一种电刨及其刨木方法与流程

1.本发明涉及手持式电刨技术领域，尤其涉及一种用于竹木加工的手持式电刨及其刨木方法。


背景技术：

2.电刨是由单相串励电动机经传动带驱动刨刀进行刨削作业的手持式电动工具，具有生产效率高、刨削表面平整、光滑等特点。
3.经检索，中国专利公开号为cn209478405u的专利，公开了一种手持式电刨，包括电刨本体，所述电刨本体的顶部设置有主手柄，所述主手柄的中部设置有第一波形凹槽，所述电刨本体的前后两侧均设置有辅助手柄，所述辅助手柄的表面设置有凸块，所述辅助手柄的内侧设置有第二波形凹槽，所述辅助手柄的上下两端连接有活呆接头，所述活呆接头的后端连接有螺纹杆，所述电刨本体的底部设置有底板，所述底板的左侧设置有左卡块，所述弹簧的右端连接有右卡块，所述底板的下方设置有底部保护盒。
4.上述专利存在以下不足：其缺少导向机构，底座为完整平面，仅靠工作人员对装置的运动路径把控，对于直线刨削，较难实现。
5.针对上述问题，现有技术中，采用双侧导向刀板的形式进行导向，这样虽然能保证运动的直线性，但是由于竹木的特殊性，与传统的实木具有一定区别，竹木普遍采用竹片的胶合或者压合实现，仅采用导向刀板，刀板易插入竹片的连接面内，造成竹木的结构损坏，还有待进一步改进。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于竹木加工的手持式电刨及其刨木方法。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种电刨，包括底座，所述底座的顶部固定安装有壳体，壳体的顶部固定安装有顶盖，所述底座的底部设置有导向组件，所述导向组件包括两个矩形滑块，两个所述矩形滑块均通过开设于底座内的滑槽与底座滑动连接，所述底座的顶部活动连接有调节螺栓，调节螺栓的底部于矩形滑块通过螺纹连接，所述调节螺栓的底部圆周外壁套设有防松弹簧，所述矩形滑块的底部外壁固定安装有导向刀板，所述导向刀板的两侧均固定安装有均匀且交错布置的侧翼，所述侧翼的高度低于导向刀板1
‑
2毫米。
8.优选地：所述底座的顶部内壁开设有刨削口，壳体位于刨削口方位处设置有刨刀组件，所述刨刀组件包括刀架和多个固定安装于刀架圆周上的刨刀，且所述刀架位于刨刀处的内壁开设有与其内腔连通的通槽，所述刀架通过轴二转动连接于壳体的内壁上，所述刀架的一侧为开口，且开口处固定安装有木料导流壳，所述刀架的内壁固定安装有螺旋叶片。
9.进一步地：所述壳体位于木料导流壳的一侧外壁固定安装有外螺纹环，外螺纹环
的外壁通过螺纹连接有内螺纹环，内螺纹环的外侧圆周外壁一体成型有限位凸起，且所述限位凸起的外壁设置有收集袋，收集袋通过其袋口设置的松紧带包裹于内螺纹环的外壁上。
10.在前述方案的基础上：所述底座的内壁开设有除尘口，底座位于除尘口周围的顶部外壁设置有除尘组件，所述除尘组件包括钢网、导风罩和扇叶，所述钢网固定安装于除尘口的内壁。
11.在前述方案中更佳的方案是：所述导风罩固定安装于底座的外壁上，且其内壁通过轴承连接有轴一，所述扇叶固定安装于轴一的外壁上。
12.作为本发明进一步的方案：所述导风罩为倾斜布置。
13.同时，所述底座的另一侧开设有吸尘口，吸尘口的顶部固定安装有吸尘机，吸尘机的出风口通过硬管与内螺纹环连接。
14.作为本发明的一种优选的：所述壳体的一侧外壁固定安装有电机，电机的外侧设置有与壳体通过螺栓固定的防护罩，防护罩的内壁开设有均匀的散热孔，且所述吸尘机的输入轴、轴二与轴一通过同一个同步带建立同步连。
15.同时，所述顶盖的顶部外壁设置有用于把持的把持组件，所述把持组件包括支架和橡胶柱把手二，所述支架的截面为“工”字型，所述橡胶柱把手二固定安装于支架的顶部外壁上，所述支架的两侧内侧壁均通过铰接轴转动连接有两个对称的转动耳，两个所述转动耳的相对一侧外壁固定安装有同一个橡胶柱把手一，且所述支架的底部内侧壁均固定安装有限位块。
16.一种电刨的刨木方法，具体步骤如下：s1：首先根据刨木需求，通过调节螺栓控制单程刨木深度；s2：启动装置，进行初次尝试刨木，并感知运动阻力；s3：根据感知的运动阻力，选择单手操作和双手操作模式；s4：将空的收集袋通过松紧带套在内螺纹环上，即可进行刨木工作；s5：待收集袋内装满时，将其取下，倒出木屑，继续装载在内螺纹环上即可。
17.本发明的有益效果为：1.该竹木加工手持式电刨，首先通过在矩形滑块的底部设置导向刀板，导向刀板能嵌入竹木内部，且直线型的对装置的往复运动起到直线导向作用，并且，在导向刀板的两侧设置有均匀的侧翼，侧翼的高度略低于导向刀板，这样就限制了导向刀板嵌入竹木内部的深度，即使导向刀板插入竹木胶合或者热压合界限处，其嵌入深度有限，也能在保证导向的作用下防止破坏竹木结构。
18.2.该竹木加工手持式电刨，通过将矩形滑块利用滑槽与底座滑动连接，且顶部设置调节螺栓，转动调节螺栓时，即可对矩形滑块伸出底座的尺寸进行控制，从而对装置相对于竹木刨削面的高度进行控制，从而使得可针对实际刨削需求，对单程刨削厚度进行控制。
19.3.该竹木加工手持式电刨，经刨削下的木屑经通槽进入刀架内，此时由于螺旋叶片的高速旋转，相对木屑具有相对运动，从而对木屑进行导向，从木料导流壳的开口排出，实现木屑的定向排料，定向排料的木屑经木料导流壳排出时，其会直接进入收集袋内进行保存，完成集中收集处理，避免污染环境，并且收集袋通过松紧带固定在内螺纹环上，对于收集袋的更换也较为便捷。
20.4.该竹木加工手持式电刨，当轴一转动时，其能带动扇叶转动，从而通过导风罩向外吹风，将刨削前端的杂物或者杂尘吹除，防止影响刨削过程，并且除尘口可防止较大的杂物进入导风罩内，保证装置的安全性。
21.5.该竹木加工手持式电刨，通过对传统的把手进行结构优化，将把持组件上设置了橡胶柱把手二和橡胶柱把手一，对于刨削深度小，运动阻力小时，可将两个橡胶柱把手一旋入支架内，单手把持橡胶柱把手二，即可控制装置，保证灵活性，对于刨削深度大，运动阻力大时，可将橡胶柱把手一旋出，双手分别握住两侧的橡胶柱把手一，便于施力。
附图说明
22.图1为本发明提出的电刨整体结构示意图；图2为本发明提出的电刨底座仰视结构示意图；图3为本发明提出的电刨底座局部剖视结构示意图；图4为本发明提出的图中中的a处放大结构示意图；图5为本发明提出的电刨第一纵向剖视结构示意图；图6为本发明提出的电刨刨刀组件剖视结构示意图；图7为本发明提出的电刨第二纵向剖视结构示意图；图8为本发明提出的电刨横向剖视结构示意图；图9为本发明提出的电刨把持组件结构示意图。
23.图中：1
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底座、2
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壳体、3
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顶盖、4
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把持组件、5
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调节螺栓、6
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矩形滑块、7
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滑槽、8
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侧翼、9
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导向刀板、10
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吸尘口、11
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刨削口、12
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除尘口、13
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钢网、14
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导风罩、15
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除尘组件、16
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轴一、17
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扇叶、18
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刨刀组件、19
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吸尘机、20
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轴二、21
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刀架、22
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刨刀、23
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木料导流壳、24
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螺旋叶片、25
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收集袋、26
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限位凸起、27
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松紧带、28
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内螺纹环、29
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外螺纹环、30
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电机、31
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防护罩、32
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散热孔、33
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同步带、34
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硬管、35
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支架、36
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铰接轴、37
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限位块、38
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转动耳、39
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橡胶柱把手一、40
‑
橡胶柱把手二。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
25.实施例1：一种电刨，如图1
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4所示，包括底座1，所述底座1的顶部通过螺栓固定有壳体2，壳体2的顶部通过螺栓固定有顶盖3，所述底座1的底部设置有导向组件，所述导向组件包括两个矩形滑块6，两个所述矩形滑块6均通过开设于底座1内的滑槽7与底座1滑动连接，所述底座1的顶部通过轴承转动连接有调节螺栓5，调节螺栓5的底部于矩形滑块6通过螺纹连接，所述调节螺栓5的底部圆周外壁套设有防松弹簧，所述矩形滑块6的底部外壁焊接有导向刀板9，所导向刀板9的两侧均焊接有均匀且交错布置的侧翼8，所述侧翼8的高度低于导向刀板9 1
‑
2毫米；在使用时，首先通过在矩形滑块6的底部设置导向刀板9，导向刀板9能嵌入竹木内部，且直线型的对装置的往复运动起到直线导向作用，并且，在导向刀板9的两侧设置有均匀的侧翼8，侧翼8的高度略低于导向刀板9，这样就限制了导向刀板9嵌入竹木内部的深度，即使导向刀板9插入竹木胶合或者热压合界限处，其嵌入深度有限，也能在保证导向的作用下防止破坏竹木结构，另外，本装置通过将矩形滑块6利用滑槽7与底座1滑动连接，
且顶部设置调节螺栓5，转动调节螺栓5时，即可对矩形滑块6伸出底座1的尺寸进行控制，从而对装置相对于竹木刨削面的高度进行控制，从而使得可针对实际刨削需求，对单程刨削厚度进行控制。
26.为了解决刨削问题；如图5所示，所述底座1的顶部内壁开设有刨削口11，壳体2位于刨削口11方位处设置有刨刀组件18，所述刨刀组件18包括刀架21和多个通过螺栓固定于刀架21圆周上的刨刀22，且所述刀架21位于刨刀22处的内壁开设有与其内腔连通的通槽，所述刀架21通过轴二20转动连接于壳体2的内壁上，所述刀架21的一侧为开口，且开口处通过螺栓固定有木料导流壳23，所述刀架21的内壁焊接有螺旋叶片24，当轴二20转动时，能通过刀架21其圆周处设置的刨刀22对刨削口11底部的竹木进行刨削，并且经刨削下的木屑经通槽进入刀架21内，此时由于螺旋叶片24的高速旋转，相对木屑具有相对运动，从而对木屑进行导向，从木料导流壳23的开口排出，实现木屑的定向排料。
27.为了解决木屑收集问题；如图7所示，所述壳体2位于木料导流壳23的一侧外壁通过螺栓固定有外螺纹环29，外螺纹环29的外壁通过螺纹连接有内螺纹环28，内螺纹环28的外侧圆周外壁一体成型有限位凸起26，且所述限位凸起26的外壁设置有收集袋25，收集袋25通过其袋口设置的松紧带27包裹于内螺纹环28的外壁上，所述收集袋25可以为任何具有透气功能的口袋，例如编织袋、绒布束口袋、纺织棉袋等，本实施例优选的，所述松紧带27为编织袋，其透气性良好并且不易于木屑发生粘结，定向排料的木屑经木料导流壳23排出时，其会直接进入收集袋25内进行保存，完成集中收集处理，避免污染环境，并且收集袋25通过松紧带27固定在内螺纹环28上，对于收集袋25的更换也较为便捷。
28.为了解决除尘问题；如图5所示，所述底座1的内壁开设有除尘口12，底座1位于除尘口12周围的顶部外壁设置有除尘组件15，所述除尘组件15包括钢网13、导风罩14和扇叶17，所述钢网13通过螺栓固定于除尘口12的内壁，所述导风罩14焊接于底座1的外壁上，导风罩14为倾斜布置，且其内壁通过轴承连接有轴一16，所述扇叶17焊接于轴一16的外壁上，当轴一16转动时，其能带动扇叶17转动，从而通过导风罩14向外吹风，将刨削前端的杂物或者杂尘吹除，防止影响刨削过程，并且除尘口12可防止较大的杂物进入导风罩14内，保证装置的安全性。
29.为了解决吸尘问题；如图5、8所示，所述底座1的另一侧开设有吸尘口10，吸尘口10的顶部通过螺栓固定有吸尘机19，吸尘机19的出风口通过硬管34与内螺纹环28连接，刨削时，未被刮入刀架21内部的木屑会被吸尘机19吸入，并且通过硬管34进入内螺纹环28内，随后进入收集袋25内，与被刮入刀架21内的木屑一同集中收集，防止木屑污染环境的同也更进一步提高了装置的使用便捷性。
30.为了解决动力问题；7、8所示，所述壳体2的一侧外壁通过螺栓固定有电机30，电机30的外侧设置有与壳体2通过螺栓固定的防护罩31，防护罩31的内壁开设有均匀的散热孔32，且所述吸尘机19的输入轴、轴二20与轴一16通过同一个同步带33建立同步连接；当电机30启动时，其带动轴二20转动，从而通过同步带33的同步连接带动轴一16转动和吸尘机19工作，分别完成吹尘、刨削和吸尘的功能，并且吹尘、刨削和吸尘进行联动，共享同一动力源，可有效的减少动力源的布置，对于结构布置、体积优化和成本控制均有促进作用，防护罩31与防护罩31上散热孔32的设置，能对电机30保护的同时满足散热功能。
31.本实施例在使用时,当电机30启动时，其带动轴二20转动，从而通过同步带33的同
步连接带动轴一16转动和吸尘机19工作，当轴一16转动时，其能带动扇叶17转动，从而通过导风罩14想外吹风，将刨削前端的杂物或者杂尘吹除，当轴二20转动时，能通过刀架21其圆周处设置的刨刀22对刨削口11底部的竹木进行刨削，并且经刨削下的木屑经通槽进入刀架21内，此时由于螺旋叶片24的高速旋转，相对木屑具有相对运动，从而对木屑进行导向，从木料导流壳23的开口排出，定向排料的木屑经木料导流壳23排出时，其会直接进入收集袋25内进行保存，并且刨削时，未被刮入刀架21内部的木屑会被吸尘机19吸入，并且通过硬管34进入内螺纹环28内，随后进入收集袋25内，与被刮入刀架21内的木屑一同集中收集，并且收集袋25通过松紧带27固定在内螺纹环28上，对于收集袋25的更换也较为便捷，刨削运动时，导向刀板9能嵌入竹木内部，且直线型的对装置的往复运动起到直线导向作用，并且，在导向刀板9的两侧设置有均匀的侧翼8，侧翼8的高度略低于导向刀板9，这样就限制了导向刀板9嵌入竹木内部的深度，即使导向刀板9插入竹木胶合或者热压合界限处，其嵌入深度有限，也能在保证导向的作用下防止破坏竹木结构，另外矩形滑块6利用滑槽7与底座1滑动连接，且顶部设置调节螺栓5，转动调节螺栓5时，即可对矩形滑块6伸出底座1的尺寸进行控制，从而对装置相对于竹木刨削面的高度进行控制，从而使得可针对实际刨削需求，对单程刨削厚度进行控制。
32.实施例2：一种电刨，如图1、9所示，为了解决操作方式问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述顶盖3的顶部外壁设置有用于把持的把持组件4，所述把持组件4包括支架35和橡胶柱把手二40，所述支架35的截面为“工”字型，所述橡胶柱把手二40通过螺栓固定于支架35的顶部外壁上，所述支架35的两侧内侧壁均通过铰接轴36转动连接有两个对称的转动耳38，两个所述转动耳38的相对一侧外壁通过螺栓固定有同一个橡胶柱把手一39，且所述支架35的底部内侧壁均通过螺栓固定有限位块37。
33.本实施例在使用时,由于实施例1中，可对单程刨削深度调节，那么针对不同的刨削深度，其运动阻力不同，运动阻力较小时，需要运动较为灵活，运动阻力较大时，要保证工作人员与装置具有可靠的把持点，要便于施力，本实施例通过对传统的把手进行结构优化，将把持组件4上设置了橡胶柱把手二40和橡胶柱把手一39，对于刨削深度小，运动阻力小时，可将两个橡胶柱把手一39旋入支架35内，单手把持橡胶柱把手二40，即可控制装置，保证灵活性，对于刨削深度大，运动阻力大时，可将橡胶柱把手一39旋出，双手分别握住两侧的橡胶柱把手一39，便于施力。
34.实施例3：一种电刨的刨木方法，如图1
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9所示，具体步骤如下：s1：首先根据刨木需求，通过调节螺栓5控制单程刨木深度；s2：启动装置，进行初次尝试刨木，并感知运动阻力；s3：根据感知的运动阻力，选择单手操作和双手操作模式；s4：将空的收集袋25通过松紧带27套在内螺纹环28上，即可进行刨木工作；s5：待收集袋25内装满时，将其取下，倒出木屑，继续装载在内螺纹环28上即可。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。