一种木材加工机械中树木树段原材料自动化去皮设备的制作方法

本实用新型涉及自动化加工技术领域，具体为一种木材加工机械中树木树段原材料自动化去皮设备。

背景技术：

树木去皮机，又叫树木剥皮机、木材去皮机、木材剥皮机，属于木材加工机械系列产品之一。树木去皮机，就是把树木装上去皮机，开动机器，使剥刀能够将原木上的皮剥去，代替了原来人工原剥皮，大大的提高了工作效率。树木去皮机特点：使用方便，成本低，具有很好的剥皮效果。树木去皮机主要适用于胶合板厂，单板厂，制材厂等，

现有技术使用时，由于去皮辊的固定装配，对于不同大小和重量的树木树段不能够进行较好的去皮，使用范围差，不利于产品推广

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木材加工机械中树木树段原材料自动化去皮设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木材加工机械中树木树段原材料自动化去皮设备，包括支撑机构和去皮机构，其特征在于：所述去皮机构固定安装于所述支撑机构上端；所述支撑机构包括支撑腿、支撑框、支撑柱、安装架和放置架，所述支撑腿固定连接于支撑框前后两侧的底端，所述支撑框四角顶端与支撑柱固定连接，所述安装架固定连接于支撑柱前侧，所述放置架固定安装于支撑框内部中央位置；

所述去皮机构包括电机、传动器、滚筒、弧形移动板、电动伸缩杆一和电动伸缩杆二，所述电机外侧底端固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接于安装架顶端开设的滑槽，所述传动器一端与电机输出轴固定连接，传动器另一端与滚筒前端固定连接，所述滚筒后端架设于与支撑柱固定连接的支撑杆上端，且其外侧与弧形移动板内侧活动连接，所述弧形移动板上开设有通孔，所述电动伸缩杆一穿设通孔与转动连接于滚筒后端的转轴固定连接，且电动伸缩杆一与通孔内壁固定连接，所述电动伸缩杆二两端分别与电机外侧边和支撑柱侧壁固定连接。

优选的，所述安装架包括立柱、横杆、固定块，所述立柱固定连接于固定块顶端，所述固定块固定连接于支撑柱前侧壁，所述横杆与立柱侧壁上端固定连接，且横杆顶端开设有滑槽，所述滑槽与滑杆相适配。

优选的，所述放置架包括支撑脚和放置板，所述支撑脚顶端与放置板下端固定连接，且放置板为弧形结构，所述放置板顶端侧壁上均匀分布有若干个小凸起。

优选的，所述滚筒外表面等距分布有若干个剥刀。

优选的，所述电机、传动器、滚筒、弧形移动板、电动伸缩杆一和电动伸缩杆二均为两组，且于竖直方向对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将木材搁置于放置板，由于弧形移动板上开设有通孔，电动伸缩杆一穿设通孔与转动连接于滚筒后端的转轴固定连接，转轴与滚筒是转动连接，所以在滚筒滚动去皮时不会影响电动伸缩杆一，且电动伸缩杆一与通孔内壁固定连接，电动伸缩杆二两端分别与电机外侧边和支撑柱侧壁固定连接，电动伸缩杆二可推动电机沿滑槽移动，电动伸缩杆一和电动伸缩杆二同时启动后，带动弧形移动板、滚筒、传动器和电机做相同的位移,并根据木材直径大小调节间距，便于更好的加工，弧形移动板可以遮挡在加工过程中飞溅的碎屑；之后，启动电机，与电机连接的传动器内部上下两端固定连接有两个转动齿轮，两个齿轮通过履带连接，且两个齿轮侧边连接有驱动轴，两个驱动轴分别与滚筒的前端和电机的输出轴固定连接，当电机启动后，带动与之连接的驱动轴转动，再通过齿轮与履带的传动，带动滚筒转动，滚筒外表面等距分布有若干个剥刀，剥刀对木材进行加工去皮，对于不同大小和重量的树木树段能够进行较好的去皮，使用范围广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型安装架结构示意图；

图3为本实用新型后视图。

图中：1、支撑机构；101、支撑腿；102、支撑框；103、支撑柱；104、安装架；1041、立柱；1042、横杆；1043、固定块；105、放置架；1051、支撑脚；1052、放置板；106、滑槽；107、支撑杆；2、去皮机构；201、电机；202、传动器；203、滚筒；204、弧形移动板；205、电动伸缩杆一；206、滑杆；207、电动伸缩杆二；208、剥刀；209、通孔；2010、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型实施例提出了一种木材加工机械中树木树段原材料自动化去皮设备，包括支撑机构1和去皮机构2，其特征在于：去皮机构2固定安装于支撑机构1上端；支撑机构1包括支撑腿101、支撑框102、支撑柱103、安装架104和放置架105，支撑腿101固定连接于支撑框102前后两侧的底端，支撑框102四角顶端与支撑柱103固定连接，安装架104固定连接于支撑柱103前侧，放置架105固定安装于支撑框102内部中央位置；放置架105包括支撑脚1051和放置板1052，支撑脚1051顶端与放置板1052下端固定连接，且放置板1052为弧形结构，放置板1052顶端侧壁上均匀分布有若干个小凸起，小凸起增加与木材的摩擦力，提高去皮效率；

去皮机构2包括电机201、传动器202、滚筒203、弧形移动板204、电动伸缩杆一205和电动伸缩杆二207，电机201外侧底端固定连接有滑杆206，滑杆206滑动连接于安装架104顶端开设的滑槽106，传动器202一端与电机201输出轴固定连接，传动器202另一端与滚筒203前端固定连接，传动器202内部上下两端固定连接有两个转动齿轮，两个齿轮通过履带连接，且两个齿轮侧边连接有驱动轴，两个驱动轴分别与滚筒203的前端和电机201的输出轴固定连接，当电机201启动后，带动与之连接的驱动轴转动，再通过齿轮与履带的传动，带动滚筒203转动，对木材进行加工去皮；滚筒203后端架设于与支撑柱103相对侧边固定连接的支撑杆107上端，且其外侧与弧形移动板204内侧活动连接，弧形移动板204上开设有通孔209，电动伸缩杆一205穿设通孔209与转动连接于滚筒203后端的转轴2010固定连接，转轴2010与滚筒203是转动连接，所以在滚筒203滚动去皮时不会影响电动伸缩杆一205，且电动伸缩杆一205与通孔209内壁固定连接，电动伸缩杆二207两端分别与电机201外侧边和支撑柱103侧壁固定连接，电动伸缩杆一205和电动伸缩杆二207同时启动后，带动弧形移动板204、滚筒203和传动器202做相同的位移；当木材搁置于放置板1052后，可根据木材直径大小，启动电动伸缩杆一205和电动伸缩杆二207推动弧形移动板204和滚筒203,使二者贴近木材，便于更好的加工，弧形移动板204可以遮挡在加工过程中飞溅的碎屑；

安装架104包括立柱1041、横杆1042、固定块1043，立柱1041固定连接于固定块1043顶端，固定块1043固定连接于支撑柱103前侧壁，横杆1042与立柱1041侧壁上端固定连接，且横杆1042顶端开设有滑槽106，滑槽106与滑杆206相适配，电动伸缩杆二207推动电机201沿滑槽106跟随滚筒203的调节而移动，保证加工过程的顺利。滚筒203外表面等距分布有若干个剥刀208，剥刀208用于切割树皮；电机201、传动器202、滚筒203、弧形移动板204、电动伸缩杆一205和电动伸缩杆二207均为两组，且于竖直方向对称分布。

工作原理：使用时，先将木材搁置于放置板1052，由于弧形移动板204上开设有通孔209，电动伸缩杆一205穿设通孔209与转动连接于滚筒203后端的转轴2010固定连接，转轴2010与滚筒203是转动连接，所以在滚筒203滚动去皮时不会影响电动伸缩杆一205，且电动伸缩杆一205与通孔209内壁固定连接，电动伸缩杆二207两端分别与电机201外侧边和支撑柱103侧壁固定连接，电动伸缩杆二207可推动电机201沿滑槽106移动，电动伸缩杆一205和电动伸缩杆二207同时启动后，带动弧形移动板204、滚筒203、传动器202和电机201做相同的位移,并根据木材直径大小调节间距，便于更好的加工，弧形移动板204可以遮挡在加工过程中飞溅的碎屑；之后，启动电机201，与电机201连接的传动器202内部上下两端固定连接有两个转动齿轮，两个齿轮通过履带连接，且两个齿轮侧边连接有驱动轴，两个驱动轴分别与滚筒203的前端和电机201的输出轴固定连接，当电机201启动后，带动与之连接的驱动轴转动，再通过齿轮与履带的传动，带动滚筒203转动，滚筒203外表面等距分布有若干个剥刀208，剥刀208对木材进行加工去皮，对于不同大小和重量的树木树段能够进行较好的去皮，使用范围广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。