一种用于给圆形木料螺纹打孔的设备的制作方法

1.本发明涉及一种螺纹打孔的设备，尤其涉及一种用于给圆形木料螺纹打孔的设备。


背景技术：

2.木材对于人类生活起着很大的支持作用。根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径。现有技术中大多会对木材加工成圆形木料以便于在家具制造或者工艺品生产的时候起到相应的作用，但是现有的圆形木料打孔大多需要人工操作，费时费力，且对于圆形木料不易被夹紧固定，容易造成打孔位置不一，而现有的打孔装置大多不能实现自动下料，结构功能单一固定，降低了工作效率，不利于广泛的推广和普及。
3.因此，需要设计一种可以自动下料，无需人工进行打孔，可以固定圆形木料的用于给圆形木料螺纹打孔的设备。


技术实现要素：

4.为了克服需要人工操作，不易被夹紧固定，不能实现自动下料的缺点，要解决的技术问题为：提供一种可以自动下料，无需人工进行打孔，可以固定圆形木料的用于给圆形木料螺纹打孔的设备。
5.一种用于给圆形木料螺纹打孔的设备，包括有：底板，底板用于安装整个设备；固定块，底板顶部的一侧设有固定块；伺服电机，固定块顶部设有伺服电机；储料机构，底板顶部的一侧设有储料机构；下料机构，储料机构下方设有下料机构；接料机构，下料机构下方设有接料机构；打孔机构，底板顶部的一侧设有打孔机构。
6.进一步说明，储料机构包括有：第一支撑板，底板顶部的一侧均匀设有四个第一支撑板；放置板，四个第一支撑板顶部之间设有放置板；第一连接板，一侧的两个第一支撑板上部之间设有第一连接板；第一连接块，放置板顶部均匀设有四个第一连接块；第一连接杆，第一连接块内侧均滑动式设有第一连接杆；卡板，第一连接杆上均设有卡板；固定环，第一连接杆螺纹式设有固定环；限位板，同侧的卡板之间均滑动式设有限位板。
7.进一步说明，料机构包括有：气缸，底板顶部的一侧设有气缸；
第二连接杆，一侧的第一支撑板上对称设有第二连接杆；第二连接板，第二连接杆之间设有第二连接板；第二连接块，第二连接板前侧设有第二连接块；转杆，第二连接块与第一连接板之间转动式连接有转杆；卡块，转杆上对称设有卡块；第三连接块，气缸的伸缩杆顶部设有第三连接块；第三连接板，第三连接块上转动式设有第三连接板，第三连接板与转杆相连接。
8.进一步说明，接料机构包括有：第四连接块，第一支撑板内侧中部均设有第四连接块；接料板，第四连接块之间设有接料板；卡槽，接料板的一侧设有两个卡槽。
9.进一步说明，打孔机构包括有：滑轨，底板顶部的一侧对称设有滑轨；导向板，滑轨内均滑动式设有导向板；第六连接块，滑轨内均滑动式设有导向板，导向板之间设有第六连接块，第六连接块底部开有滑槽；电钻，第六连接块右侧设有电钻；第二转轴，伺服电机输出端设有第二转轴；第一转轴，底板顶部的一侧转动式设有第一转轴；齿链轮组件，第一转轴与第二转轴之间设有齿链轮组件；导向杆，齿链轮组件上设有导向杆，导向杆与第六连接块底部的滑槽相配合。
10.进一步说明，还包括有卡紧机构，下压机构包括有：第二支撑板，底板顶部的一侧设有第二支撑板；第三支撑板，底板顶部的一侧设有第三支撑板；第四连接板，第二支撑板与第三支撑板之间滑动式设有第四连接板；弹簧，第四连接板与第二支撑板和第三支撑板之间分别设有弹簧；第五连接块，第四连接板底部的一侧设有第五连接块；卡紧块，第五连接块底部设有卡紧块。
11.进一步说明，还包括有下压机构，下压机构包括有：第五连接板，第三支撑板上部的一侧对称设有第五连接板；第四支撑板，底板顶部的一侧设有第四支撑板；第四转轴，两个第五连接板与第四支撑板之间转动式设有第四转轴；第三转轴，底板顶部的一侧转动式设有第三转轴；锥齿轮，第三转轴与第四转轴上均设有锥齿轮，两个锥齿轮相啮合；凸轮，第四转轴上设有凸轮，凸轮位于两个第五连接板之间；皮带轮组件，第三转轴与第二转轴之间设有皮带轮组件。
12.进一步说明，电钻为现有技术。
13.有益效果是：1、采用转杆、卡块和第三连接块之间的配合，气缸的伸缩杆带动第三连接块向上移动，通过第三连接板带动转杆转动，从而带动卡块均向前侧转动，使圆形木料
掉落在接料板上，同时卡块的凸出部分将上部的圆形木料抵住，当气缸的伸缩杆带动第三连接块向下移动时，带动卡块均向后侧转动，卡块不再抵住上部的圆形木料，实现了间歇下料。
14.2、采用齿链轮组件、导向杆和第六连接块之间的配合，导向杆带动第六连接块进行移动，第六连接块带动电钻沿齿链轮转动方向移动，对圆形木料进行打孔，当导向杆移动至齿链轮组件右端时，导向杆在第六连接块的滑槽内进行活动，此时电钻不移动，然后导向杆继续带动电钻进行移动，与圆形木料分离，进而保证打孔的质量。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明的第一部分立体结构示意图。
17.图3为本发明的第二部分立体结构示意图。
18.图4为本发明的第三部分立体结构示意图。
19.图中零部件名称及序号：1
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底板，2
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固定块，3
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伺服电机，4
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储料机构，40
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第一支撑板，41
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放置板，42
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第一连接板，43
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限位板，44
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卡板，45
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第一连接块，46
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第一连接杆，47
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固定环，5
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下料机构，50
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气缸，51
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第二连接板，52
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第二连接杆，53
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第二连接块，54
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转杆，55
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卡块，56
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第三连接板，57
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第三连接块，6
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接料机构，60
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第四连接块，61
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接料板，62
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卡槽，7
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卡紧机构，70
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第二支撑板，71
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弹簧，72
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第四连接板，73
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第五连接块，74
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卡紧块，75
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第三支撑板，8
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打孔机构，80
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滑轨，81
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导向板，82
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第六连接块，83
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电钻，84
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导向杆，85
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第一转轴，86
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齿链轮组件，87
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第二转轴，9
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下压机构，90
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第五连接板，91
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第四支撑板，92
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第三转轴，93
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皮带轮组件，94
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锥齿轮，95
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第四转轴，96
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凸轮。
具体实施方式
20.首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
21.实施例1一种用于给圆形木料螺纹打孔的设备，如图1所示，包括有底板1、固定块2、伺服电机3、储料机构4、下料机构5、接料机构6和打孔机构8，底板1顶部左侧设有固定块2，固定块2顶部设有伺服电机3，底板1顶部右后侧设有储料机构4，储料机构4下方设有下料机构5，下料机构5下方设有接料机构6，底板1顶部左前侧设有打孔机构8。
22.工作人员可以根据圆形木料的宽度调整储料机构4的宽度，调整好后固定储料机构4，然后将圆形木料放置在储料机构4内，然后启动下料机构5工作，下料机构5使圆形木料进行逐根下料，一根圆形木料掉落至接料机构6内，然后启动伺服电机3和打孔机构8工作，伺服电机3带动打孔机构8对圆形木料进行打孔，打孔完毕后，工作人员将圆形木料取出，此时下料机构5再次将一根新的圆形木料传动至接料机构6内，当全部的圆形木料下料和打孔完毕后，关闭伺服电机3和下料机构5。
23.实施例2
在实施例1的基础之上，如图2
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4所示，储料机构4包括有第一支撑板40、放置板41、第一连接板42、限位板43、卡板44、第一连接块45、第一连接杆46和固定环47，底板1顶部右后侧均匀设有四个第一支撑板40，四个第一支撑板40顶部之间设有放置板41，左侧的两个第一支撑板40上部之间设有第一连接板42，放置板41顶部均匀设有四个第一连接块45，第一连接块45内侧均滑动式设有第一连接杆46，第一连接杆46上均设有卡板44，第一连接杆46上螺纹式设有固定环47，同侧的卡板44之间均滑动式设有限位板43。
24.下料机构5包括有气缸50、第二连接板51、第二连接杆52、第二连接块53、转杆54、卡块55、第三连接板56和第三连接块57，底板1顶部右后侧设有气缸50，右后侧的第一支撑板40上对称设有第二连接杆52，第二连接杆52之间设有第二连接板51，第二连接板51前侧设有第二连接块53，第二连接块53与第一连接板42之间转动式连接有转杆54，转杆54上左右对称设有卡块55，气缸50的伸缩杆顶部设有第三连接块57，第三连接块57上转动式设有第三连接板56，第三连接板56与转杆54相连接。
25.接料机构6包括有第四连接块60、接料板61和卡槽62，第一支撑板40内侧中部均设有第四连接块60，第四连接块60之间设有接料板61，接料板61前侧设有两个卡槽62。
26.工作人员可以转动并取下固定环47，然后左右滑动卡板44，调整两个卡板44之间的距离，调整好后，再次转动固定环47，固定卡板44，然后将圆形木料放置在卡板44之间，最下端的圆形木料位于两个卡块55的凹陷部分，然后启动气缸50工作，气缸50的伸缩杆带动第三连接块57向上移动，通过第三连接板56带动转杆54转动，从而带动卡块55均向前侧转动，使圆形木料掉落在接料板61上，圆形木料沿接料板61滑动至卡槽62内，同时卡块55的凸出部分将上部的圆形木料抵住，此时打孔机构8对圆形木料进行打孔，打孔完毕且工作人员取出圆形木料后，气缸50的伸缩杆带动第三连接块57向下移动，通过第三连接板56带动转杆54转动，从而带动卡块55均向后侧转动，卡块55不再抵住上部的圆形木料，从而使下一个圆形木料位于两个卡块55的凹陷部分。
27.打孔机构8包括有滑轨80、导向板81、第六连接块82、电钻83、导向杆84、第一转轴85、齿链轮组件86和第二转轴87，底板1顶部左侧对称设有滑轨80，滑轨80内均滑动式设有导向板81，导向板81之间设有第六连接块82，第六连接块82底部开有滑槽，第六连接块82右侧设有电钻83，伺服电机3输出端设有第二转轴87，底板1顶部左侧转动式设有第一转轴85，第一转轴85与第二转轴87之间设有齿链轮组件86，齿链轮组件86由链轮和链条组成，链轮为两个分别设置在第一转轴85和第二转轴87上，链条绕在链轮之间，齿链轮组件86上设有导向杆84，导向杆84与第六连接块82底部的滑槽相配合。
28.伺服电机3带动第二转轴87转动，第二转轴87带动齿链轮组件86和第一转轴85转动，齿链轮组件86带动导向杆84进行移动，导向杆84通过导向板81带动第六连接块82进行移动，第六连接块82带动电钻83向右移动，电钻83对圆形木料进行打孔，当导向杆84移动至齿链轮组件86右端时，导向杆84在第六连接块82滑槽内进行活动，此时电钻83不移动，然后导向杆84继续带动电钻83进行向左移动，与圆形木料分离，此时工作人员可以将打孔完毕的圆形木料进行收集，此时卡板44将下一个圆形木料传送至卡槽62内。
29.实施例3在实施例2的基础之上，如图4所示，还包括有卡紧机构7，下压机构9包括有第二支撑板70、弹簧71、第四连接板72、第五连接块73、卡紧块74和第三支撑板75，底板1顶部左侧
设有第二支撑板70，底板1顶部前侧设有第三支撑板75，第二支撑板70与第三支撑板75之间滑动式设有第四连接板72，第四连接板72与第二支撑板70和第三支撑板75之间分别设有弹簧71，第四连接板72底部右侧设有第五连接块73，第五连接块73底部设有卡紧块74。
30.当电钻83移动至靠近圆形木料时，工作人员手动向下压动第四连接板72，从而带动第五连接块73和卡紧块74均向下移动，弹簧71均被拉伸，从而对打孔过程中的圆形木料进行夹紧，方便打孔工作的进行，当电钻83打孔完毕远离圆形木料后，工作人员不再压动第四连接板72，弹簧71均复位，并带动第五连接块73和卡紧块74均向上移动复位，然后工作人员可以将打孔完毕的圆形木料取出。
31.还包括有下压机构9，下压机构9包括有第五连接板90、第四支撑板91、第三转轴92、皮带轮组件93、锥齿轮94、第四转轴95和凸轮96，第三支撑板75上部后侧对称设有第五连接板90，底板1顶部右前侧设有第四支撑板91，两个第五连接板90与第四支撑板91之间转动式设有第四转轴95，底板1顶部右前侧转动式设有第三转轴92，第三转轴92与第四转轴95上均设有锥齿轮94，两个锥齿轮94相啮合，第四转轴95上设有凸轮96，凸轮96位于两个第五连接板90之间，第三转轴92与第二转轴87之间设有皮带轮组件93，皮带轮组件93由皮带轮和皮带组成，两个皮带轮分别设置在第三转轴92和第二转轴87上，皮带绕在皮带轮之间。
32.第二转轴87通过皮带轮组件93带动第三转轴92转动，第三转轴92通过两个锥齿轮94相啮合带动第四转轴95转动，第四转轴95带动凸轮96转动，当凸轮96转动至向下压动第四连接板72时，弹簧71均被拉伸，带动第五连接块73和卡紧块74均向下移动，从而对打孔过程中的圆形木料进行夹紧，当凸轮96转动至不再压动第四连接板72时，此时打孔完毕，且电钻83与圆形木料分离，弹簧71均复位，带动第五连接块73和卡紧块74均向上移动，此时工作人员可以将打孔完毕的圆形木料取出。
33.尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。