一种压贴机构的制作方法

本实用新型涉及封边机的技术领域，特别涉及一种压贴机构。

背景技术：

封边机是一种封边程序：通过输送、涂胶贴边、切断、前后齐头、上下修边、上下精修边、上下刮边及抛光等操作过程进行高度自动化的机器。根据不同的封边产品需要对封边机中的压贴轮的位置进行调整。专利文献cn106476106b中公开了一种用于辅助板式封边工艺的压贴装置，公开了一种用于辅助板式封边工艺的压贴装置；包括底座，其中所述底座上设有安装板，安装板连接有水平调节机构。该专利文献中公开了对安装板的水平调节，但该水平调节机构与移动方向一致，占用空间较大，且结构较为复杂。

为此，我们提出了一种压贴机构。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种压贴机构，具有结构简单、占用空间小的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种压贴机构，包括机架、涂胶压贴结构、第一滑块及驱动结构，所述第一滑块沿前后方向滑动于所述机架上，所述涂胶压贴结构设于所述第一滑块上，所述驱动结构设于所述机架上，所述驱动结构包含第一旋转驱动器、齿轮，所述第一滑块底部一端设有锯齿，所述第一旋转驱动器沿左右方向设置并固定于所述机架上，所述齿轮连接于所述第一旋转驱动器的输出端，所述齿轮位于第一滑块的正下方，所述齿轮与所述锯齿啮合。

优选的，所述机架上设有沿前后方向设置的上窄下宽的燕尾形凹槽，所述第一滑块底部另一端与所述凹槽形状相互匹配；所述第一滑块滑动于所述凹槽内。

优选的，两相邻所述凹槽之间的设定距离与所述第一滑块滑动速度成正比，所述设定距离越小所述第一滑块滑动速度越快。

优选的，所述的压贴机构还包括定位柱，所述定位柱位于第一滑块底部并向下凸出，当第一滑块向后移动至极限位置时，所述定位柱一侧抵接于所述机架前侧。

优选的，所述的压贴机构还包括固定板，所述固定板固定于所述机架上，所述第一旋转驱动器连接于所述固定板上。

优选的，所述涂胶压贴结构包含驱动组件、第二旋转驱动器、压辊轴、转动轴、压辊、压轮、第一刮刷及第二刮刷，所述压辊轴、所述转动轴均沿竖直方向设置，所述驱动组件驱使对应的所述压辊轴或所述转动轴沿前后方向移动，所述转动轴一端连接于所述第二旋转驱动器输出端，所述压辊轴穿置于所述压辊内，所述压轮固定于所述转动轴上部，所述第一刮刷刮刷面紧贴于所述压辊外周面并与所述压辊轴固定，所述第二刮刷刮刷面紧贴于所述压轮外周面并固定于所述第一滑块上。

优选的，所述驱动组件包括气缸、活塞杆及第二滑块，所述气缸沿前后方向设置，所述活塞杆一端连接于所述气缸输出端，所述第二滑块固定于所述活塞杆上，所述压辊轴底部固定于对应的所述第二滑块上，所述转动轴穿置于对应的所述第二滑块内。

优选的，所述涂胶压贴结构还包括压带支架，所述压带支架固定于所述第一滑块上，所述第二滑块位于所述压带支架下方，所述压辊及所述压轮位于所述压带支架上方。

优选的，所述压带支架上方沿左右方向上设置有若干个第一通孔，所述压带支架侧面沿左右方向设置有若干个第二通孔，所述压辊轴与所述转动轴穿置于对应的所述第一通孔内，所述活塞杆穿置于对应的所述第二通孔内。

现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的压贴机构通过第一旋转驱动器、齿轮及第一滑块底部的锯齿即可实现第一滑块的移动，结构简单；再者，第一旋转驱动器沿左右方向设置，并未在第一滑块滑动方向的空间上有所延长，从而可节省安装空间。

附图说明

图1为本实用新型实施例的压贴机构的立体图。

图2为本实用新型实施例的涂胶压贴结构的爆炸图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

图1为本实施例的压贴机构100的立体图，图2为本实施例的涂胶压贴结构20的爆炸图，图中x轴代表前后方向，图中y轴代表左右方向，图中z轴代表竖直方向；下面结合图1、图2对本实用新型的压贴机构100的结构进行详细描述：

请参阅图1，本实施例的压贴机构100包括机架10、涂胶压贴结构20、第一滑块30及驱动结构40。其中，机架10上设有沿前后方向设置的上窄下宽的燕尾形凹槽，第一滑块30底部另一端与凹槽形状相互匹配；第一滑块30滑动于凹槽内，从而实现第一滑块30沿前后方向滑动于机架10上。

进一步的，驱动结构40设于机架10上，驱动结构40包含第一旋转驱动器41、齿轮42，第一滑块30底部一端设有锯齿（图中未示），第一旋转驱动器41沿左右方向设置并固定于机架10上，齿轮42连接于第一旋转驱动器41的输出端，齿轮42位于第一滑块30的正下方，齿轮42与锯齿啮合。则，当第一滑块30需要移动时，第一旋转驱动器41驱使齿轮42转动，当齿轮42转动带动有锯齿的第一滑块30移动。优选的，两相邻凹槽11之间的设定距离与第一滑块30滑动速度成正比，设定距离越小第一滑块30滑动速度越快。优选的，压贴机构100还包括固定板60，固定板60固定于机架10上，第一旋转驱动器41连接于固定板60上。

进一步的，本实施例的压贴机构100还包括定位柱50，定位柱50位于第一滑块30底部并向下凸出，当第一滑块30向后移动至极限位置时，定位柱50一侧抵接于机架10前侧。通过定位柱50可以限定第一滑块30移动的位置。

进一步的，涂胶压贴结构20设于第一滑块30上，从而通过第一滑块30的移动带动涂胶压贴结构20的移动。下面结合图2对涂胶压贴结构20进行详细描述：

请参阅图2，本实施例的涂胶压贴结构20包含驱动组件21、第二旋转驱动器（图中未示）、压辊轴22、转动轴23、压辊24、压轮25、第一刮刷26及第二刮刷27，压辊轴22、转动轴23均沿竖直方向设置，驱动组件21驱使对应的压辊轴22或转动轴23沿前后方向移动，转动轴23一端连接于第二旋转驱动器22输出端，压辊轴22穿置于压辊24内，压轮25固定于转动轴23上部，第一刮刷26刮刷面紧贴于压辊24外周面并与压辊轴22固定，第二刮刷27刮刷面紧贴于压轮25外周面并固定于第一滑块30上。工作时，压板与压辊24、压轮25均相切，第二旋转驱动器22驱使转动轴23转动，从而带动压轮25转动并对压板进行涂胶，沿前后方向移动的压板带动压辊24转动，实现压辊24对涂胶后的压板进行按压。

进一步的，驱动组件21包括气缸211、活塞杆212及第二滑块213，气缸211沿前后方向设置，活塞杆212一端连接于气缸211输出端，第二滑块213固定于活塞杆212上，压辊轴22底部固定于对应的第二滑块213上，转动轴23穿置于对应的第二滑块213内。则，气缸211工作时，气缸211驱使活塞杆212带动第二滑块213沿前后方向移动，第二滑块213带动转动轴23移动。

请继续参阅图2，本实施例的涂胶压贴结构20还包括压带支架28，压带支架28固定于第一滑块30上，第二滑块213位于压带支架28下方，压辊24及压轮25位于压带支架28上方；压带支架28上方沿左右方向上设置有若干个第一通孔281，压带支架28侧面沿左右方向设置有若干个第二通孔282，压辊轴22与转动轴23穿置于对应的第一通孔281内，活塞杆212穿置于对应的第二通孔282内。通过压带支架28的设置对压辊24和压轮25进行支撑，而第一通孔281的设置是对压辊轴22和转动轴23的左右移动进行导向。

现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的压贴机构100通过第一旋转驱动器41、齿轮42及第一滑块30底部的锯齿即可实现第一滑块30的移动，结构简单；再者，第一旋转驱动器41沿左右方向设置，并未在第一滑块30滑动方向的空间上有所延长，从而可节省安装空间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。