一种家具的板材自动加工设备的制作方法

本实用新型涉及板材自动切割技术领域，尤其涉及一种家具的板材自动加工设备。

背景技术：

随着人们的生活水平提高，家庭购置的各种家具也越来越多，且大部分为木制家具，这考验家具生产厂商的生产效率；目前家具在安装之前都需要将未切割的板材进行切割，方便后续装配，但现有的板材切割大多数时依靠工人将板材依靠人力推入切割设备内，再从另一端取出，这样既降低了板材的切割效率，在工人操作时也可能会发生危险。

为此，我们提出一种家具的板材自动加工设备解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种家具的板材自动加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种家具的板材自动加工设备，包括固定底座和切割机，所述固定底座的底部开设有安装槽，且所述切割机固定安装在安装槽内部，所述固定底座一侧的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有定位电机，所述定位电机的传动端固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的两端均对称螺纹连接有两个螺纹座，且同侧的两个所述螺纹座顶部固定安装有安装壳，所述固定底座的顶部对称开设有两个滑槽，且在同一个双向螺杆上的两个螺纹座滑动连接在一个滑槽内，每个所述安装壳顶部的一侧固定固定安装有转动电机，每个所述安装壳的转动端均转动连接有主动轮，所述安装壳内壁的另一侧转动连接有从动轮，所述主动轮和从动轮通过传送带传动连接，所述滑槽的一侧开设有轴承槽，所述轴承槽内转动连接有轴承，且所述双向螺杆的一端与轴承转动连接。

优选地，所述固定板的数量为两个，且所述固定板为对称固定安装在固定底座的一侧。

优选地，所述固定底座顶部的中间位置开设有空槽，且所述切割机的锯片通过空槽凸起在固定底座的顶部。

优选地，所述固定底座的顶部安装有刻度尺，且所述刻度尺的厚度为0.5mm。

优选地，所述从动轮的材质为橡胶，且所述从动轮的表面有一体成型的防滑纹。

优选地，每个所述安装壳的两端均凸出固定底座20cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过两侧传送带达到夹持板材的效果，并且通过传送带转动，可以将未切割的板材持续向切割机方向运输，并且传送带下方设置有通过螺杆调整切割大小的结构，方便切割不同大小的板材；

2、本实用新型中，固定底座的顶部安装有测量尺，在调整切割大小时不需要通过工人手工测量间距，能大幅度减少调整间距时所花费的时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种家具的板材自动加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种家具的板材自动加工设备的剖面结构示意图；

图3为图1中a处的放大图。

图中：1、固定底座；2、固定板；3、定位电机；4、双向螺杆；5、螺纹座；6、滑槽；7、安装壳；8、转动电机；9、主动轮；10、从动轮；11、传送带；12、轴承；13、切割机；14、安装槽；15、轴承槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，包括固定底座1和切割机13，固定底座1的底部开设有安装槽14，且切割机13固定安装在安装槽14内部，固定底座1一侧的顶部固定安装有固定板2，固定板2的顶部固定安装有定位电机3，定位电机3的传动端固定连接有双向螺杆4，双向螺杆4的两端均对称螺纹连接有两个螺纹座5，通过定位电机3的转动带动双向螺杆4转动，从而使螺纹座5在螺纹上进行前后移动，且同侧的两个螺纹座5顶部固定安装有安装壳7，固定底座1的顶部对称开设有两个滑槽6，且在同一个双向螺杆4上的两个螺纹座5滑动连接在一个滑槽6内，每个安装壳7顶部的一侧固定固定安装有转动电机8，每个安装壳7的转动端均转动连接有主动轮9，安装壳7内壁的另一侧转动连接有从动轮10，主动轮9和从动轮10通过传送带11传动连接，由于螺纹座5在双向螺杆4上滑动，即可带动安装壳7上的主动轮9、从动轮10和传送带11向内收缩，可达到夹接板材的效果，滑槽6的一侧开设有轴承槽15，轴承槽15内转动连接有轴承12，且双向螺杆4的一端与轴承12转动连接，保证双向螺杆4在转动过程中不会因为重心偏离而导致双向螺杆4撞在滑槽6的内侧壁内，防止双向螺杆4和滑槽6的损坏。

其中，固定板2的数量为两个，且固定板2为对称固定安装在固定底座1的一侧，通过两个固定板2安装两个定位电机3，并且每个定位电机3的转动端均连接双向螺杆4，保证了在定位电机3带动双向螺杆4旋转并使螺纹座5带动安装壳7位移时的稳定性，防止因为一侧受力而导致螺纹座5和安装壳7损坏变形。

其中，固定底座1顶部的中间位置开设有空槽，且切割机13的锯片通过空槽凸起在固定底座1的顶部，用于方便板材的切割，并且可以根据板材的不同来调节高度。

其中，固定底座1的顶部安装有刻度尺，且刻度尺的厚度为0.5mm，由于刻度尺较薄，在安装壳7移动时不会阻挡安装壳7的移动，且在安装壳7移动时，可以观察移动距离。

其中，从动轮10的材质为橡胶，且从动轮10的表面有一体成型的防滑纹，用于增大从动轮10与板材的摩擦力，防止在传递时打滑。

其中，每个安装壳7的两端均凸出固定底座120cm，由于安装壳7和从动轮10的凸出，保证板材通过流水线时可以被两侧安装壳7上的从动轮10夹接传送，不会因为流水线与从动轮10之间的距离而导致安装壳7无法间流水线上的板材传送到装置上。

工作原理：本实用新型中，将安装壳7放置在流水线上，在开启转动电机8和切割机13，使转动电机8带动主动轮9并通过传送带11带动从动轮10旋转，开启两个定位电机3调节两个安装壳7之间的距离，使两侧的传送带11可以夹住板材，夹接板材后两个从动轮10使板材向切割机13的位置传送，并且通过切割机13进行切割，当板材切割完成后两侧的从动轮10将切割后的板材推向流水线进行下一道工序。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种家具的板材自动加工设备，包括固定底座(1)和切割机(13)，其特征在于，所述固定底座(1)的底部开设有安装槽(14)，且所述切割机(13)固定安装在安装槽(14)内部，所述固定底座(1)一侧的顶部固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)的顶部固定安装有定位电机(3)，所述定位电机(3)的传动端固定连接有双向螺杆(4)，所述双向螺杆(4)的两端均对称螺纹连接有两个螺纹座(5)，且同侧的两个所述螺纹座(5)顶部固定安装有安装壳(7)，所述固定底座(1)的顶部对称开设有两个滑槽(6)，且在同一个双向螺杆(4)上的两个螺纹座(5)滑动连接在一个滑槽(6)内，每个所述安装壳(7)顶部的一侧固定固定安装有转动电机(8)，每个所述安装壳(7)的转动端均转动连接有主动轮(9)，所述安装壳(7)内壁的另一侧转动连接有从动轮(10)，所述主动轮(9)和从动轮(10)通过传送带(11)传动连接，所述滑槽(6)的一侧开设有轴承槽(15)，所述轴承槽(15)内转动连接有轴承(12)，且所述双向螺杆(4)的一端与轴承(12)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种家具的板材自动加工设备，其特征在于，所述固定板(2)的数量为两个，且所述固定板(2)为对称固定安装在固定底座(1)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种家具的板材自动加工设备，其特征在于，所述固定底座(1)顶部的中间位置开设有空槽，且所述切割机(13)的锯片通过空槽凸起在固定底座(1)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种家具的板材自动加工设备，其特征在于，所述固定底座(1)的顶部安装有刻度尺，且所述刻度尺的厚度为0.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种家具的板材自动加工设备，其特征在于，所述从动轮(10)的材质为橡胶，且所述从动轮(10)的表面有一体成型的防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种家具的板材自动加工设备，其特征在于，每个所述安装壳(7)的两端均凸出固定底座(1)20cm。

技术总结
本实用新型公开了一种家具的板材自动加工设备，包括固定底座和切割机，所述固定底座的底部开设有安装槽，且所述切割机固定安装在安装槽内部，所述固定底座一侧的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有定位电机，所述定位电机的传动端固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的两端均对称螺纹连接有两个螺纹座，且同侧的两个所述螺纹座顶部固定安装有安装壳。本实用新型涉及板材自动切割技术领域，解决了现有的板材切割大多数时依靠工人将板材依靠人力推入切割设备内既降低了板材的切割效率，在工人操作时也可能会发生危险的问题，从而既提升切割过程的工作效率，又因为人工操作少，减少了工人在操作过程中的危险性。

技术研发人员：李玲
受保护的技术使用者：李玲
技术研发日：2020.08.25
技术公布日：2021.07.30