一种竹制品自动切割出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及竹制品加工技术领域，具体为一种竹制品自动切割出料装置。


背景技术：

2.竹制品加工是指以竹子为加工原料后的产品，多为日用品，如竹扁担、竹匾、竹床、竹凳和竹椅等，竹制品造型别致，色泽光亮，品种多样，深受顾客喜爱，而在使用时，需要将原竹进一步切削、加工后才能使用，故需要一种竹制品自动切割出料装置。
3.现有技术中的竹制品自动切割出料装置使用时，竹制品在加工切割后，易因为夹持与切割组件配合不合理，而造成出料后竹制品切口处较为粗糙、不平整，品质下降，同时无法对竹制品出料长度的调节控制，切割速率较慢，七个效果较差，适用范围和适用性相对较小。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种竹制品自动切割出料装置，以解决上述背景技术中竹制品在加工后，因其夹持组件配合不合理，而造成竹制品出料后切口处较为粗糙、不平整，品质下降，且无法控制竹制品出料长度，切割效率较差，切割时间较长，适用范围和适用性相对较小的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种竹制品自动切割出料装置，包括箱体，所述箱体的左右两端下方固接有箱座，所述箱体的内壁后端面右侧下方固接有气缸，所述气缸的伸缩端固接有支板，所述箱体的内壁后端面右侧上方固接有进料斗，所述进料斗的下方贯穿有竹箱，所述竹箱的后端面固接于箱体的内壁后端面右侧上方，所述箱体的内壁后端面设有出料组件；
6.所述出料组件包括第一圆杆、第一长杆、第一圆管、第一齿轮、第二圆杆、第二圆管、第二齿轮、第二电机座、第三电机、第三齿轮、第二短筒、刮板、第二短杆、第一长板、顶板、第二长板、弹簧、空槽、短筒、第一齿牙、第二齿牙和第三齿牙；
7.所述第二电机座的后端面固接于箱体的内壁后端面右侧下方，所述第二电机座的顶部固接有第三电机，所述第三电机的输出端固接有第三齿轮，所述第三齿轮的外壁啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁通过轴承转动连接有第二圆杆，所述第二圆杆的后端面固接于箱体的内壁后端面中部下方，所述第二圆杆的外壁通过轴承转动连接有第二圆管，所述第二圆管的外壁固接有第二齿牙，所述第二齿轮的外壁啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的内壁通过轴承转动连接有第一圆杆，所述第一圆杆的后端面固接于箱体的内壁后端面左侧下方，所述第一圆杆的外壁通过轴承转动连接有第一圆管，所述第一圆管的外壁固接有第三齿牙，所述第三齿牙的外壁啮合连接有第一齿牙，所述第一齿牙的上表面固接有第一长杆，所述第一长杆的外壁间隙配合有第二短筒，所述第二短筒的后端面固接于箱体内壁后端面的中部右侧，所述第一长杆的右端面固接有第一长板，所述第一长板的左端面中部上方固接有第二短杆，所述第二短杆的左端固接有刮板，所述第二长板的后端面
固接于箱体的内壁后端面右侧，所述第二长板的右端面中部上方固接有短筒，所述短筒的外壁右端设有顶板，所述短筒的内壁加工有空槽，所述空槽的内壁与顶板左端预设短杆的外壁间隙配合，所述空槽的内壁间隙配合有弹簧，所述弹簧的左右两端分别与顶板左端预设短杆和空槽的内壁右端固定连接。
8.优选的，所述箱座呈矩形等距分布。
9.优选的，所述第一长杆与第二短筒构成滑动结构。
10.优选的，所述第一齿牙和第二齿牙的齿牙形状均与第三齿牙的齿牙形状相契合。
11.优选的，所述顶板的上方加工成斜面。
12.优选的，所述箱体的正端面中部上方设有切割组件。
13.所述切割组件包括第二长杆、第一短筒、切刀、第一电机、圆柄、第一短杆、第一支撑座、第二电机、短槽和短柄。
14.所述第一支撑座的后端面固接于箱体的正端面中部左侧上方，所述第一支撑座的顶部固接有第二电机，所述第二电机的输出端固接有第一短杆，所述第一短杆的正端面左端固接有圆柄，所述第二电机的左端设有短柄，所述短柄的内部加工有短槽，所述圆柄的外壁与短槽的内壁间隙配合，所述短柄的外壁下方固接有第二长杆，所述第二长杆的右端间隙配合有第一短筒，所述第一短筒的后端面固接于箱体的内壁后端面中部上方，所述第二长杆的右端面固接有第一电机，所述第一电机的输出端固接有切刀。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该竹制品自动切割出料装置，通过箱体、箱座、气缸、支板、进料斗、竹箱和出料组件的配合，使得该装置使用时，可通过第三齿轮、第二齿轮与第一齿轮的啮合连接，第三齿牙、第二齿牙与第一齿牙的啮合连接，第一长杆在第二短筒内的左右滑动，第一长板对支板的抵紧，弹簧给予顶板的弹力，顶板与第一长板的夹紧配合，使对不同直径和类型的竹制品进行夹紧固定，使竹制品在切割时更稳固，出料后切口处更完整、平滑，品质更佳。
16.通过箱体、箱座、气缸、支板、进料斗、竹箱和出料组件的配合，使得该装置使用时，可通过对气缸伸缩端的伸缩调节，支板的升降，从而对不同竹制品出料长度的控制，从而使竹制品出料后长度更佳理想，适用范围和适用性更广。
17.通过箱体、箱座、气缸、支板、进料斗、竹箱和出料组件的配合，使得该装置使用时，可通过第一短杆的转动，第二长杆与短柄的固定连接，第二长杆在第一短筒内的左右滑动，第二电机带动第二长杆、切刀和第一电机左右往复滑动，切刀直接对竹制品进行切割，提升切割效率，使切割时间更短。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为图1中圆柄、第一短杆和第一支撑座的结构示意图；
20.图3为图1中刮板、第二短杆和顶板的结构示意图；
21.图4为图1中第一圆管、第一齿轮和第二齿轮的结构示意图。
22.图中：1、箱座，2、箱体，3、气缸，4、支板，5、进料斗，6、切割组件，601、第二长杆，602、第一短筒，603、切刀，604、第一电机，605、圆柄，606、第一短杆，607、第一支撑座，608、第二电机，609、短槽，610、短柄，7、出料组件，701、第一圆杆，702、第一长杆，703、第一圆管，
704、第一齿轮，705、第二圆杆，706、第二圆管，707、第二齿轮，708、第二电机座，709、第三电机，710、第三齿轮，711、第二短筒，712、刮板，713、第二短杆，714、第一长板，715、顶板，716、第二长板，717、弹簧，718、空槽，719、短筒，720、第一齿牙，721、第二齿牙，722、第三齿牙，8、竹箱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案一种竹制品自动切割出料装置，包括箱体2，箱体2的左右两端下方固接有箱座1，箱座1呈矩形等距分布，箱座1使箱体2内的组件在运转时保持稳定，箱体2的内壁后端面右侧下方固接有气缸3，气缸3的伸缩端固接有支板4，通过外界模块对气缸3伸缩杆的控制，进而支板4对竹制品进行切割长度的调节，箱体2的内壁后端面右侧上方固接有进料斗5，进料斗5的下方贯穿有竹箱8，竹箱8的后端面固接于箱体2的内壁后端面右侧上方，箱体2的内壁后端面设有出料组件7；
25.出料组件7包括第一圆杆701、第一长杆702、第一圆管703、第一齿轮 704、第二圆杆705、第二圆管706、第二齿轮707、第二电机座708、第三电机709、第三齿轮710、第二短筒711、刮板712、第二短杆713、第一长板 714、顶板715、第二长板716、弹簧717、空槽718、短筒719、第一齿牙720、第二齿牙721和第三齿牙722，第二电机座708的后端面固接于箱体2的内壁后端面右侧下方，第二电机座708的顶部固接有第三电机709，第三电机709 的型号为sm80
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d601930，第二电机座708使第三电机709运行时更稳定，第三电机709的输出端固接有第三齿轮710，第三齿轮710的外壁啮合连接有第二齿轮707，第二齿轮707的内壁通过轴承转动连接有第二圆杆705，第二圆杆705对第二齿轮707起到定位的作用，第二圆杆705的后端面固接于箱体2 的内壁后端面中部下方，第二圆杆705的外壁通过轴承转动连接有第二圆管 706，第二圆管706的外壁固接有第二齿牙721，第二齿牙721固接在第二圆管706的外壁呈半圆形分布，第二齿轮707的外壁啮合连接有第一齿轮704，第一齿轮704的内壁通过轴承转动连接有第一圆杆701，第一圆杆701的后端面固接于箱体2的内壁后端面左侧下方，第一圆杆701对第一齿轮704起到定位的作用，第一圆杆701的外壁通过轴承转动连接有第一圆管703，第一圆管703的外壁固接有第三齿牙722，第三齿牙722的外壁啮合连接有第一齿牙 720，第一齿牙720和第二齿牙722的齿牙形状均与第三齿牙722的齿牙形状相契合，啮合面积更大，运行时更加平稳，第一齿牙720的上表面固接有第一长杆702，第一长杆702的外壁间隙配合有第二短筒711，第二短筒711对第一长杆702起到导向的作用，第二短筒711的后端面固接于箱体2内壁后端面的中部右侧，第一长杆702的右端面固接有第一长板714，第一长杆702 与第二短筒711构成滑动结构，第一长杆702可以在第二短筒711内左右平稳滑动，第一长板714在箱体内始终保持悬空状态，第一长板714的左端面中部上方固接有第二短杆713，第二短杆713的左端固接有刮板712，第二长板716的后端面固接于箱体2的内壁后端面右侧，第二长板716的右端面中部上方固接有短筒719，短筒719的外壁右端设有顶板715，顶板715的上方加工成斜面，设置顶板715的目的在于竹制品进入竹箱8后，顶板715抵
紧于第一长板714的左壁，使竹制品被切割后，长度及切口处更加平整统一，短筒719的内壁加工有空槽718，空槽718的内壁与顶板715左端预设短杆的外壁间隙配合，空槽718的内壁间隙配合有弹簧717，弹簧717在空槽718内可自由张紧，弹簧717的左右两端分别与顶板715左端预设短杆和空槽718 的内壁右端固定连接，弹簧717始终给予顶板715与竹制品抵紧的力。
26.箱体2的正端面中部上方设有切割组件6；切割组件6包括第二长杆601、第一短筒602、切刀603、第一电机604、圆柄605、第一短杆606、第一支撑座607、第二电机608、短槽609和短柄610，第一支撑座607的后端面固接于箱体2的正端面中部左侧上方，第一支撑座607的顶部固接有第二电机608，第二电机608的型号为ecma
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e11320rs，第一支撑座607使第二电机608运行时更加平稳，第二电机608的输出端固接有第一短杆606，第一短杆606的正端面左端固接有圆柄605，第一电机604的左端设有短柄610，短柄610的内部加工有短槽609，圆柄605的外壁与短槽609的内壁间隙配合，第二电机 608带动第一短杆606做圆周运动，进而使圆柄605带动短槽610做左右往复运动，通过短柄610的外壁下方固接的第二长杆601，进而使第二长杆601同做往复运动，第二长杆601的右端间隙配合有第一短筒602，短筒602对第二长杆601起到导向的作用，第一短筒602的后端面固接于箱体2的内壁后端面中部上方，第二长杆601的右端面固接有第一电机604，第一电机604的型号ecma
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e11320rs，为第一电机604的输出端固接有切刀603，切刀603在运转时始终保持在竹箱8与第二长板716中间，对竹制品直接进行切割，不会损坏刀刃。
27.在本实施例中，当使用该竹制品自动切割出料装置时，首先通过外接电源启动第一电机604、第二电机608和第三电机709，然后通过外界模块对气缸3的伸缩端进行控制，当支板4调整到合适位置时，使第三电机709带动其输出端第三齿轮710转动，通过第三齿轮710与第二齿轮707的啮合连接，第二齿轮707与第一齿轮704的啮合连接，从而使第三齿轮710带动第二齿轮707与第一齿轮704同时转动，第二齿轮707与第一齿轮704做反方向转动，同理，分别固接在第二齿轮707与第一齿轮704正端面上的第一圆管703 与第二圆管706也同时做反向转动，因第二齿牙721与第三齿牙722呈半圆形齿状分布，当第二齿牙721与第三齿牙722一同带动第一齿牙720啮合连接运动时，第一齿牙720及与第一齿牙720上端固接的第一长板714同呈间歇式往复运动，当第一长板714的左端抵紧于支板4时，对进料斗5投入竹制品，竹制品的根部递紧于支板4的上端，顶板715通过弹簧717的弹力将竹制品抵紧于第一长板714的左端，当竹制品抵紧后，第二电机608带动圆柄605做圆周运动，圆柄605带动短柄610和短槽609做往复运动，使切刀 603同做水平往复切割，当切刀603对竹制品切割完成后，通过第一长杆702 带动刮板712，刮板712将切割完成后的竹制品带出箱体2。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。