一种纯木包装箱智能生产设备的制作方法

1.本发明涉及纯木包装箱生产领域，具体来说，涉及一种纯木包装箱智能生产设备。


背景技术：

2.木质包装箱作为一种常用的运输包装容器，由于具有外观漂亮，坚固，结实耐用，内销出口都可用，取材方便，容易制作，重量轻，强度高，耐久性好，防潮，有一定的弹性，价格比较便宜等诸多优点，在很多领域被广泛应用，木质包装箱适用于物流、机械电子、陶瓷建材、五金电器、精密仪器仪表、易损货品及超大尺寸物品等行业产品的运输和外包装，尤其是大中型机械产品的包装，都离不开木质包装箱。
3.在木制包装箱生产的过程中，对其进行切割抛光则是必不可少的加工工序。由于包装箱不同部位的板材规格需求不同，所以在对其进行切割工作时，往往需要对板材的切割规格尺寸进行调节，现有的切割装置往往需要工作人员手动对切割轮的位置进行调节，自动化和智能化程度较低，同时也大大降低了纯木包装箱的生产效率。因此，亟需一种纯木包装箱智能生产设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本发明提出一种纯木包装箱智能生产设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.本发明的技术方案是这样实现的：
6.一种纯木包装箱智能生产设备，包括台体，所述台体的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有底座，所述台体的顶部固定连接有防尘罩，所述防尘罩的一侧开设有进料槽，所述进料槽内部插接有板材本体，所述板材本体与所述台体的顶部相接触，所述防尘罩的一侧开设有第一通槽，所述第一通槽的内部固定连接有透明板，所述防尘罩的一侧固定连接有控制面板，所述台体的顶部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部设置有切割轮，所述第一安装槽的内部设置有用于带动所述切割轮做z轴方向运动的第一调节组件，所述防尘罩的内部设置有用于对所述板材本体进行固定的夹持组件，所述台体的两侧设置有用于对所述夹持组件进行水平移动的第二调节组件。
7.进一步地，所述第一调节组件包括固定连接在所述第一安装槽一侧内壁的第二电机，所述第二电机的输出轴一端固定连接有第一螺纹丝杆，所述第二电机的一侧固定连接有加强架，所述加强架的一侧固定连接在所述第一安装槽的内壁上，所述第二电机的输出轴一端固定连接有第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆的圆周外壁螺纹连接有第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒的一侧固定连接有弧形杆，所述弧形杆的数目为两组，两组所述弧形杆的一端均固定连接有第二固定板，所述第二固定板的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴一端固定连接有转动柱，所述切割轮与所述转动柱形成固定连接，所述第一安装槽的一侧内壁开设有滑槽，所述滑槽的一侧内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱远离所述滑块的一端与所述第二螺纹套筒形成固定连接，
所述切割轮的圆周外壁分别设置有散热组件和稳定组件。
8.进一步地，所述夹持组件包括设置在所述防尘罩两侧的第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端固定连接有夹持板，所述夹持板远离所述第一电动推杆的一侧与所述板材本体的一侧相接触。
9.进一步地，所述第二调节组件包括固定连接在所述台体两侧的第一固定板，所述第一固定板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴一端固定连接有第二螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆的圆周外壁螺纹连接有第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒的顶部固定连接有连接板，所述第一电动推杆远离所述夹持板的一端固定连接在所述连接板的一侧外壁上，所述防尘罩的两侧外壁均开设有第二通槽，所述第一电动推杆的一端从所述第二通槽的内部穿过，另一所述第一固定板的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆的圆周外壁套接有滑筒，另一所述夹持组件与所述滑筒形成固定连接。
10.进一步地，所述散热组件包括开设在所述切割轮圆周外壁的通孔，所述通孔的数目为四组，四组所述通孔的圆周内壁固定连接有扰流板，所述扰流板的横截面板波浪形，所述扰流板的一端从所述通孔的内部穿过。
11.进一步地，所述稳定组件包括固定连接在所述切割轮圆周外壁的第一切割刃和第二切割刃，所述第一切割刃的长度小于所述第二切割刃的长度，所述第一切割刃的一侧固定连接有凹槽，所述凹槽远离所述第一切割刃的一侧固定连接在所述第二切割刃的一侧。
12.进一步地，所述台体的顶部开设有第二安装槽，所述第二安装槽的两侧内壁均转动连接有第一抛光辊，所述防尘罩的顶部内壁设置有升降组件，所述升降组件的一端设置有第二抛光辊，所述第二抛光辊位于所述第一抛光辊的正上方，所述第二抛光辊的规格与所述第一抛光辊的规格相适配。
13.进一步地，所述升降组件包括固定连接在所述防尘罩顶部内壁的第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端固定连接有第三固定板，所述第三固定板的一侧固定连接有第四电机，所述第四电机的输出轴一端与所述第二抛光辊形成固定连接。
14.进一步地，所述第二安装槽的两侧内壁与所述第三固定板的一侧均固定连接有清洁板，所述清洁板的一侧粘接有刷毛，所述刷毛的一端所述第一抛光辊和第二抛光辊的圆周外壁相接触。
15.进一步地，所述台体的底部固定连接有收集箱，所述第一安装槽和所述第二安装槽均与所述收集箱相连通
16.本发明的有益效果：
17.本发明提供的一种纯木包装箱智能生产设备，通过设置的第二调节组件和夹持组件，在工作人员需要对板材本体进行切割工作时，工作人员可以首先将板材本体通过进料槽插入防尘罩内部并启动第一电动推杆，第一电动推杆工作时带动夹持板做水平运动，从而能够有效的将板材本体进行夹持固定，保证了板材本体后续进行切割工作时的稳定性，当夹持组件对板材本体进行夹持固定后第一电机启动，第一电机带动第二螺纹丝杆转动，在第二螺纹丝杆转动的过程中可以使第一螺纹套筒带动夹持组件做水平运动，使得板材本体与切割轮相接触进行切割工作，整个过程自动化程度高，无需工作人员进行手动送料，提高了板材本体的切割效率。
18.本发明提供的一种纯木包装箱智能生产设备，通过设置的第一调节组件，在板材
本体与切割轮相接触前，工作人员同时启动第二电机和第三电机，第三电机带动转动柱和切割轮一同转动，可以有效的对板材本体进行切割工作，随后通过第二电机带动第一螺纹丝杆转动，能够有效的使第二螺纹套筒带动切割轮做z轴方向的移动，从而能够改变切割轮与板材本体的接触位置，使得切割轮能够对板材本体进行不同规格的切割工作，满足了人们对不同尺寸板材本体的生产需求。
19.本发明提供的一种纯木包装箱智能生产设备，通过设置的稳定组件，由于稳定组件中的第一切割刃与第二切割刃长度不同，能够防止切割轮在切割时发生共振现象，不仅有效的避免了在对板材本体切割的过程中出现歪斜导致板材本体规格不符的情况发生，还大大延长了切割轮整体的使用寿命，同时通过设置在第一切割刃与第二切割刃之间的凹槽，弧形凹槽能够避免在切割时板材边角料粘连在第一切割刃和第二切割刃之间的夹缝里，从而能够有效防止因积累边角料过多而导致切割轮切割效率下降的现象发生。
20.本发明提供的一种纯木包装箱智能生产设备，通过设置的散热组件，由于通孔内部固定连接有呈一定角度的扰流板，且扰流板从通孔内部穿过，从而使的扰流板前后两侧面在切割轮转动时能够产生强烈的对流，可以有效的对切割轮整体进行散热，同时扰流板随切割轮转动时产生的气流也会形成压强差，从而能够将切割轮对板材切割过程中产生的碎屑吸入第一安装槽内部，避免碎屑飘散在台体的上表面给工作人员后续的清洁工作造成影响。
21.本发明提供的一种纯木包装箱智能生产设备，通过设置的第一抛光辊和第二抛光辊，在板材本体的切割工作完成后，第二调节组件和夹持组件会继续配合作用使板材本体继续做水平运动，当板材本体移动至第一抛光辊的上方时，第二电动推杆启动带动第二抛光辊下移，直至第二抛光辊与第一抛光辊相互配合将板材本体夹紧为止，当第二抛光辊与第一抛光辊将板材本体夹紧后第四电机启动，第四电机带动第二抛光辊转动可以有效的对板材本体进行抛光打磨工作，将板材本体表面的毛刺等除去，提高了板材本体的加工质量，且在第一抛光辊和第二抛光辊进行抛光工作的同时，由于清洁板一侧粘接的刷毛与第一抛光辊和第二抛光辊的圆周外壁相接触，因此可以对第一抛光辊和第二抛光辊的外壁进行清洁工作，保证了第一抛光辊和第二抛光辊对板材本体的抛光效果。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明的防尘罩内部结构示意图。
24.图2为本发明的整体正面结构示意图。
25.图3为本发明的整体背面结构示意图。
26.图4为本发明的a处放大结构示意图。
27.图5为本发明的台体俯视结构示意图。
28.图6为本发明的第一抛光辊和第二抛光辊剖视结构示意图。
29.图7为本发明的切割轮整体放大结构示意图。
30.图中：
31.1、台体；2、第一电机；3、第一固定板；4、透明板；5、第一通槽；6、防尘罩；7、控制面板；8、支撑柱；9、底座；10、导向杆；11、收集箱；12、滑筒；13、第二通槽；14、板材本体；15、第一螺纹丝杆；16、第二电机；17、第一安装槽；18、切割轮；19、连接板；20、第一螺纹套筒；21、第二螺纹丝杆；22、第二固定板；23、弧形杆；24、滑槽；25、滑块；26、第二螺纹套筒；27、第一电动推杆；28、夹持板；29、第三电机；30、第一抛光辊；31、第二安装槽；32、清洁板；33、第二电动推杆；35、第四电机；36、第三固定板；37、第二抛光辊；38、转动柱；39、第一切割刃；40、凹槽；41、第二切割刃；42、扰流板；43、通孔。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例一：
34.根据本发明的实施例，
35.请参阅图1
‑
7，一种纯木包装箱智能生产设备，包括台体1，台体1的底部固定连接有支撑柱8，支撑柱8的底部固定连接有底座9，台体1的顶部固定连接有防尘罩6，防尘罩6的一侧开设有进料槽，进料槽内部插接有板材本体14，板材本体14与台体1的顶部相接触，防尘罩6的一侧开设有第一通槽5，第一通槽5的内部固定连接有透明板4，防尘罩6的一侧固定连接有控制面板7，台体1的顶部开设有第一安装槽17，第一安装槽17的内部设置有切割轮18，第一安装槽17的内部设置有用于带动切割轮18做z轴方向运动的第一调节组件，防尘罩6的内部设置有用于对板材本体14进行固定的夹持组件，台体1的两侧设置有用于对夹持组件进行水平移动的第二调节组件，通过设置在台体1顶部的防尘罩6可以起到良好的防尘效果，对工作人员的工作环境起到良好的保护作用。
36.实施例二：
37.请参阅图1、4、5，第一调节组件包括固定连接在第一安装槽17一侧内壁的第二电机16，第二电机16的输出轴一端固定连接有第一螺纹丝杆15，第二电机16的一侧固定连接有加强架，加强架的一侧固定连接在第一安装槽17的内壁上，第二电机16的输出轴一端固定连接有第一螺纹丝杆15，第一螺纹丝杆15的圆周外壁螺纹连接有第二螺纹套筒26，第二螺纹套筒26的一侧固定连接有弧形杆23，弧形杆23的数目为两组，两组弧形杆23的一端均固定连接有第二固定板22，第二固定板22的一侧固定连接有第三电机29，第三电机29的输出轴一端固定连接有转动柱38，切割轮18与转动柱38形成固定连接，第一安装槽17的一侧内壁开设有滑槽24，滑槽24的一侧内壁滑动连接有滑块25，滑块25的一侧固定连接有连接柱，连接柱远离滑块25的一端与第二螺纹套筒26形成固定连接，切割轮18的圆周外壁分别设置有散热组件和稳定组件，夹持组件包括设置在防尘罩6两侧的第一电动推杆27，第一电动推杆27的一端固定连接有夹持板28，夹持板28远离第一电动推杆27的一侧与板材本体14的一侧相接触，在工作人员需要对板材本体14进行切割工作时，工作人员可以首先将板材本体14通过进料槽插入防尘罩6内部并启动第一电动推杆27，第一电动推杆27工作时带动
夹持板28做水平运动，从而能够有效的将板材本体14进行夹持固定，保证了板材本体14后续进行切割工作时的稳定性，在板材本体14与切割轮18相接触前，工作人员同时启动第二电机16和第三电机29，第三电机29带动转动柱38和切割轮18一同转动，可以有效的对板材本体14进行切割工作，随后通过第二电机16带动第一螺纹丝杆15转动，能够有效的使第二螺纹套筒26带动切割轮18做z轴方向的移动，从而能够改变切割轮18与板材本体14的接触位置，使得切割轮18能够对板材本体14进行不同规格的切割工作，满足了人们对不同尺寸板材本体14的生产需求。
38.实施例三：
39.请参阅图1、2、3、5，第二调节组件包括固定连接在台体1两侧的第一固定板3，第一固定板3的一侧固定连接有第一电机2，第一电机2的输出轴一端固定连接有第二螺纹丝杆21，第二螺纹丝杆21的圆周外壁螺纹连接有第一螺纹套筒20，第一螺纹套筒20的顶部固定连接有连接板19，第一电动推杆27远离夹持板28的一端固定连接在连接板19的一侧外壁上，防尘罩6的两侧外壁均开设有第二通槽13，第一电动推杆27的一端从第二通槽13的内部穿过，另一第一固定板3的一侧固定连接有导向杆10，导向杆10的圆周外壁套接有滑筒12，另一夹持组件与滑筒12形成固定连接，当夹持组件对板材本体14进行夹持固定后第一电机2启动，第一电机2带动第二螺纹丝杆21转动，在第二螺纹丝杆21转动的过程中可以使第一螺纹套筒20带动夹持组件做水平运动，使得板材本体14与切割轮18相接触进行切割工作，整个过程自动化程度高，无需工作人员进行手动送料，提高了板材本体14的切割效率。
40.实施例四：
41.请参阅图1、7，散热组件包括开设在切割轮18圆周外壁的通孔43，通孔43的数目为四组，四组通孔43的圆周内壁固定连接有扰流板42，扰流板42的横截面板波浪形，扰流板42的一端从通孔43的内部穿过，由于通孔43内部固定连接有呈一定角度的扰流板42，且扰流板42从通孔43内部穿过，从而使的扰流板42前后两侧面在切割轮18转动时能够产生强烈的对流，可以有效的对切割轮18整体进行散热，同时扰流板42随切割轮18转动时产生的气流也会形成压强差，从而能够将切割轮18对板材本体14切割过程中产生的碎屑吸入第一安装槽17内部，避免碎屑飘散在台体1的上表面给工作人员后续的清洁工作造成影响。
42.实施例五：
43.请参阅图1、7，稳定组件包括固定连接在切割轮18圆周外壁的第一切割刃39和第二切割刃41，第一切割刃39的长度小于第二切割刃41的长度，第一切割刃39的一侧固定连接有凹槽40，凹槽40远离第一切割刃39的一侧固定连接在第二切割刃41的一侧，由于稳定组件中的第一切割刃39与第二切割刃41长度不同，能够防止切割轮18在切割时发生共振现象，通过稳定组件不仅有效的避免了在对板材本体14切割的过程中出现歪斜导致板材本体14规格不符的情况发生，还大大延长了切割轮18整体的使用寿命，同时通过设置在第一切割刃39与第二切割刃41之间的凹槽40，弧形凹槽40避免了在切割时板材本体14边角料粘连在第一切割刃39和第二切割刃41之间的夹缝里，从而能够有效防止因积累边角料过多而导致切割轮18切割效率下降的现象发生。
44.实施例六：
45.请参阅图1、5、6，台体1的顶部开设有第二安装槽31，第二安装槽31的两侧内壁均转动连接有第一抛光辊30，防尘罩6的顶部内壁设置有升降组件，升降组件的一端设置有第
二抛光辊37，第二抛光辊37位于第一抛光辊30的正上方，第二抛光辊37的规格与第一抛光辊30的规格相适配，升降组件包括固定连接在防尘罩6顶部内壁的第二电动推杆33，第二电动推杆33的一端固定连接有第三固定板36，第三固定板36的一侧固定连接有第四电机35，第四电机35的输出轴一端与第二抛光辊37形成固定连接，在板材本体14的切割工作完成后，第二调节组件和夹持组件会继续配合作用使板材本体14继续做水平运动，当板材本体14移动至第一抛光辊30的上方时，第二电动推杆33启动带动第二抛光辊37下移，直至第二抛光辊37与第一抛光辊30相互配合将板材本体14夹紧为止，当第二抛光辊37与第一抛光辊30将板材本体14夹紧后第四电机35启动，第四电机35带动第二抛光辊37转动可以有效的对板材本体14进行抛光打磨工作，将板材本体14表面的毛刺等除去，提高了板材本体14的加工质量。
46.实施例七：
47.请参阅图1、5、6，第二安装槽31的两侧内壁与第三固定板36的一侧均固定连接有清洁板32，清洁板32的一侧粘接有刷毛，刷毛的一端第一抛光辊30和第二抛光辊37的圆周外壁相接触，台体1的底部固定连接有收集箱11，第一安装槽17和第二安装槽31均与收集箱11相连通，在第一抛光辊30和第二抛光辊37进行抛光工作的同时，由于清洁板32一侧粘接的刷毛与第一抛光辊30和第二抛光辊37的圆周外壁相接触，因此可以对第一抛光辊30和第二抛光辊37的外壁进行清洁工作，保证了第一抛光辊30和第二抛光辊37对板材本体14的抛光效果。
48.综上所述，借助于本发明的上述技术方案，在工作人员需要对板材本体14进行切割工作时，工作人员可以首先将板材本体14通过进料槽插入防尘罩6内部并启动第一电动推杆27，第一电动推杆27工作时带动夹持板28做水平运动，从而能够有效的将板材本体14进行夹持固定，保证了板材本体14后续进行切割工作时的稳定性，当夹持组件对板材本体14进行夹持固定后第一电机2启动，第一电机2带动第二螺纹丝杆21转动，在第二螺纹丝杆21转动的过程中可以使第一螺纹套筒20带动夹持组件做水平运动，使得板材本体14与切割轮18相接触进行切割工作，整个过程自动化程度高，无需工作人员进行手动送料，提高了板材本体14的切割效率，在板材本体14与切割轮18相接触前，工作人员同时启动第二电机16和第三电机29，第三电机29带动转动柱38和切割轮18一同转动，可以有效的对板材本体14进行切割工作，随后通过第二电机16带动第一螺纹丝杆15转动，能够有效的使第二螺纹套筒26带动切割轮18做z轴方向的移动，从而能够改变切割轮18与板材本体14的接触位置，使得切割轮18能够对板材本体14进行不同规格的切割工作，满足了人们对不同尺寸板材本体14的生产需求，在切割轮18对板材本体14进行切割的过程中，由于通孔43内部固定连接有呈一定角度的扰流板42，且扰流板42从通孔43内部穿过，从而使的扰流板42前后两侧面在切割轮18转动时能够产生强烈的对流，可以有效的对切割轮18整体进行散热，同时扰流板42随切割轮18转动时产生的气流也会形成压强差，从而能够将切割轮18对板材本体14切割过程中产生的碎屑吸入第一安装槽17内部，避免碎屑飘散在台体1的上表面给工作人员后续的清洁工作造成影响，由于稳定组件中的第一切割刃39与第二切割刃41长度不同，能够防止切割轮18在切割时发生共振现象，通过稳定组件不仅有效的避免了在对板材本体14切割的过程中出现歪斜导致板材本体14规格不符的情况发生，还大大延长了切割轮18整体的使用寿命，同时通过设置在第一切割刃39与第二切割刃41之间的凹槽40，弧形凹槽40避免
了在切割时板材本体14边角料粘连在第一切割刃39和第二切割刃41之间的夹缝里，从而能够有效防止因积累边角料过多而导致切割轮18切割效率下降的现象发生，在板材本体14的切割工作完成后，第二调节组件和夹持组件会继续配合作用使板材本体14继续做水平运动，当板材本体14移动至第一抛光辊30的上方时，第二电动推杆33启动带动第二抛光辊37下移，直至第二抛光辊37与第一抛光辊30相互配合将板材本体14夹紧为止，当第二抛光辊37与第一抛光辊30将板材本体14夹紧后第四电机35启动，第四电机35带动第二抛光辊37转动可以有效的对板材本体14进行抛光打磨工作，将板材本体14表面的毛刺等除去，提高了板材本体14的加工质量。
49.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。