一种胶合板用高效涂胶装置的制作方法

本实用新型涉及胶合板技术领域，具体的说是一种胶合板用高效涂胶装置。

背景技术：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，目前，胶合板在涂胶时会产生涂胶不均匀的情况，导致板体的不同位置粘合度不同，而且黏胶易从两侧脱落造成浪费，为此，我们提供一种胶合板用高效涂胶装置来解决以上问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种胶合板用高效涂胶装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种胶合板用高效涂胶装置，包括支撑主体、压缩弹簧、连接顶板、压辊、涂料管、刮板、剥离板、夹持辊、连接支杆、套接内杆、牵引辊、收集仓和紧固螺纹，所述支撑主体的内壁固定有压缩弹簧，且压缩弹簧的下端面连接有连接顶板，所述连接顶板的内部贯穿有剥离板，且剥离板的左右两侧均安装有压辊，所述连接顶板的左侧连接有涂料管，且涂料管的左端面连接有刮板，所述连接顶板的侧端面安装有收集仓，所述刮板的左侧设置有夹持辊，且夹持辊的中轴连接有连接支杆，所述连接支杆的内部套接有套接内杆，且套接内杆的下方设置有牵引辊，所述剥离板的内部贯穿有紧固螺纹。

优选的，所述压缩弹簧通过连接顶板与支撑主体之间构成弹性伸缩结构，且支撑主体呈三角形设计。

优选的，所述压辊采用圆柱形设计，且压辊关于连接顶板的中心点左右对称分布。

优选的，所述涂料管的底部间距贯穿漏液孔，且刮板的外形结构为三角形。

优选的，所述刮板的下端面与压辊的下底面位于同一水平方向上，且收集仓的外形结构为方形中空结构，所述收集仓关于胶合板的中心点左右对分布设置有2组。

优选的，所述夹持辊和牵引辊关于胶合板中心点上下对称分布，且连接支杆与套接内杆通过套接构成伸缩结构。

本实用新型的有益效果：该涂胶装置通过压缩弹簧的弹力作用可以避免连接顶板和压辊与胶合板发生过度的挤压，而且利用三角形设计的刮板同样在压缩弹簧的弹力作用下可以在涂胶钱对板体的表面进行剐蹭，将灰尘和杂质排至两侧，进而提高涂胶的质量，而且利用剥离板与连接顶板之间的活动连接可以调节剥离板的高度，进而实现自由调节胶合板表面黏胶的储存厚度，同时利用左右两侧的收集仓可以将多余的黏胶进行收集，减少黏胶的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接顶板处侧视结构示意图；

图3为本实用新型刮板处俯视结构示意图。

图中：1、支撑主体；2、压缩弹簧；3、连接顶板；4、压辊；5、涂料管；6、刮板；7、剥离板；8、夹持辊；9、连接支杆；10、套接内杆；11、牵引辊；12、收集仓；13、紧固螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种胶合板用高效涂胶装置，包括支撑主体1、压缩弹簧2、连接顶板3、压辊4、涂料管5、刮板6、剥离板7、夹持辊8、连接支杆9、套接内杆10、牵引辊11、收集仓12和紧固螺纹13，支撑主体1的内壁固定有压缩弹簧2，且压缩弹簧2的下端面连接有连接顶板3，连接顶板3的内部贯穿有剥离板7，且剥离板7的左右两侧均安装有压辊4，连接顶板3的左侧连接有涂料管5，且涂料管5的左端面连接有刮板6，连接顶板3的侧端面安装有收集仓12，刮板6的左侧设置有夹持辊8，且夹持辊8的中轴连接有连接支杆9，连接支杆9的内部套接有套接内杆10，且套接内杆10的下方设置有牵引辊11，剥离板7的内部贯穿有紧固螺纹13。

本实用新型中，压缩弹簧2通过连接顶板3与支撑主体1之间构成弹性伸缩结构，且支撑主体1呈三角形设计，通过压缩弹簧2的存在可以避免压辊4过渡向下挤压导致胶合板被挤压损坏的情况。

压辊4采用圆柱形设计，且压辊4关于连接顶板3的中心点左右对称分布，剥离板7与连接顶板3的内壁活动连接，所述剥离板7与连接顶板3的内壁活动连接，通过活动连接的剥离板7可以自由调节高度，进而实现对胶合板表面承载黏胶厚度的调节，适用能力较强。

涂料管5的底部间距贯穿漏液孔，且刮板6的外形结构为三角形，通过三角形设计的刮板6可以在涂胶前对胶合板的表面进行刮蹭，清除表面灰尘和杂质，提高涂胶质量。

刮板6的下端面与压辊4的下底面位于同一水平方向上，且收集仓12的外形结构为方形中空结构，收集仓12关于胶合板的中心点左右对分布设置有2组，通过左右两侧的收集仓12可以对侧方挤出的黏胶进行收集，减少浪费。

夹持辊8和牵引辊11关于胶合板中心点上下对称分布，且连接支杆9与套接内杆10通过套接构成伸缩结构，通过套接内杆10与连接支杆9之间的套接结构可以调节夹持辊8和牵引辊11之间的间距，进而实现对不同厚度的胶合板的夹持，适用能力较强。

本实用新型的工作原理是：首先将该装置外接电源，然后通过套接内杆10与连接支杆9之间的套接调节夹持辊8和牵引辊11之间的间距使得胶合板可以置于夹持辊8和牵引辊11之间即可，通过牵引辊11内置的电机驱动胶合板向前移动，同时通过压缩弹簧2的弹力作用使得压辊压缩弹簧4贴合在胶合板的表面，然后利用剥离板7与连接顶板3之间的活动连接调节剥离板7的高度后旋转紧固螺纹13,即可固定剥离板7的位置，可以将过厚的黏胶向两侧剥离，并利用两侧分布的收集仓12将黏胶进行收集，进而减少资源的浪费，同时利用涂料管5外接管路，并利用下端面间距分布的开孔向下喷出对胶合板进行涂料操作，而且涂胶前即可利用三角形分布的刮板6对胶合板表面进行剐蹭，可以将表面的灰尘和杂质排出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种胶合板用高效涂胶装置，其特征在于，包括支撑主体（1）、压缩弹簧（2）、连接顶板（3）、压辊（4）、涂料管（5）、刮板（6）、剥离板（7）、夹持辊（8）、连接支杆（9）、套接内杆（10）、牵引辊（11）、收集仓（12）和紧固螺纹（13），支撑主体（1）的内壁固定有压缩弹簧（2），且压缩弹簧（2）的下端面连接有连接顶板（3），连接顶板（3）的内部贯穿有剥离板（7），且剥离板（7）的左右两侧均安装有压辊（4），连接顶板（3）的左侧连接有涂料管（5），且涂料管（5）的左端面连接有刮板（6），连接顶板（3）的侧端面安装有收集仓（12），刮板（6）的左侧设置有夹持辊（8），且夹持辊（8）的中轴连接有连接支杆（9），连接支杆（9）的内部套接有套接内杆（10），且套接内杆（10）的下方设置有牵引辊（11），剥离板（7）的内部贯穿有紧固螺纹（13）。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板用高效涂胶装置，其特征在于：所述压缩弹簧（2）通过连接顶板（3）与支撑主体（1）之间构成弹性伸缩结构，且支撑主体（1）呈三角形设计。

3.根据权利要求1所述的一种胶合板用高效涂胶装置，其特征在于：所述压辊（4）采用圆柱形设计，且压辊（4）关于连接顶板（3）的中心点左右对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种胶合板用高效涂胶装置，其特征在于：所述涂料管（5）的底部间距贯穿漏液孔，且刮板（6）的外形结构为三角形。

5.根据权利要求1所述的一种胶合板用高效涂胶装置，其特征在于：所述刮板（6）的下端面与压辊（4）的下底面位于同一水平方向上，且收集仓（12）的外形结构为方形中空结构，所述收集仓（12）关于胶合板的中心点左右对分布设置有2组。

6.根据权利要求1所述的一种胶合板用高效涂胶装置，其特征在于所述夹持辊（8）和牵引辊（11）关于胶合板中心点上下对称分布，且连接支杆（9）与套接内杆（10）通过套接构成伸缩结构。

技术总结
本实用新型公开了一种胶合板用高效涂胶装置，包括支撑主体、压缩弹簧、连接顶板、压辊、涂料管、刮板、剥离板、夹持辊、连接支杆、套接内杆、牵引辊、收集仓和紧固螺纹，所述支撑主体的内壁固定有压缩弹簧，且压缩弹簧的下端面连接有连接顶板，所述连接顶板的内部贯穿有剥离板，且剥离板的左右两侧均安装有压辊，所述连接顶板的侧端面安装有收集仓，所述刮板的左侧设置有夹持辊，且夹持辊的中轴连接有连接支杆，所述连接支杆的内部套接有套接内杆，且套接内杆的下方设置有牵引辊，所述剥离板的内部贯穿有紧固螺纹。该高效涂胶装置而且利用剥离板与连接顶板之间的活动连接可以调节剥离板的高度，进而实现自由调节胶合板表面黏胶的储存厚度。

技术研发人员：杨长健;郑云
受保护的技术使用者：江苏泰和木业有限公司
技术研发日：2020.07.13
技术公布日：2021.07.13