一种具有防折损功能的高速边封机的制作方法

1.本实用新型属于边封机技术领域，具体涉及一种具有防折损功能的高速边封机。


背景技术：

2.边封机又名封边机，封边机是一种代替手工将封边程序：输送—涂胶贴边—切断—前后齐头—上下修边—上下精修边—上下刮边—抛光进行高度自动化的机器，主要分为半自动和手提两种，封边机是木工机械的一种。
3.但是目前市面上的封边机在使用过程中需要人工进行操作，从而加大了人工劳动强度，长时间进行加工，会对人体产生伤害，降低了设备的使用效率；传统的封边机在使用时，需要人工将板材运输，会增大工作的危险性，且降低工作的稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防折损功能的高速边封机，以解决上述背景技术中提出目前市面上的封边机在使用过程中需要人工进行操作，从而加大了人工劳动强度，长时间进行加工，会对人体产生伤害，降低了设备的使用效率；传统的封边机在使用时，需要人工将板材运输，会增大工作的危险性，且降低工作的稳定性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防折损功能的高速边封机，包括箱体，所述箱体的底面四个拐角处均焊接有底角，所述箱体的顶面焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶面两端部分别焊接有一对第一安装座和一对第二安装座，每对所述第一安装座和第二安装座之间均通过滚筒转动连接，两个所述滚筒之间通过传送带传动连接，所述第一安装座的左侧焊接有第一电机，所述第一电机的输出端活动连接有皮带轮，所述滚筒的一端贯穿第一安装座，所述滚筒的一端通过皮带传动连接皮带轮，所述第一支撑板的顶面中部焊接有第一封边机和第二封边机，所述第一支撑板的上方设有第二支撑板，所述第二支撑板的底面四个拐角处均焊接有支撑杆，每个所述支撑杆均焊接第一支撑板，所述第二支撑板的顶面中部活动连接有轴承，所述第二支撑板的顶面右端部焊接有第二电机，所述轴承的顶端活动连接有圆板，所述圆板的顶面两端部均焊接有连接板，每个所述连接板的顶端均焊接有第三支撑板，所述第三支撑板的底面焊接有两个第一电动推杆，所述第三支撑板的底面设有安装板，所述安装板的中部焊接有横向设置的挡板，所述挡板的底面焊接有第二电动推杆，所述第一封边机、第二封边机、第一电机、第二电机、第一电动推杆和第二电动推杆均与外部电源电性连接。
6.优选的，每个所述连接板的内侧面均开设有滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，每个所述滑块的内侧面均焊接有滑动臂，每个所述滑动臂的中部均焊接对应的第一电动推杆，两个所述滑动臂的内端均焊接安装板的两侧。
7.优选的，所述安装板的底面两端部均焊接有支架，所述第二电动推杆的底端均转动连接有两个第一连杆，每个所述第一连杆的另一端均通过固定销与安装板转动连接，每个所述第一连杆的中部均转动连接有第二连杆，每个所述第二连杆的底端均转动连接有活
动臂，每个所述活动臂的中部均通过插销转动连接对应的支架的底端，两个所述活动臂的底端均焊接有夹持板。
8.优选的，所述圆板的外侧开设有安装槽，所述安装槽的内部焊接有若干个固定齿，所述第二电机的输出端活动连接有齿轮，所述齿轮与固定齿啮合转动。
9.优选的，所述圆板的中部开设有第一安装孔，所述第二支撑板的中部开设有第二安装孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过第一电机转动，带动滚筒转动，从而带动传送带传动，传送带将板材运输到第一封边机处进行封边处理，然后通过两个第一电动推杆伸长，两个滑块在滑槽的内部平稳的滑动，将安装板向下移动，再通过第二电动推杆收缩，使得两个第一连杆移动，分别带动两个第二连杆移动，使得两个活动臂移动，使得两个夹持板相向移动，对板材进行夹持，降低了人力劳动的工作强度，方便对板材的另外两边进行封边处理，高效的完成封边工作；通过第二电机转动带动齿轮转动，从而使得圆板转动，从而方便对板材进行翻转，然后将板材放下，通过传送带将板材运输到第二封边机处进行封边处理，进而完成整个封边过程，优化后的封边设备比现有的封边设备更加灵活，减少折损的概率，保证了板材封边的安全性，克服了现有封边设备的诸多不足，从而提高了生产工作效率，进一步满足了建材行业的需求。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的翻转结构示意图；
13.图3为本实用新型的圆板与齿轮结构示意图。
14.图中：1
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箱体、2
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第一支撑板、3
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传送带、4
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第一封边机、5
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第二电机、6
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连接板、7
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轴承、8
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第二支撑板、9
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第二封边机、10
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滚筒、11
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第一电机、12
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圆板、13
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滑槽、14
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滑块、15
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第一电动推杆、16
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第三支撑板、17
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安装板、18
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挡板、19
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第二电动推杆、20
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第一连杆、21
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滑动臂、22
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第二连杆、23
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支架、24
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夹持板、25
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活动臂、26
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齿轮、27
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固定齿。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种具有防折损功能的高速边封机技术方案：包括箱体1，箱体1的底面四个拐角处均焊接有底角，箱体1的顶面焊接有第一支撑板2，第一支撑板2的顶面两端部分别焊接有一对第一安装座和一对第二安装座，每对第一安装座和第二安装座之间均通过滚筒10转动连接，两个滚筒10之间通过传送带3传动连接，第一安装座的左侧焊接有第一电机11，第一电机11的输出端活动连接有皮带轮，滚筒10的一端贯穿第一安装座，滚筒10的一端通过皮带传动连接皮带轮，第一支撑板2的顶面中部焊接有第一封边机4和第二封边机9，第一支撑板2的上方设有第二支撑板8，第二支撑板8的底面四个拐角处均焊接有支撑杆，每个支撑杆均焊接第一支撑板2，第二支撑板2的顶面中部活动连接有
轴承7，第二支撑板2的顶面右端部焊接有第二电机5，轴承7的顶端活动连接有圆板12，圆板12的顶面两端部均焊接有连接板6，每个连接板6的顶端均焊接有第三支撑板16，第三支撑板16的底面焊接有两个第一电动推杆15，第三支撑板16的底面设有安装板17，安装板17的中部焊接有横向设置的挡板18，挡板18的底面焊接有第二电动推杆19，第一封边机4、第二封边机9、第一电机11、第二电机5、第一电动推杆15和第二电动推杆19均与外部电源电性连接第一电动推杆15和第二电动推杆19的型号均为xtl100
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n，第一封边机4和第二封边机9的型号均为gh
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aks
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02w。
17.为了使得方便安装板17在向下滑动过程中不会出现颠簸和偏移，提高了板材翻转的效率，本实施例中，优选的每个连接板6的内侧面均开设有滑槽13，每个滑槽13的内部均滑动连接有滑块14，每个滑块14的内侧面均焊接有滑动臂21，每个滑动臂21的中部均焊接对应的第一电动推杆15，两个滑动臂21的内端均焊接安装板17的两侧。
18.为了使得方便对板材进行夹持，从而配合翻转操作，使得板材进行高效的封边，本实施例中，优选的安装板17的底面两端部均焊接有支架23，第二电动推杆19的底端均转动连接有两个第一连杆20，每个第一连杆20的另一端均通过固定销与安装板17转动连接，每个第一连杆20的中部均转动连接有第二连杆22，每个第二连杆22的底端均转动连接有活动臂25，每个活动臂25的中部均通过插销转动连接对应的支架23的底端，两个活动臂25的底端均焊接有夹持板24。
19.为了使得方便圆板12进行转动，从而方便对板材进行翻转操作，本实施例中，优选的圆板12的外侧开设有安装槽，安装槽的内部焊接有若干个固定齿27，第二电机5的输出端活动连接有齿轮26，齿轮26与固定齿27啮合转动。
20.为了使得方便夹持板24对传送带3上的板材进行夹持，从而配合完成翻转操作，从而提高设备封边的效率，本实施例中，优选的圆板12的中部开设有第一安装孔，第二支撑板8的中部开设有第二安装孔。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接上外部电源，通过第一电机11转动，带动滚筒10转动，从而带动传送带3传动，传送带3将板材运输到第一封边机4处进行封边处理，然后通过两个第一电动推杆15伸长，两个滑块14在滑槽13的内部平稳的滑动，将安装板17向下移动，再通过第二电动推杆19收缩，使得两个第一连杆20移动，分别带动两个第二连杆22移动，使得两个活动臂25移动，使得两个夹持板24相向移动，对板材进行夹持，降低了人力劳动的工作强度，方便对板材的另外两边进行封边处理，高效的完成封边工作；通过第二电机5转动带动齿轮26转动，从而使得圆板12转动，从而方便对板材进行翻转，然后将板材放下，通过传送带3将板材运输到第二封边机9处进行封边处理，进而完成整个封边过程，优化后的封边设备比现有的封边设备更加灵活，减少折损的概率，保证了板材封边的安全性，克服了现有封边设备的诸多不足，从而提高了生产工作效率，进一步满足了建材行业的需求。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。