拼接竹鱼竿的制作方法与流程

1.本发明涉及渔具领域，具体地涉及一种拼接竹鱼竿的制作方法。


背景技术：

2.手竿按装配结构分为插节式鱼竿和振出式鱼竿，在插节式鱼竿中按材料划分为玻璃纤维竿、碳素竿和原竹鱼竿。
3.原竹插接式手竿是通过挑选尺寸、外观合适的小竹材作为竿胚加工而来，由于天然的竹材形状各异，材料难以大量获取，导致无法批量生产，且制作出来的鱼竿个体外观、性能差异较大很难满足标准化生产需要。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种拼接竹鱼竿的制作方法，该拼接竹鱼竿的制作方法不再局限于原生竹材的限制，容易批量化加工出符合要求尺寸的竹鱼竿，可以实现标准化和批量生产。
5.为了实现上述目的，本发明提供了一种拼接竹鱼竿的制作方法，该拼接竹鱼竿的制作方法包括以下步骤：
6.1)选材，选取3
‑
5年竹龄的原竹，其中，所选取的原竹的杆径为5
‑
6cm，竹肉厚度为0.9
‑
1.1cm；
7.2)处理，将所选取的原竹在自然状态下阴干1
‑
1.2年后对阴干后的原竹经高温碳化处理；
8.3)初成型，将碳化处理后的原竹切片处理，形成条状的瓦形的竹条胚料备用；
9.4)精加工，将条状的瓦形的竹条胚料使用成型机加工成设计尺寸的圆环截面的瓦形竹条；
10.5)成型，将精加工后的多根相同规格的瓦形竹条通过环氧树脂沿周向方向粘接成一根完整的竹管；
11.6)重复步骤3)
‑
5)制作出竿稍节竹管、中间节竹管和手把节竹管，且竿稍节竹管、中间节竹管和手把节竹管均具有锥度；
12.7)对竿稍节竹管和中间节竹管的后端加工形成玉棒，对中间节竹管和手把节竹管的前端加工形成玉口；
13.8)对竿稍节竹管、中间节竹管和手把节竹管的表面涂覆桐油，并自然晾干处理。
14.优选地，在步骤2)中的碳化处理过程中，将阴干后的原竹放置在碳化炉中在2.0mpa气压下保持3.8
‑
4.2h。
15.优选地，在步骤4)中，每根仿形竹管均使用成型机加工出5
‑
8片瓦形竹条。
16.优选地，在步骤6)中，所加工的竿稍节竹管为实心结构，所加工出的中间节竹管和手把节竹管为空心结构。
17.优选地，在步骤5)的成型过程中，对涂覆有环氧树脂的竹管进行整体缠线加固处
理，待环氧树脂固化后去除缠线。
18.优选地，在步骤7)加工玉棒作业前，向竹管内位于玉棒的加工位置塞入短节实心短棒，并通过胶水加固。
19.优选地，所述短节实心短棒的长度为8
‑
12mm。
20.优选地，在步骤7)加工玉口作业前，在竹管外位于待加工玉口的位置缠线并通过胶水将缠线固定。
21.优选地，在步骤7)中，玉口使用定制的带锥度的钻头钻出，再使用砂纸打磨光滑。
22.优选地，在步骤8)涂覆桐油前，在竿稍节竹管、中间节竹管和手把节竹管上每隔80
‑
100mm进行一次缠线加固，并通过胶水将缠线固定。
23.根据上述技术方案，本发明中的拼接竹鱼竿的制作方法通过将整个的原竹加工成多片适合的尺寸，相邻的两片竹条之间通过环氧树脂粘接固定，进而形成竹条胚料进行后续加工，由于不需要像传统原竹插节式手竿那样挑选尺寸、外观合适的小竹材作为竿胚，使得该拼接竹鱼竿不再局限于原生竹材的限制，容易批量化加工出符合要求尺寸的竹鱼竿，可以实现标准化和批量生产。
24.本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
25.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
26.图1是拼接竹鱼竿的一种优选实施方式的整体结构示意图；
27.图2是竿稍节的一种优选实施方式的结构示意图；
28.图3是中间节的一种优选实施方式的结构示意图；
29.图4是手把节的一种优选实施方式的结构示意图；
30.图5是图1中a
‑
a截面的一种优选实施方式的剖视图；
31.图6是多个瓦形竹条拼接形成的竹管结构示意图；
32.图7是瓦形竹条的一种优选实施方式的结构示意图；
33.图8是玉棒和玉口的一种优选实施方式的连接结构示意图；
34.图9是玉棒部分的一种优选实施方式的内部结构示意图。
35.附图标记说明
36.1竿稍节
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2中间节
37.3手把节
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4缠线
38.5玉棒
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6竹条
39.7短节实心短棒
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8玉口
具体实施方式
40.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
41.在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应
视为对该术语的限制。
42.参见图1
‑
9所示的拼接竹鱼竿结构示意图，本发明提供了一种拼接竹鱼竿的制作方法，该拼接竹鱼竿的制作方法包括以下步骤：
43.1)选材，选取3
‑
5年竹龄的原竹，其中，所选取的原竹的杆径为5
‑
6cm，竹肉厚度为0.9
‑
1.1cm；
44.2)处理，将所选取的原竹在自然状态下阴干1
‑
1.2年后对阴干后的原竹经高温碳化处理；
45.3)初成型，将碳化处理后的原竹切片处理，形成条状的瓦形的竹条胚料备用；
46.4)精加工，将条状的瓦形的竹条胚料使用成型机加工成设计尺寸的圆环截面的瓦形竹条6；
47.5)成型，将精加工后的多根相同规格的瓦形竹条6通过环氧树脂沿周向方向粘接成一根完整的竹管；
48.6)重复步骤3)
‑
5)制作出竿稍节竹管、中间节竹管和手把节竹管，且竿稍节竹管、中间节竹管和手把节竹管均具有锥度；
49.7)对竿稍节竹管和中间节竹管的后端加工形成玉棒5，对中间节竹管和手把节竹管的前端加工形成玉口8；
50.8)对竿稍节竹管、中间节竹管和手把节竹管的表面涂覆桐油，并自然晾干处理。
51.通过上述步骤的实施，制作形成手把节3、竿稍节1和多个中间节2，并且能够顺次插接固定，插接后形成整个鱼竿，该拼接竹鱼竿的制作方法通过将整个的原竹加工成多片适合的尺寸，相邻的两片竹条6之间通过环氧树脂粘接固定，进而形成竹条胚料进行后续加工，由于不需要像传统原竹插节式手竿那样挑选尺寸、外观合适的小竹材作为竿胚，使得该拼接竹鱼竿不再局限于原生竹材的限制，容易批量化加工出符合要求尺寸的竹鱼竿，可以实现标准化和批量生产。
52.在该实施方式中，优选地，在步骤2)中的碳化处理过程中，将阴干后的原竹放置在碳化炉中在2.0mpa气压下保持3.8
‑
4.2h。通过上述技术方案的实施，可以有效的去除原竹中的糖分，同时增加了强度和防虫的作用。
53.在该实施方式中，优选地，在步骤4)中，每根仿形竹管均使用成型机加工出5
‑
8片瓦形竹条6。将竹条胚料加工成设计尺寸，由于最终的竹管需要具有一定的锥度，因此所加工成型的瓦形竹条6应当前窄后宽。
54.在该实施方式中，为了增加竿稍节1的抗弯能力以及增加中间节2和手把节3的腰力，优选地，在步骤6)中，所加工的竿稍节竹管为实心结构，所加工出的中间节竹管和手把节竹管为空心结构。
55.在该实施方式中，为了增加多个瓦形竹片之间的粘合强度，优选地，在步骤5)的成型过程中，对涂覆有环氧树脂的竹管进行整体缠线加固处理，待环氧树脂固化后去除缠线4。
56.在该实施方式中，为了增加玉棒5位置的强度，优选地，在步骤7)加工玉棒5作业前，向竹管内位于玉棒5的加工位置塞入短节实心短棒7，并通过胶水加固。
57.在该实施方式中，为了增加玉棒5位置的强度，优选地，所述短节实心短棒7的长度为8
‑
12mm。
58.在该实施方式中，为了增加玉口8位置的强度，同时为了避免加工玉口8的过程中导致玉口8开裂，优选地，在步骤7)加工玉口8作业前，在竹管外位于待加工玉口8的位置缠线并通过胶水将缠线4固定。
59.在该实施方式中，为了进一步提供一种玉口8的加工方式，优选地，在步骤7)中，玉口8使用定制的带锥度的钻头钻出，再使用砂纸打磨光滑。具体的过程为：将中间节竹管或手把节竹管横向固定在钻床上，并将需要加工的端部露在外端，通过与其同轴的带锥度的钻头沿中间节竹管或手把节竹管的轴线方向钻出带有一定锥度的玉口8。
60.在该实施方式中，为了增加整体强度，优选地，在步骤8)涂覆桐油前，在竿稍节竹管、中间节竹管和手把节竹管上每隔80
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100mm进行一次缠线4加固，并通过胶水将缠线4固定。
61.在本发明中，原竹可以使用厘竹、楠竹和真竹等，瓦形竹条6的切面可以为平面或者带筋条的面，本发明中的环氧树脂也可以使用胶水代替，在步骤5)中，整体缠线加固也可以由工装、靠模等夹持加固、定型，在本发明中的缠线4可以使用编织丝线、竹丝或藤丝等，也可以使用大漆技法中的表布加固，本发明中的桐油可以使用泡漆或树脂、蜡等代替起到防腐、防虫蛀的作用。
62.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
63.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
64.此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。