一种可快速拆装的螺旋孔锯的制作方法

1.本实用新型涉及孔锯技术领域，尤其涉及一种可快速拆装的螺旋孔锯。


背景技术：

2.孔锯可切割包括不绣钢在内的所有可加工金属、木材、带钉木料、塑料、化纤玻璃、干式墙、纤维板及复合材料，在使用孔锯进行加工时，需要经常对孔锯进行拆装。
3.目前市场的孔锯都是与驱动装置螺纹连接的，这种连接方式在孔锯工作时会出现孔锯与驱动装置连接的部分卡死的情况，导致孔锯拆装十分麻烦，影响工人作业，孔锯上没有开设滤渣口，会增加孔锯打孔的误差，孔锯打完孔后材料会卡在孔锯刀片中，影响下一次打孔，没有缓冲装置，孔锯打孔时会剧烈震动，会损坏驱动装置内的零件，为此，提出一种可快速拆装的螺旋孔锯。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中拆装麻烦、没有滤渣口、材料卡在孔锯刀片中、没有缓冲装置的缺点，而提出的一种可快速拆装的螺旋孔锯。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可快速拆装的螺旋孔锯，包括螺旋孔锯和驱动杆，所述螺旋孔锯的左端固定连接有传动杆，所述驱动杆的表面固定连接有两个缓冲框，所述缓冲框的右侧滑动连接有缓冲杆，所述缓冲杆的右端滑动连接有缓冲块，所述驱动杆的内部设有滑槽，所述传动杆与驱动杆内部的滑槽滑动连接，所述驱动杆的内侧壁固定连接有第一弹簧杆，所述第一弹簧杆的下端固定连接有第一挡板，所述驱动杆上开设有两个限位孔，所述传动杆的内部顶端固定连接有固定杆，所述固定杆的侧面固定连接有两个第二弹簧杆，所述第二弹簧杆的另一端固定连接有限位块，所述螺旋孔锯的侧面开设有滤渣口，所述螺旋孔锯的内部固定连接有钻头，所述螺旋孔锯的内侧顶部固定连接有第三弹簧杆，所述第三弹簧杆的底端固定连接有第二挡板。
7.优选地，所述缓冲块与螺旋孔锯的表面接触。
8.优选地，所述第一挡板与驱动杆的内侧壁滑动连接。
9.优选地，所述限位块穿过传动杆的侧壁与传动杆滑动连接。
10.优选地，所述第三弹簧杆滑动套接在钻头上，所述钻头穿过第二挡板与第二挡板滑动连接。
11.优选地，所述第二挡板与螺旋孔锯的内侧壁滑动连接。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、安装孔锯时只需将孔锯插入驱动装置中，孔锯带动第一弹簧杆收缩，传动杆内侧壁压迫限位块向杆中心移动，限位块带动第二弹簧杆收缩，转动孔锯，当限位块到达限位孔时，第二弹簧杆伸张，带动限位块进入限位孔中，使孔锯被固定住，需要更换孔锯时，只需要将两个限位块按出限位孔，第一弹簧杆伸张，第一弹簧杆将孔锯弹出驱动装置，然后安装
新的孔锯，整个过程简单快速，实现的孔锯的快速拆装，提高了工人的工作效率。
14.2、滤渣口可以将打孔过程中的碎屑排出孔锯，加强了孔锯打孔的稳定性，孔锯在打孔时会剧烈震动，缓冲装置可以减弱驱动装置的震动，保护了驱动装置的同时，也提高了打孔的体验，不会震麻工人的手，使打孔过程更加平稳，打孔过程中材料会压迫第三弹簧杆，第三弹簧杆收缩，打孔完毕后，材料失去压迫第三弹簧杆的能力，第三弹簧杆伸张将材料弹出孔锯，节省了清理孔锯内垃圾的时间，可直接进行下一次打孔，提高了工人的工作效率，增加了孔锯的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种可快速拆装的螺旋孔锯的立体图；
16.图2为图1拆卸状态的结构示意图；
17.图3为图1组合状态的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种可快速拆装的螺旋孔锯的部分剖视图。
19.图中：1螺旋孔锯、2传动杆、3缓冲框、4缓冲杆、5缓冲块、6第一弹簧杆、7第一挡板、8限位孔、9固定杆、10第二弹簧杆、11限位块、12滤渣口、13第三弹簧杆、14第二挡板、15钻头、16驱动杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种可快速拆装的螺旋孔锯，包括螺旋孔锯1和驱动杆16，螺旋孔锯1的左端固定连接有传动杆2，传动杆2带动螺旋孔锯1转动，驱动杆16的表面固定连接有两个缓冲框3，缓冲框3的右侧滑动连接有缓冲杆4，缓冲杆4的右端滑动连接有缓冲块5，缓冲块5与螺旋孔锯1的表面接触，打孔时，将螺旋孔锯1紧贴材料，向下压螺旋孔锯1，压螺旋孔锯1的刀片与材料接触后会使压螺旋孔锯1震动，螺旋孔锯1的震动首先传到缓冲块5，缓冲块5减缓螺旋孔锯1传递的震动，缓冲块5的震动传递到缓冲杆4，缓冲杆4进一步减缓螺旋孔锯1传递的震动，使传递到驱动装置的震动能量减小。
22.驱动杆16的内部设有滑槽，传动杆2与驱动杆16内部的滑槽滑动连接，驱动杆16的内侧壁固定连接有第一弹簧杆6，第一弹簧杆6的下端固定连接有第一挡板7，第一挡板7与驱动杆16的内侧壁滑动连接，驱动杆16上开设有两个限位孔8，传动杆2的内部顶端固定连接有固定杆9，固定杆9的侧面固定连接有两个第二弹簧杆10，第二弹簧杆10的另一端固定连接有限位块11，限位块11穿过传动杆2的侧壁与传动杆2滑动连接，安装孔锯时只需将传动杆2插入内部的滑槽中，转动传动杆2，使传动杆2上的限位块11进入驱动杆16上的限位孔8内，对螺旋孔锯1进行固定，需要取出螺旋孔锯1时，只需要按下限位块11，第一弹簧杆6会将传动杆2弹出内部的滑槽，使螺旋孔锯1脱离驱动杆16。
23.螺旋孔锯1的侧面开设有滤渣口12，可以将打孔过程中的碎屑排出孔锯，螺旋孔锯1的内部固定连接有钻头15，钻头15的作用是定位，螺旋孔锯1的内侧顶部固定连接有第三弹簧杆13，第三弹簧杆13的底端固定连接有第二挡板14，第三弹簧杆13滑动套接在钻头15
上，钻头15穿过第二挡板14与第二挡板14滑动连接，第二挡板14与螺旋孔锯1的内侧壁滑动连接，打孔完毕后，第三弹簧杆13伸张，带动第二挡板14向下移动，将材料弹出螺旋孔锯1，节省了清理孔锯内垃圾的时间。
24.本实用新型中，首先安装螺旋孔锯1，将传动杆2插入驱动杆16内的滑槽中，传动杆2带动第一挡板7向上运动，第一挡板7压迫第一弹簧杆6，第一弹簧杆6收缩，驱动杆16的内侧壁压迫限位块11，限位块11向传动杆2的内侧移动，限位块11压迫第二弹簧杆10，第二弹簧杆10收缩，转动传动杆2，使限位块11与限位孔8重合，第二弹簧杆10伸张，第二弹簧杆10带动限位块11向传动杆2的外侧移动，限位块11进入限位孔8，将传动杆2固定住，用钻头15进行打孔定位，启动驱动装置，钻头15转动，使整个装置向下移动，螺旋孔锯1接触材料，螺旋孔锯1在材料上打孔，螺旋孔锯1在打孔时会与材料碰撞，导致螺旋孔锯1震动，螺旋孔锯1的震动传到缓冲块5，缓冲块5开始震动，缓冲块5将震动传递给缓冲杆4，缓冲杆4将震动抵消掉，保证打孔装置的稳定性，打孔中产生的碎屑从滤渣口12排出，打孔过程中，材料压迫第二挡板14，第二挡板14向上移动，第二挡板14压迫第三弹簧杆13，第三弹簧杆13收缩，打孔结束后，材料无法继续压迫第二挡板14，第三弹簧杆13伸张，第三弹簧杆13带动第二挡板14向下运动，第二挡板14将卡在刀片中间的材料弹出去，继续打下一个孔，需要更换螺旋孔锯1时，按下限位块11，限位块11离开限位孔8，第一弹簧杆6伸张，第一弹簧杆6带动第一挡板7向下移动，第一挡板7将传动杆2弹出驱动杆16，换上新的螺旋孔锯1。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。