一种藤棍加工用切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及藤棍切割设备技术领域，尤其涉及一种藤棍加工用切割设备。


背景技术：

2.藤棍为藤木制成的棍状结构，其坚而不硬、柔而不折，杆身可弯曲到180度不劈裂，柔韧性强，自身纤维密度稠，有较强的自然拉力；一般用于武术的棍法练习中或用于武术比赛和武术表演中。
3.而在加工藤棍时需要将藤木切割成等长的藤棍，一般采用人工进行切割，切割效率低下，且切割后长度误差较大；切割时长度难以控制。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种藤棍加工用切割设备，通过驱动机构驱动滑块移动，滑块带动挡板移动，从而使挡板与切割刀之间的距离发生变化，通过调整滑块的位置能够切割不同长度的藤棍。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种藤棍加工用切割设备，包括工作台、导向架、支架、滑块、挡板和切割机构；
8.工作台上设置有滑动槽；滑块滑动设置在工作台上，且位于滑动槽处；工作台上设置有用于驱动滑块移动的驱动机构；导向架设置在工作台的上端面，导向架上设置有通孔；支架设置在工作台的下部；挡板设置在滑块上；切割机构滑动设置在工作台上；工作台上设置有用于驱动切割机构移动的移动机构；移动机构包括第二气缸、连接块和移动块；第二气缸和移动块均设置在工作台上，移动块与工作台滑动连接；第二气缸的输出端与连接块连接，连接块设置在移动块上；切割机构包括第一电机和切割刀；第一电机设置在移动块上，第一电机的输出端与切割刀连接。
9.优选的，工作台上设置有支撑机构；支撑机构包括连接架、托板架、第一气缸和托板；连接架的一端设置在工作台的底部，另一端与托板架连接；第一气缸设置在托板架上，第一气缸的输出端与托板连接；托板位于滑动槽处。
10.优选的，支架上设置有支撑架和卸料台；支撑架设置有两个，两个支撑架的两端均与支架连接；托板架设置在支撑架上；卸料台设置在支撑架上，卸料台的一端与托板架连接。
11.优选的，驱动机构包括第二电机、丝杆和安装块；安装块设置在工作台的下部；第二电机设置在安装块上，第二电机的输出端与丝杆连接；丝杆的两端分别与安装块和支架转动连接，丝杆与滑块螺纹连接。
12.优选的，工作台上设置有刻度尺。
13.优选的，移动机构还包括滑轨；滑轨设置在工作台上，移动块与滑轨滑动连接。
14.优选的，移动块上设置有支撑块；第一电机设置在支撑块上。
15.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.本实用新型中，通过驱动机构驱动滑块移动，滑块带动挡板移动，从而使挡板与切割刀之间的距离发生变化，通过调整滑块的位置能够切割不同长度的藤棍；调整完滑块的位置后，工人手持藤棍将其一端从导向架上的通孔中穿过，并与挡板抵接，启动第一电机和第二气缸，第一电机带动切割刀转动，第二气缸驱动连接块移动，连接块带动移动块移动，连接块带动第一电机移动，第一电机带动切割刀移动，使切割刀与待切割的藤棍接触，进行切割，切割完成后，关闭第一电机，使切割刀停止转动，收缩第二气缸，使移动块带动第一电机移动，从而带动切割刀收回，进行下一轮的加工。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种藤棍加工用切割设备的结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种藤棍加工用切割设备中驱动机构处的结构示意图。
19.附图标记：1、工作台；101、刻度尺；102、滑动槽；2、导向架；3、支架；301、支撑架；4、连接架；5、滑块；6、挡板；7、托板架；8、第一气缸；9、托板；10、卸料台；11、移动机构；1101、第二气缸；1102、连接块；1103、移动块；1104、滑轨；12、支撑块；13、第一电机；14、切割刀；15、驱动机构；1501、第二电机；1502、丝杆；1503、安装块。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
21.如图1
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2所示，本实用新型提出的一种藤棍加工用切割设备，包括工作台1、导向架2、支架3、滑块5、挡板6和切割机构；
22.工作台1上设置有滑动槽102；滑块5滑动设置在工作台1上，且位于滑动槽102处；工作台1上设置有用于驱动滑块5移动的驱动机构15；导向架2设置在工作台1的上端面，导向架2上设置有通孔；支架3设置在工作台1的下部；挡板6设置在滑块5上；切割机构滑动设置在工作台1上；工作台1上设置有用于驱动切割机构移动的移动机构11；移动机构11包括第二气缸1101、连接块1102和移动块1103；第二气缸1101和移动块1103均设置在工作台1上，移动块1103与工作台1滑动连接；第二气缸1101的输出端与连接块1102连接，连接块1102设置在移动块1103上；切割机构包括第一电机13和切割刀14；第一电机13设置在移动块1103上，第一电机13的输出端与切割刀14连接。
23.在一个可选的实施例中，工作台1上设置有支撑机构；支撑机构包括连接架4、托板架7、第一气缸8和托板9；连接架4的一端设置在工作台1的底部，另一端与托板架7连接；第一气缸8设置在托板架7上，第一气缸8的输出端与托板9连接；托板9位于滑动槽102处。
24.需要说明的是，在将藤棍从导向架2处向挡板6伸出时，托板9对伸出导向架2部分的藤棍进行导向和支撑，防止其下垂无法与挡板6接触，当切割完成后，第一气缸8带动托板9向下移动，托板9带动藤棍的移动移动，使藤棍逐渐倾斜，从托板9上滑落至工作台1下部，
当藤棍完全从托板9上滑落后，再次启动第一气缸8，使托板9复位，进行下一轮加工。
25.在一个可选的实施例中，支架3上设置有支撑架301和卸料台10；支撑架301设置有两个，两个支撑架301的两端均与支架3连接；托板架7设置在支撑架301上；卸料台10设置在支撑架301上，卸料台10的一端与托板架7连接。
26.需要说明的是，卸料台10用于对切断后的藤棍进行导向，从工作台1下部滑出，方便收集。
27.在一个可选的实施例中，驱动机构15包括第二电机1501、丝杆1502和安装块1503；安装块1503设置在工作台1的下部；第二电机1501设置在安装块1503上，第二电机1501的输出端与丝杆1502连接；丝杆1502的两端分别与安装块1503和支架3转动连接，丝杆1502与滑块5螺纹连接。
28.需要说明的是，第二电机1501驱动丝杆1502转动，丝杆1502带动滑块5移动，从而使滑块5能够带动挡板6移动，由于丝杆1502传动具有自锁性，从而防止在加工时挡板6移动。
29.在一个可选的实施例中，工作台1上设置有刻度尺101。
30.需要说明的是，刻度尺101能够方便确定滑块5移动的距离，从而方便控制切割后藤棍的长度。
31.在一个可选的实施例中，移动机构11还包括滑轨1104；滑轨1104设置在工作台1上，移动块1103与滑轨1104滑动连接。
32.需要说明的是，滑轨1104能够对移动块1103起到导向和固定作用。
33.在一个可选的实施例中，移动块1103上设置有支撑块12；第一电机13设置在支撑块12上；支撑块12用于将第一电机13支撑起来，从而使第一电机13能够在工作中更加稳定。
34.本实用新型中，通过驱动机构15驱动滑块5移动，滑块5带动挡板6移动，从而使挡板6与切割刀14之间的距离发生变化，通过调整滑块5的位置能够切割不同长度的藤棍；调整完滑块5的位置后，工人手持藤棍将其一端从导向架2上的通孔中穿过，并与挡板6抵接，启动第一电机13和第二气缸1101，第一电机13带动切割刀14转动，第二气缸1101驱动连接块1102移动，连接块1102带动移动块1103移动，连接块1102带动第一电机13移动，第一电机13带动切割刀14移动，使切割刀14与待切割的藤棍接触，进行切割，切割完成后，关闭第一电机13，使切割刀14停止转动，收缩第二气缸1101，使移动块1103带动第一电机13移动，从而带动切割刀14收回，进行下一轮的加工。
35.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。