一种实木复合地板加工用压实装置的制作方法

本实用新型涉及复合地板加工技术领域，具体是一种实木复合地板加工用压实装置。

背景技术：

实木复合地板是从实木地板家族中衍生出来的地板种类，所以其实是一种新的实木地板。是由不同树种的板材交错层压而成，克服了实木地板单向同性的缺点，干缩湿胀率小，具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。实木复合地板兼具强化地板的稳定性与实木地板的美观性，而且具有环保优势，也以其天然木质感、容易安装维护、防腐防潮、抗菌且适用于地热等优点成为欧美国家主要流行地板种类并受到我国许多家庭青睐。

在对实木复合地板进行加工的过程中，需要使用压实装置对涂有胶水的多层地板进行压实，然而，在现有的压实装置在使用时压实后的地板容易粘连到加工台上，给取料带来一定的麻烦，且在进行压实时容易出现胶水分布不均匀和板层之间出现气泡，进而导致压实效果较差，严重影响地板的质量，同时现有的压实装置在取出压实后的地板时，工作人员一不小心就很容易触碰到热压板造成烫伤十分的危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种实木复合地板加工用压实装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种实木复合地板加工用压实装置，包括底箱，所述底箱上端面四个角位置均固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱上端之间固定连接有顶板，所述顶板上端面中心位置固定连接有液压缸，液压缸的输出端穿过顶板的位置固定连接有热压板，所述热压板上端面四个角均固定连接有限位杆，所述限位杆与顶板为滑动连接；

所述底箱上端面靠近支撑柱的位置均固定连接有弹簧座，四个所述弹簧座的上端面均固定连接有压缩弹簧，四个所述压缩弹簧的上端之间固定连接有基板，所述基板上设有用于将加工完成的地板顶出的顶出组件，所述基板下端面中间位置固定连接有震动电机，所述底箱下端面四个角均安装有万向轮，所述底箱右侧面设有用于放置地板成品的放置组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶出组件包括顶出槽，所述顶出槽开设在基板上端面靠近四个边角的位置，所述顶出槽内部端面均安装有顶出弹簧，所述顶出弹簧上端均固定连接有与顶出槽滑动连接的顶柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放置组件包括转动座和放置板，两个所述转动座分别固定连接在底箱右侧面下端两侧的位置，所述底箱右侧面上端两侧位置均设有插槽，所述放置板上端面左侧设有两个用于与转动座转动连接的连接头，所述放置板上端面右侧设有两个用于与插槽配合对放置板进行固定的插扣。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板下端面边侧位置固定连接有防护挡边。

作为本实用新型再进一步的方案：所述万向轮上安装有用于固定万向轮的卡子。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位杆上端均固定连接有限位螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在基板上开设的顶出槽以及顶出槽内部设置的顶出弹簧和顶柱，可在地板压实后将地板顶起，使地板与基板脱离，进而避免了地板粘连到基板上造成地板取出困难的情况。

2、本实用新型通过在基板下端面设置的震动电机和压缩弹簧，可在热压板下压时带动基板进行高频率的震动，通过基板的震动使得地板同时发生震动，使得各层之间的胶水分布更加均匀，进而防止出现气泡。

3、本实用新型通过设置在底箱右侧面设置的可翻转的放置板，可在使用时将放置板放下以便于摆放加工好的地板，当设备不使用或需要移动设备时可翻转放置板将插扣插入插槽内进行固定，进而可减少设备占用空间，使得设备使用更加便捷。

4、本实用新型通过在顶板下端面边侧设置的防护挡边，可在热压板对地板压实完成回到上端位置时，将热压板罩在防护挡边内，进而可防止工作人员触碰到热压板而发生烫伤。

附图说明

图1为一种实木复合地板加工用压实装置的结构示意图。

图2为一种实木复合地板加工用压实装置中的主视结构示意图。

图3为一种实木复合地板加工用压实装置中防护挡边安装后的结构示意图。

图4为一种实木复合地板加工用压实装置中基板的剖视结构示意图。

其中：1底箱、2支撑柱、3顶板、4液压缸、5限位杆、6顶柱、7基板、8弹簧座、9插槽、10连接头、11插扣、12热压板、13压缩弹簧、14防护挡边、15转动座、16震动电机、17顶出槽、18顶出弹簧、19放置板、20万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种实木复合地板加工用压实装置，包括底箱1，所述底箱1上端面四个角位置均固定连接有支撑柱2，四个所述支撑柱2上端之间固定连接有顶板3，所述顶板3上端面中心位置固定连接有液压缸4，液压缸4的输出端穿过顶板3的位置固定连接有热压板12，所述热压板12上端面四个角均固定连接有限位杆5，所述限位杆5与顶板3为滑动连接；

所述底箱1上端面靠近支撑柱2的位置均固定连接有弹簧座8，四个所述弹簧座8的上端面均固定连接有压缩弹簧13，四个所述压缩弹簧13的上端之间固定连接有基板7，所述基板7上设有用于将加工完成的地板顶出的顶出组件，所述基板7下端面中间位置固定连接有震动电机16，所述底箱1下端面四个角均安装有万向轮20，所述底箱1右侧面设有用于放置地板成品的放置组件；所述顶板3下端面边侧位置固定连接有防护挡边14；所述限位杆5上端均固定连接有限位螺母；本实用新型在使用时将涂过胶水需要进行压实的地板放置到基板7上，然后液压缸4驱动热压板12向下移动对地板各层的胶水进行熔化并将地板压实，与此同时基板7下端面设置的震动电机16启动，在与压缩弹簧13的配合带动基板7进行高频率的震动，通过基板7的震动使得地板同时发生震动，使得各层之间的胶水分布更加均匀，进而防止出现气泡；设置在顶板3下端面边侧设置的防护挡边14，可在热压板12对地板压实完成回到上端位置时，将热压板12罩在防护挡边14内，进而可防止工作人员触碰到热压板12而发生烫伤。

所述顶出组件包括顶出槽17，所述顶出槽17开设在基板7上端面靠近四个边角的位置，所述顶出槽17内部端面均安装有顶出弹簧18，所述顶出弹簧18上端均固定连接有与顶出槽17滑动连接的顶柱6；本实用新型通过在基板7上开设的顶出槽17以及顶出槽17内部设置的顶出弹簧18和顶柱6，可在地板压实后将地板顶起，使地板与基板7脱离，进而避免了地板粘连到基板7上造成地板取出困难的情况。

所述放置组件包括转动座15和放置板19，两个所述转动座15分别固定连接在底箱1右侧面下端两侧的位置，所述底箱1右侧面上端两侧位置均设有插槽9，所述放置板19上端面左侧设有两个用于与转动座15转动连接的连接头10，所述放置板19上端面右侧设有两个用于与插槽9配合对放置板19进行固定的插扣11；所述万向轮20上安装有用于固定万向轮20的卡子；本实用新型通过设置在底箱1右侧面设置的可翻转的放置板19，可在使用时将放置板19放下以便于摆放加工好的地板，当设备不使用或需要移动设备时可翻转放置板19将插扣11插入插槽9内进行固定，进而可减少设备占用空间，使得设备使用更加便捷。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，将涂过胶水需要进行压实的地板放置到基板7上，然后液压缸4驱动热压板12向下移动对地板各层的胶水进行熔化并将地板压实，与此同时基板7下端面设置的震动电机16启动，在与压缩弹簧13的配合带动基板7进行高频率的震动，通过基板7的震动使得地板同时发生震动，使得各层之间的胶水分布更加均匀，进而防止出现气泡；当地板压实完成后液压缸4带动热压板12上移，使热压板与地板脱离，同时在顶出弹簧18和顶柱6的作用下使地板与基板7分离，使得地板取出更加方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。