一种新型劈柴机的制作方法

1.本实用新型主要涉及劈柴机的技术领域，具体为一种新型劈柴机。


背景技术：

2.在农村，劈柴是一个重体力活，也是一种枯燥乏味的劳动，例如专利证号为：cn201720735958.4，可知该产品包括：所述的全自动卧式劈柴机包括整型切断机构、劈切驱动机构和劈砍刀具；在木柴的劈切过程中，经过所述整型切断机构修切规矩的需要劈砍的木柴，在所述劈切驱动机构的推动下通过所述的劈砍刀具切分成规定大小的小块木料，虽然该产品功能多样，但是结构复杂，操作难度大，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型主要提供了一种新型劈柴机，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
5.一种新型劈柴机，包括第一固定板,所述第一固定板上端面对称设有第一凹槽，对称设置的所属所述第一凹槽中间设有第二凹槽，所述第一固定板一侧安装有第一固定块，所述第一固定板另一侧安装有第二固定板，所述第二固定板与第一固定块相互对称，所述第一凹槽处安装有夹紧组件，所述第一固定块在靠近第一固定板的一侧安装有固定桩，所述第二固定板上端面安装有第一气缸，所述第一气缸在靠近第一固定板的一侧通过输出端安装有第三固定板，所述第三固定板在远离第一气缸的一侧安装有刀块，所述刀块与固定桩相互对称正好位于第二凹槽上方。
6.进一步的，所述夹紧组件包括第二固定块和第四固定块，所述第二固定块下端面安装有第一凸块，所述第四固定块下端面安装有第二凸块，所述第二固定块与第四固定块分别通过第一凸块和第二凸块可前后滑动对称嵌合在对称设置的所述第一凹槽处，所述第二固定块在远离第一固定板的一端设有第三凹槽，所述第三凹槽处安装有第三固定块。
7.进一步的，所述第三固定块在靠近第二固定块的一端设有第三凸块，所述第三固定块通过第三凸块可远离或者靠近第四固定块方向前后滑动嵌合在第三凹槽，更好的进行固定。
8.进一步的，所述第四固定块在远离第一固定板的一端安装有第二气缸，所述第二气缸通过输出端与第三固定块相连接，通过气缸使第四固定块与第三固定块相互靠近，可将需要劈的柴夹紧。
9.进一步的，所述固定桩为圆锥型，可将需劈的柴更好的劈开。
10.进一步的，所述第二凹槽为半圆柱体型，确定待劈柴的位置。
11.进一步的，所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽均为t型，便于更好的进行限位固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.该新型劈柴机，通过将待劈柴放入第二凹槽处，通过第一电机带动刀块朝向第一固定块的方向进行移动，通过刀块推动待劈柴使另一端至固定桩，通过第一气缸推动刀块产生强大的压力将柴进行劈开即可，进一步实现柴的快速劈开，从而提高了工作效率。
14.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的第一固定块结构示意图；
17.图3为本实用新型的第一固定板结构示意图；
18.图4为本实用新型的夹紧组件结构示意图；
19.图5为本实用新型的刀块结构示意图；
20.图6为本实用新型的局部放大结构示意图。
21.图中：1、第一固定块；12、固定桩；2、第一固定板；21、第一凹槽；22、第二凹槽；3、第二固定板；4、夹紧组件；41、第二固定块；411、第三固定块；4111、第三凸块；412、第一凸块；413、第三凹槽；42、第四固定块；421、第二气缸；422、第二凸块；5、第一气缸；51、第三固定板；52、刀块。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请着重参照附图1
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6，一种新型劈柴机，包括第一固定板2,所述第一固定板2上端面对称设有第一凹槽21，对称设置的所属所述第一凹槽21中间设有第二凹槽22,所述第一固定板2一侧安装有第一固定块1，所述第一固定板2另一侧安装有第二固定板3，所述第二固定板3与第一固定块1相互对称，所述第一凹槽21处安装有夹紧组件4,所述第一固定块1在靠近第一固定板2的一侧安装有固定桩 12，所述第二固定板3上端面安装有第一气缸5，所述第一气缸5在靠近第一固定板2的一侧通过输出端安装有第三固定板51，所述第三固定板51在远离第一气缸5的一侧安装有刀块52，所述刀块52 与固定桩12相互对称正好位于第二凹槽22上方。
26.请着重参照附图1
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6，所述夹紧组件4包括第二固定块41和第四固定块42，所述第
二固定块41下端面安装有第一凸块412，所述第四固定块42下端面安装有第二凸块422，所述第二固定块41与第四固定块42分别通过第一凸块412和第二凸块422可前后滑动对称嵌合在对称设置的所述第一凹槽21处，所述第二固定块41在远离第一固定板2的一端设有第三凹槽413，所述第三凹槽413处安装有第三固定块411,所述第三固定块411在靠近第二固定块41的一端设有第三凸块4111，所述第三固定块411通过第三凸块4111可远离或者靠近第四固定块42方向前后滑动嵌合在第三凹槽413,所述第四固定块42在远离第一固定板2的一端安装有第二气缸421，所述第二气缸421通过输出端与第三固定块411相连接；在本实施例中，通过第三固定块与第四固定块的相互靠近,从而进一步的实现将待劈柴进行更好的固定。
27.请着重参照附图1
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6，所述固定桩12为圆锥型,所述第二凹槽22 为半圆柱体型,所述第一凹槽21、第二凹槽22和第三凹槽413均为t 型；在本实施例中，通过固定桩,从而进一步的实现待劈柴的快速劈开。
28.本实用新型的具体操作方式如下：
29.通过将待劈柴放入第二凹槽22处，通过第二电机421使第三固定块411与第四固定块42相互靠近，将待劈柴夹紧，通过第一凸块 412与第二凸块422通过第一凹槽21进行滑动，将待劈柴滑动至固定桩12处，通过第一电机5带动刀块52朝向第一固定块1的方向进行移动，可将柴进行劈开。
30.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。