一种梳齿机木板对齐装置的制作方法

1.本实用新型涉及梳齿机技术领域，具体为一种梳齿机木板对齐装置。


背景技术：

2.梳齿机是建筑方木材料再利用的理想接长设备，优质的梳齿机不仅外形美观，结构合理，工作效率高、价格实惠等优点，而且使用价值高、操作简捷，胶后接口强度大于木材本身，胶膜坚韧不脆裂，绿色环保无防腐买，防水性能高，特别适合建筑公司使用。
3.随着社会的发展，木材越来越短缺，相应节能减排的原则，梳齿机相应问世，梳齿机可很好的将废旧的木材切割之后进行拼接形成更长的木材，利用价值极高，但是梳齿机在工作的过程中，基本刀片在切割时经常会长时间进行切割，且由于切割的特殊性，刀片在更换的时候十分麻烦且费力，所以我们推出了一种梳齿机木板对齐装置，来解决这样的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种梳齿机木板对齐装置，具备更换刀片方便的优点，解决了更换刀片麻烦的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述更换刀片方便的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种梳齿机木板对齐装置，包括中控台，所述中控台的顶端活动连接有传送条，所述传送条的顶端固定安装有对齐架，所述对齐架的内壁活动连接有夹紧板，所述夹紧板的外壁活动连接有气泵，所述中控台的顶端固定安装有切割架，所述切割架的内壁活动连接有中柱，所述中柱的外壁活动连接有活动盒，所述中柱的外壁固定安装有横杆，所述横杆的外壁活动连接有限位块，所述限位块的左侧固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的左侧固定安装有拉绳，所述拉绳缠绕有带槽滚轮，所述拉绳远离第一弹簧的一端固定安装有竖杆，所述竖杆的顶端固定安装有按压盒，所述带槽滚轮的外壁固定安装有支撑空管，所述中柱的底端固定安装有切割刀片，所述切割刀片的底端固定安装有电机。
8.优选的，所述切割刀片的顶端与底端均设置有凸起限位钉，且切割刀片之间通过卡块固定连接，且卡块设置凹槽，凹槽的深度与宽度均与限位钉的长度与直径相等，使得切割刀片在拆卸与安装的过程，可通过卡块进行拼接，使安装与拆卸都十分方便。
9.优选的，所述第一弹簧的内壁活动连接有伸缩杆，且伸缩杆的左侧固定安装有移动杆，移动杆的左侧与拉绳固定连接，使得在拉动拉绳的时候，可带动限位块移动。
10.优选的，所述支撑空管与竖杆位于同一水平中心线，且拉绳贯穿支撑空管的左侧外壁并延伸至竖杆的左侧外壁，使得竖杆位于支撑空管的内腔，且拉绳通过带槽滚轮进入支撑空管的内腔，且移动竖杆时，可拉伸拉绳。
11.优选的，所述横杆的底端设置有第二弹簧，且第二弹簧的底端与切割架的内壁底
端固定连接，使得在横杆不受限位块限位的时候，第二弹簧可将中柱抬起。
12.优选的，所述活动盒的内腔设置有滚珠，且滚珠之间设置有润油绳，且润油绳的长度小于滚珠的直径，使得中柱在上下移动的过程中保持稳定性，且润油绳保证滚珠的润滑性。
13.优选的，所述按压盒及其按压盒的所属结构的数量为两个，且两个按压盒及其按压盒的所属结构均以中柱的垂直中心线对称分布，使得中柱可受限位块的限制，将切割刀片挤压在一起，松开限位块时，中柱受第二弹簧的力向上抬起，使切割刀片可进行拾取拆卸。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种梳齿机木板对齐装置，具备以下有益效果：
16.1、该梳齿机木板对齐装置，通过按压盒与拉绳配合使用，使得在需要进行拆卸切割刀片的时候，向下挤压按压盒，使竖杆向下移动，在竖杆向下移动的过程中，竖杆带动与竖杆底端固定连接的拉绳，拉绳在随着竖杆向下拉伸的时候，拉绳带动移动杆与伸缩杆向左移动，伸缩杆可带动限位块向左移动，完成挤压按压盒可拉伸拉绳的作用。
17.2、该梳齿机木板对齐装置，通过限位块与横杆配合使用，使得当限位块被移动至无法与横杆的外壁接触的时候，横杆底端的第二弹簧将带动中柱向上移动，且中柱外壁的活动盒保持中柱的稳定，当中柱向上移动的时候，切割刀片不受力相互挤压，且由于切割刀片的顶端与底端均设置有凸起限位钉，且切割刀片之间通过卡块固定连接，卡块设置凹槽，凹槽的深度与宽度均与限位钉的长度与直径相等，使切割刀片之间可拾取分开进行更换刀片，更换好切割刀片的时候，可按压中柱的顶端，使第二弹簧向下发生形变，此时第一弹簧受力向左移动，当限位块的右侧与横杆的右侧脱离不接触的时候，第一弹簧将限位块向右推出，此时限位块的底端与横杆的顶端活动连接，完成切割刀片安装的过程。
附图说明
18.图1为本实用新型结构正视示意图；
19.图2为本实用新型结构正视剖视示意图；
20.图3为本实用新型切割刀片结构示意图；
21.图4为本实用新型图2中a处结构放大示意图。
22.图中：1、中控台；2、传送条；3、对齐架；4、夹紧板；5、气泵；6、切割架；7、中柱；8、活动盒；9、横杆；10、限位块；11、第一弹簧；12、拉绳；13、带槽滚轮；14、竖杆；15、按压盒；16、支撑空管；17、切割刀片；18、电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，一种梳齿机木板对齐装置，包括中控台1，中控台1的顶端活动连接
有传送条2，传送条2的顶端固定安装有对齐架3，对齐架3的内壁活动连接有夹紧板4，夹紧板4的外壁活动连接有气泵5，中控台1的顶端固定安装有切割架6，切割架6的内壁活动连接有中柱7，中柱7的外壁活动连接有活动盒8，活动盒8的内腔设置有滚珠，且滚珠之间设置有润油绳，且润油绳的长度小于滚珠的直径，使得中柱7在上下移动的过程中保持稳定性，且润油绳保证滚珠的润滑性，中柱7的外壁固定安装有横杆9，横杆9的底端设置有第二弹簧，且第二弹簧的底端与切割架6的内壁底端固定连接，使得在横杆9不受限位块10限位的时候，第二弹簧可将中柱7抬起，横杆9的外壁活动连接有限位块10，限位块10的左侧固定安装有第一弹簧11，第一弹簧11的内壁活动连接有伸缩杆，且伸缩杆的左侧固定安装有移动杆，移动杆的左侧与拉绳12固定连接，使得在拉动拉绳12的时候，可带动限位块10移动，第一弹簧11的左侧固定安装有拉绳12，拉绳12缠绕有带槽滚轮13，拉绳12远离第一弹簧11的一端固定安装有竖杆14，竖杆14的顶端固定安装有按压盒15，按压盒15及其按压盒15的所属结构的数量为两个，且两个按压盒15及其按压盒15的所属结构均以中柱7的垂直中心线对称分布，使得中柱7可受限位块10的限制，将切割刀片17挤压在一起，松开限位块10时，中柱7受第二弹簧的力向上抬起，使切割刀片17可进行拾取拆卸，带槽滚轮13的外壁固定安装有支撑空管16，支撑空管16与竖杆14位于同一水平中心线，且拉绳12贯穿支撑空管16的左侧外壁并延伸至竖杆14的左侧外壁，使得竖杆14位于支撑空管16的内腔，且拉绳12通过带槽滚轮13进入支撑空管16的内腔，且移动竖杆14时，可拉伸拉绳12，中柱7的底端固定安装有切割刀片17，切割刀片17的顶端与底端均设置有凸起限位钉，且切割刀片17之间通过卡块固定连接，且卡块设置凹槽，凹槽的深度与宽度均与限位钉的长度与直径相等，使得切割刀片17在拆卸与安装的过程，可通过卡块进行拼接，使安装与拆卸都十分方便，切割刀片17的底端固定安装有电机18。
25.工作原理:请参照图2与图4，在需要进行拆卸切割刀片17的时候，向下挤压按压盒15，使竖杆14向下移动，在竖杆14向下移动的过程中，竖杆14带动与竖杆14底端固定连接的拉绳12，拉绳12在随着竖杆14向下拉伸的时候，拉绳12带动移动杆与伸缩杆向左移动，伸缩杆可带动限位块10向左移动，完成挤压按压盒15可拉伸拉绳12的作用。
26.请参照图1
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图4，当限位块10被移动至无法与横杆9的外壁接触的时候，横杆9底端的第二弹簧将带动中柱7向上移动，且中柱7外壁的活动盒8保持中柱7的稳定，当中柱7向上移动的时候，切割刀片17不受力相互挤压，且由于切割刀片17的顶端与底端均设置有凸起限位钉，且切割刀片17之间通过卡块固定连接，卡块设置凹槽，凹槽的深度与宽度均与限位钉的长度与直径相等，使切割刀片17之间可拾取分开进行更换刀片，更换好切割刀片17的时候，可按压中柱7的顶端，使第二弹簧向下发生形变，此时第一弹簧11受力向左移动，当限位块10的右侧与横杆9的右侧脱离不接触的时候，第一弹簧11将限位块10向右推出，此时限位块10的底端与横杆9的顶端活动连接，完成切割刀片17安装的过程。
27.综上所述，该梳齿机木板对齐装置，通过按压盒15与拉绳12配合使用，使得在需要进行拆卸切割刀片17的时候，向下挤压按压盒15，使竖杆14向下移动，在竖杆14向下移动的过程中，竖杆14带动与竖杆14底端固定连接的拉绳12，拉绳12在随着竖杆14向下拉伸的时候，拉绳12带动移动杆与伸缩杆向左移动，伸缩杆可带动限位块10向左移动，完成挤压按压盒15可拉伸拉绳12的作用，该梳齿机木板对齐装置，通过限位块10与横杆9配合使用，使得当限位块10被移动至无法与横杆9的外壁接触的时候，横杆9底端的第二弹簧将带动中柱7
向上移动，且中柱7外壁的活动盒8保持中柱7的稳定，当中柱7向上移动的时候，切割刀片17不受力相互挤压，且由于切割刀片17的顶端与底端均设置有凸起限位钉，且切割刀片17之间通过卡块固定连接，卡块设置凹槽，凹槽的深度与宽度均与限位钉的长度与直径相等，使切割刀片17之间可拾取分开进行更换刀片，更换好切割刀片17的时候，可按压中柱7的顶端，使第二弹簧向下发生形变，此时第一弹簧11受力向左移动，当限位块10的右侧与横杆9的右侧脱离不接触的时候，第一弹簧11将限位块10向右推出，此时限位块10的底端与横杆9的顶端活动连接，完成切割刀片17安装的过程。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。