一种实木门加工切削装置的制作方法

1.本实用新型涉及实木门加工技术领域，尤其涉及一种实木门加工切削装置。


背景技术：

2.实木门是指制作木门的材料是取自森林的天然原木或者实木集成材。所选用的多是名贵木材，如胡桃木、柚木、红橡、水曲柳、沙比利等。经加工后的成品门具有不变形、耐腐蚀、无裂纹及隔热保温等特点经过烘干、下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形、组装、打磨、上油漆等工序科学加工而成。在实木门在制造加工时，首先要对木质材料进行切削，切削到符合设计的尺寸和形状；
3.在切削实木门加工过程中，一般采用手工送料，及其容易发生割破手的危险情况，并且要耗费大量人力，而且人工固定木材不够稳固，木材在切割时容易晃动，加工效率低，进而影响切割效果，且切削下来的木屑会导致工作车间污染较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种实木门加工切削装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种实木门加工切削装置，包括机体，所述机体的上表面固定连接有工作台，所述工作台的一端延伸至机体的外侧，所述机体的上表面且位于工作台两侧的位置对称固定连接有支架，所述支架的顶端固定连接有横梁，所述横梁的外表面开设有开口，所述开口的内部贯穿滑动连接有滑块，所述滑块的顶端外表面贯穿有通过螺纹转动连接的第一丝杆，所述滑块的底端固定连接有横板，所述横板的一端外表贯穿滑动连接有竖板，所述竖板的顶端外表面一侧固定连接有第一连接板，所述第一连接板的外表面贯穿有通过螺纹转动连接的第二丝杆，所述第二丝杆的底端与横板的上表面转动连接，所述第二丝杆的底端外表面套设固定连接有第一斜齿轮，所述竖板的底端固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定安装有切割机，所述机体的外表面且位于工作台下方的位置固定连接有收集箱，所述收集箱的上表面且靠近切割机的位置开设有收集口，所述收集箱的上表面且远离工作台的位置滑动连接有限位板，所述限位板远离收集箱的一端下表面固定连接有第二连接板，所述第二连接板的外表面贯穿有通过螺纹转动连接的第三丝杆，所述第三丝杆的一端与收集箱的外表面转动连接，所述工作台的上表面且远离收集箱的位置开设有滑槽，所述滑槽的内部贯穿滑动连接有顶板，所述机体的上表面且位于工作台两侧的位置对称固定连接有支撑板，所述支撑板的外表面贯穿有通过螺纹转动连接的第五丝杆，所述第五丝杆靠近工作台的一端转动连接有弯板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述限位板和弯板的形状均为“l”形状。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述顶板位于滑槽内部的一端外表面贯穿有通过螺纹转动连接的第四丝杆，且所
述第四丝杆的一端延伸至工作台的外部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述弯板的顶部贯穿有通过螺纹转动连接的第六丝杆，所述第六丝杆的底端固定连接有压板。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述横梁一端的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一丝杆的一端固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述横板的上表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮相啮合。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、该实木门加工切削装置，通过设置的工作台、限位板、第三丝杆、顶板、第四丝杆、支撑板、第五丝杆、弯板、第六丝杆和压板，将实木门放置在工作台上，然后根据实木门需要被切削的宽度转动第三丝杆，第三丝杆转动带动限位板移动，从而使得限位板到切割机刀片的距离和实木门需要被切削的宽度相同，然后转动第四丝杆，第四丝杆转动带动顶板移动，从而配合限位板将实木门的两端限定住，然后转动第五丝杆，第五丝杆转动带动弯板移动，从而将实木门的两侧限定住，最后转动第六丝杆，第六丝杆转动带动压板移动，从而将实木门进行最后的固定，从而实现全方面的对实木门进行固定，可以避免实木门在切削时发生晃动而影响切削效果的情况，从而大大提高了实木门加工切削的精度。
18.2、该实木门加工切削装置，通过设置的第一电机、第一丝杆、滑块、第二电机、第一斜齿轮、第二斜齿轮、第二丝杆、切割机和收集箱，启动第二电机，第二电机转动带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮转动从而通过第一斜齿轮带动第二丝杆转动，从而带动切割机向下移动，启动第一电机，第一电机转动带动第一丝杆转动，从而带动滑块移动，进而带动切割机进行移动，从而实现对实木门的自动化切削加工操作，大大降低了工人的工作强度，同时通过收集箱可以对切削下来的木屑和废料进行收集，从而提高了加工环境质量。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的侧视图；
21.图3为图2中a处的放大图。
22.图例说明：
23.1、机体；2、工作台；3、支架；4、横梁；5、开口；6、滑块；7、第一丝杆；8、横板；9、竖板；10、第一连接板；11、第二丝杆；12、第一斜齿轮；13、安装板；14、切割机；15、收集箱；16、收集口；17、限位板；18、第二连接板；19、第三丝杆；20、滑槽；21、顶板；22、第四丝杆；23、支撑板；24、第五丝杆；25、弯板；26、第六丝杆；27、压板；28、第一电机；29、第二电机；30、第二斜齿轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种实木门加工切削装置，包括机体1，机体1的上表面固定连接有工作台2，工作台2的一端延伸至机体1的外侧，机体1的上表面且位于工作台2两侧的位置对称固定连接有支架3，支架3的顶端固定连接有横梁4，横梁4的外表面开设有开口5，开口5的内部贯穿滑动连接有滑块6，滑块6的顶端外表面贯穿有通过螺纹转动连接的第一丝杆7，滑块6的底端固定连接有横板8，横板8的一端外表贯穿滑动连接有竖板9，竖板9的顶端外表面一侧固定连接有第一连接板10，第一连接板10的外表面贯穿有通过螺纹转动连接的第二丝杆11，第二丝杆11的底端与横板8的上表面转动连接，第二丝杆11的底端外表面套设固定连接有第一斜齿轮12，竖板9的底端固定连接有安装板13，安装板13的下表面固定安装有切割机14，机体1的外表面且位于工作台2下方的位置固定连接有收集箱15，收集箱15的上表面且靠近切割机14的位置开设有收集口16，收集箱15的上表面且远离工作台2的位置滑动连接有限位板17，限位板17远离收集箱15的一端下表面固定连接有第二连接板18，第二连接板18的外表面贯穿有通过螺纹转动连接的第三丝杆19，第三丝杆19的一端与收集箱15的外表面转动连接，工作台2的上表面且远离收集箱15的位置开设有滑槽20，滑槽20的内部贯穿滑动连接有顶板21，机体1的上表面且位于工作台2两侧的位置对称固定连接有支撑板23，支撑板23的外表面贯穿有通过螺纹转动连接的第五丝杆24，第五丝杆24靠近工作台2的一端转动连接有弯板25。
27.限位板17和弯板25的形状均为“l”形状，限位板17的形状为“l”形状是为了能够更好地将实木门顶住，弯板25的形状为“l”形状是为了让压板27能够将实木门压住；顶板21位于滑槽20内部的一端外表面贯穿有通过螺纹转动连接的第四丝杆22，且第四丝杆22的一端延伸至工作台2的外部，第四丝杆22是为了便于带动顶板21在滑槽20内移动；弯板25的顶部贯穿有通过螺纹转动连接的第六丝杆26，第六丝杆26的底端固定连接有压板27，第六丝杆26转动带动压板27移动，从而将实木门进行最后的固定；横梁4一端的上表面固定安装有第一电机28，第一电机28的输出轴与第一丝杆7的一端固定连接，是为了让第一电机28转动时能够带动第一丝杆7转动；横板8的上表面固定安装有第二电机29，第二电机29的输出轴固定连接有第二斜齿轮30，第二斜齿轮30与第一斜齿轮12相啮合，是为了让第二电机29转动时通过第二斜齿轮30带动第一斜齿轮12进行转动。
28.工作原理：在使用实木门加工切削装置时，将实木门放置在工作台2上，然后根据
实木门需要被切削的宽度转动第三丝杆19，第三丝杆19转动带动限位板17移动，从而使得限位板17到切割机14刀片的距离和实木门需要被切削的宽度相同，然后转动第四丝杆22，第四丝杆22转动带动顶板21移动，从而配合限位板17将实木门的两端限定住，然后转动第五丝杆24，第五丝杆24转动带动弯板25移动，从而将实木门的两侧限定住，最后转动第六丝杆26，第六丝杆26转动带动压板27移动，从而将实木门进行最后的固定，从而实现全方面的对实木门进行固定，可以避免实木门在切削时发生晃动而影响切削效果的情况，从而大大提高了实木门加工切削的精度，启动第二电机29，第二电机29转动带动第二斜齿轮30转动，第二斜齿轮30转动从而通过第一斜齿轮12带动第二丝杆11转动，从而带动切割机14向下移动，启动第一电机28，第一电机28转动带动第一丝杆7转动，从而带动滑块6移动，进而带动切割机14进行移动，从而实现对实木门的自动化切削加工操作，大大降低了工人的工作强度，同时通过收集箱15可以对切削下来的木屑和废料进行收集，从而提高了加工环境质量。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。