一种四边锯的裁切锯纵向移动结构的制作方法

本实用新型涉及一种四边锯的裁切锯纵向移动结构。

背景技术：

中国专利文献号为cn103737673a在2014年4月23日公开了一种四边锯，它的第一纵锯固定安装在所述机架上，第二纵锯与所述第一纵锯同轴设置，可调安装在所述机架。在对工板进行纵切时，推动把手，使得纵切滑动托架沿着垂直于第一纵锯轴向的方向向机架本体移动，在送料气缸的作用下，纵切压料装置承载台携带待加工木板沿着垂直于第一纵锯轴向的滑轨进入机架本体，在此过程中完成木板的纵向切削。

由于上述结构的第一纵锯采用了固定的方式进行安装，第二纵锯采用了位置可调的方式进行安装，只能通过纵切滑动托架的移动将板件送进第一纵锯、第二纵锯之间才能进行纵向切削，因此对木板的纵向切削精度较差，无法保证切削出来的木板的纵向尺寸是否符合生产加工需求，导致成品合格率低，而且纵切滑动托架的移动也只能通过工人进行移动，生产效率低，加工成本高。因此，有必要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种四边锯的裁切锯纵向移动结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种四边锯的裁切锯纵向移动结构，包括床身，以及设置在床身上、且用于定位放置待加工板材的工作台，其特征在于：工作台上设置有滑动座，滑动座上设置有滑动座驱动电机和纵向裁切锯；所述的滑动座驱动电机上驱动连接有齿轮；所述的工作台上设置有齿条与齿轮相互啮合；所述的滑动座驱动电机在工作时驱动齿轮转动啮合在齿条上、且驱动滑动座纵向往复滑动在工作台上；所述的纵向裁切锯在滑动座纵向往复滑动时跟随移动、且对待加工板材进行纵向切削。

所述齿轮水平设置在滑动座底部；所述的滑动座驱动电机竖向固定设置在滑动座上表面、且其电机轴穿过滑动座后与齿轮驱动连接。

所述齿条纵向固定设置在工作台上表面、且其齿条纹呈侧向设置，并与齿轮的齿轮纹相互啮合。

所述齿条的齿条纹呈倾斜式侧向设置；齿轮的齿轮纹呈倾斜式设置、且其倾斜角度与齿条的齿条纹的倾斜角度相对应。

所述工作台上设置有导轨；所述的滑动座上设置有滑块、且通过滑块纵向往复引导滑动在导轨上。

所述导轨设置在二个、且分别左右对称式纵向固定设置在工作台上表面；所述的滑块设置在四个，四个滑块分成两组、且分别左右对称式固定设置在滑动座底部。

所述工作台上表面的纵向前后位置分别设置有定位件；所述的滑动座底部设置有定位配合件、且在纵向往复滑动时通过定位配合件定位作用在定位件上。

所述定位件与定位配合件之间还设置有弹性防撞件、且二者之间通过弹性防撞件防撞式定位作用。

所述滑动座上设置有位置感应开关，工作台的纵向前后位置分别设置有感应件；所述的位置感应开关与滑动座驱动电机电控连接、且在滑动座滑动至感应件的位置时朝驱动电机发出信号，以控制滑动座驱动电机的电机轴正反转工作或停止工作。

所述滑动座上设置有竖向驱动气缸和竖向活动架；所述的竖向驱动气缸固定设置在滑动座上、且其气缸轴与竖向活动架驱动连接；所述的竖向活动架上设置有纵锯驱动电机和集屑罩；所述的纵向裁切锯至少部分设置在集屑罩内、且与纵锯驱动电机的动力输出端驱动连接；所述的竖向活动架通过竖向驱动气缸的驱动竖向升降在滑动座上，并在竖向升降时带动纵锯驱动电机、纵向裁切锯、集屑罩跟随移动。

本实用新型通过上述结构的改良，在工作台上设置有齿条，在滑动座上设置有滑动座驱动电机和纵向裁切锯，利用滑动座驱动电机上的齿轮与齿条相互啮合，从而实现滑动座驱动电机在工作时能够驱动滑动座纵向往复滑动在工作台上，纵向裁切锯在滑动座纵向往复滑动时跟随移动、且对待加工板材进行纵向切削，以实现加工板材的纵向尺寸自动切削，有效地避免了现有技术的纵锯为固定安装，导致板材纵向切削精度差、成品合格率低的问题，以保证板材的纵向切削合格率，同时还能避免板材在生产加工时需要人工进行辅助的弊端，从而提高生产效率，降低加工成本；而且，齿轮与齿条之间的啮合传动效果好，能保证滑动座能够稳定地纵向往复滑动在工作台上，进而确保纵向裁切锯能够平稳地对待加工板材进行纵向切削，提高待加工板的纵向切削精准度。

综合而言，其具有结构简单合理，性能优异，传动效果好，纵向切削精准佳，生产效率高，加成本低等特点，实用性强。

附图说明

图1、图2为本实用新型一实施例的装配结构示意图。

图3、图4为本实用新型一实施例的省略床身、工作台后结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图4，本四边锯的裁切锯纵向移动结构，包括床身1，以及设置在床身1上、且用于定位放置待加工板材的工作台2，工作台2上设置有滑动座3，滑动座3上设置有滑动座驱动电机4和纵向裁切锯5；所述的滑动座驱动电机4上驱动连接有齿轮6；所述的工作台2上设置有齿条7与齿轮6相互啮合；所述的滑动座驱动电机4在工作时驱动齿轮6转动啮合在齿条7上、且驱动滑动座3纵向往复滑动在工作台2上；所述的纵向裁切锯5在滑动座3纵向往复滑动时跟随移动、且对待加工板材进行纵向切削。

利用滑动座驱动电机4上的齿轮6与齿条7相互啮合，从而实现滑动座驱动电机4在工作时能够驱动滑动座3纵向往复滑动在工作台2上，纵向裁切锯5在滑动座3纵向往复滑动时跟随移动、且对待加工板材进行纵向切削，以实现加工板材的纵向尺寸自动切削，有效地避免了现有技术的纵锯为固定安装，导致板材纵向切削精度差、成品合格率低的问题，以保证板材的纵向切削合格率，同时还能避免板材在生产加工时需要人工进行辅助的弊端，从而提高生产效率，降低加工成本。

齿轮6与齿条7之间的啮合传动效果好，能保证滑动座3能够稳定地纵向往复滑动在工作台2上，进而确保纵向裁切锯5能够平稳地对待加工板材进行纵向切削，提高待加工板的纵向切削精准度。

为了使齿轮6与齿条7之间的啮合更加合理，本实施例的齿轮6水平设置在滑动座3底部；所述的滑动座驱动电机4竖向固定设置在滑动座3上表面、且其电机轴穿过滑动座3后与齿轮6驱动连接。

进步一地讲，齿条7纵向固定设置在工作台2上表面、且其齿条纹呈侧向设置，并与齿轮6的齿轮纹相互啮合。由于齿条7的齿条纹采用了侧向设置，因此能减少其在安装后占用工作台2的位置。

更进一步地讲，齿条7的齿条纹呈倾斜式侧向设置；齿轮6的齿轮纹呈倾斜式设置、且其倾斜角度与齿条7的齿条纹的倾斜角度相对应。

齿轮6与齿条7之间采用倾斜的方式相互啮合，具有一定的防退位效果，从而保证纵向裁切锯5能够防退位式平稳地对待加工板材进行纵向切削。

为了提高滑动座3在工作台2上滑动的稳定性，工作台2上设置有导轨8；所述的滑动座3上设置有滑块9、且通过滑块9纵向往复引导滑动在导轨8上。

具体地讲，导轨8设置在二个、且分别左右对称式纵向固定设置在工作台2上表面；所述的滑块9设置在四个，四个滑块9分成两组、且分别左右对称式固定设置在滑动座3底部。

本实施例的工作台2上表面的纵向前后位置分别设置有定位件10；所述的滑动座3底部设置有定位配合件11、且在纵向往复滑动时通过定位配合件11定位作用在定位件10上。

为了防止滑动座3与工作台2之间的碰撞，定位件10与定位配合件11之间还设置有弹性防撞件、且二者之间通过弹性防撞件防撞式定位作用。

为了使滑动座3能够在工作台2进行规定距离的纵向滑动，滑动座3上设置有位置感应开关12，工作台2的纵向前后位置分别设置有感应件21；所述的位置感应开关12与滑动座驱动电机4电控连接、且在滑动座3滑动至感应件21的位置时朝驱动电机4发出信号，以控制滑动座驱动电机4的电机轴正反转工作或停止工作。

滑动座3上设置有竖向驱动气缸13和竖向活动架14；所述的竖向驱动气缸13固定设置在滑动座3上、且其气缸轴与竖向活动架14驱动连接；所述的竖向活动架14上设置有纵锯驱动电机15和集屑罩16；所述的纵向裁切锯5至少部分设置在集屑罩16内、且与纵锯驱动电机15的动力输出端驱动连接；所述的竖向活动架14通过竖向驱动气缸13的驱动竖向升降在滑动座3上，并在竖向升降时带动纵锯驱动电机15、纵向裁切锯5、集屑罩16跟随移动。

集屑罩16的设置能对待加工板材的废屑进行收集。竖向驱动气缸13和竖向活动架14的配合能使纵向裁切锯5作竖向升降的避位移动，使其对待加工板材的纵向切削结构更加合理。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。