀具组件40及第二刀具组件50分别对应安装于滑动板组件70上的设置，当滑动板组件70相对于滑轨60滑动时，滑动板组件70则带动第一刀具组件40及第二刀具组件50相对于机体10沿着滑轨60并在水平方向上横向滑动。
52.7、通过滑块72在滑轨60上的滑动，使滑动板组件70沿着滑轨60并相对于机体10在水平方向上移动，丝杆73与电机74连接，电机74通过丝杆73驱动第一刀具组件40及第二刀具组件50在竖直方向上移动，第一刀具组件40对板材进行加工时，当电机74带动丝杆73转动，使得第一刀具组件40向下移动至加工位，再根据加工参数程序的设置如通过驱动侧铣
头41对板材进行拉槽及铣型。
53.8、夹持组件30夹紧板材后并将板材移动到加工位上，通过板材固定件80将板材固定，便能对板材进行加工，进一步提高了设备的自动化程度。
54.以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。