一种环保型胶合板压合装置的制作方法

本实用新型涉及胶合板制作设备技术领域，具体涉及一种环保型胶合板压合装置。

背景技术：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。现有胶合板压合装置在胶合板压合过程中需要人工手动将胶合板板材逐个堆叠在一起，在进行压合，不仅耗费人力，同时可能存在操作的安全隐患，胶合板压合时，胶合板压合可能会因为受力不匀导致压合不平整，压合效果不理想。

现有的专利号为201920339367.4的中国实用新型公开了一种胶合板压合装置，该压合装置通过位移传感器检测最上方的胶合板板材和传送带组顶部的距离，通过控制器驱动伺服电机工作，带动齿轮板移动来驱动压合座下移至顶部胶合板板材和传送带组顶部齐平，依次往复直至所有胶合板板材运输至压合座上，这时启动液压缸工作，驱动压合板向下运动，对胶合板板材进行压合，从而使得多块胶合板板材进行压合时，无需人工逐个将胶合板板材放置在一起，减少人力消耗。但是，该压合装置存在在胶合板板材在传送时会存在偏移而导致胶合板板材之间对合不准的问题，同时，还存在在压合时，压合座与下方的弹簧之间存在弹性，压合不稳，若使得压合稳定，则存在缓冲支撑腿形成刚性连接而弹簧处于长时间形变而出现失效的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述背景技术中存在的不足，提供一种结构简单，压合稳定的胶合板压合装置。

为实现上述目的，本实用新型一种环保型胶合板压合装置，采用了如下技术方案：

一种环保型胶合板压合装置，包括压合座，所述压合座一侧边设置有胶合板板材传送结构，所述压合座上方设置有压板，所述压板上方设置有伸缩缸，所述伸缩缸固定于外界机架，所述压合座下方通过缓冲支撑腿连接于机架，缓冲支撑腿外周设置有缓冲弹簧，所述压合座远离胶合板板材传送结构的一侧设置有竖向的齿条，齿条上设有与之啮合的齿轮，所述齿轮连接于固定于机架的伺服电机，所述压合座上设置有胶合板板材限位结构，所述限位结构包括相对称布设的限位板，所述限位板包括一体成型的斜板和横板，所述斜板自靠近伺服电机一侧向远离胶合板板材一侧倾斜。限位板的存在对胶合板板材进行导向，使得上下胶合板板材之间能够对齐。

本实用新型一种环保型胶合板压合装置的进一步改进之处在于，所述限位板的横板穿过固定与压合座的螺杆，横板的两侧有螺母紧固。

本实用新型一种环保型胶合板压合装置的进一步改进之处在于，所述缓冲支撑腿包括相套接的第一杆段和第二杆段，所述第一杆段在上，且插入所述第二杆段，所述第二杆段上开有若干通孔，所述通孔内设置有插销，所述插销抵住所述第一杆段下端。

本实用新型一种环保型胶合板压合装置的进一步改进之处在于，所述压板与所述机架之间设置有弹簧，所述弹簧的伸缩方向与所述伸缩缸的伸缩方向相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在压合座上方设置有限位板，对胶合板板材进行导向限位，使得胶合板板材在被传送时不会出现偏移，从而使得相邻的胶合板板材之间能够对合准确，同时限位板能够调整，使得限位板能适用于不同大小的胶合板板材；另一方面，缓冲支撑腿上通孔与插销的存在，使得能够根据胶合板板材的厚度进行调整，减少压合时压合座与机架呈刚性连接时弹簧的形变程度，避免弹簧要始终压缩到缓冲支撑腿的第一杆段与第二杆段底端接触，延长弹簧的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为压合座的俯视结构示意图；

图中：1压合座，2胶合板板材传送结构，3压板，4伸缩缸，5机架，6缓冲支撑腿，7缓冲弹簧，8齿条，9齿轮，10限位板，11螺杆，12螺母，13通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种环保型胶合板压合装置，包括压合座1，所述压合座一侧边设置有胶合板板材传送结构2，所述压合座上方设置有压板3，所述压板上方设置有伸缩缸4，所述伸缩缸固定于外界机架5，所述压合座下方通过缓冲支撑腿6连接于机架，缓冲支撑腿外周设置有缓冲弹簧7，所述压合座远离胶合板板材传送结构的一侧设置有竖向的齿条8，齿条上设有与之啮合的齿轮9，所述齿轮连接于固定于机架的伺服电机(图中未显示)，所述压合座上设置有胶合板板材限位结构，所述限位结构包括相对称布设的限位板10，所述限位板包括一体成型的斜板和横板，所述斜板自靠近伺服电机一侧向远离胶合板板材一侧倾斜。胶合板板材在传动过程中，由限位板进行限位导向，使得板材不出现偏移，保证相邻板材之间的对合。

进一步的，所述限位板的横板穿过固定与压合座的螺杆11，横板的两侧有螺母12紧固。螺母与螺杆相配合实现限位板的位置调节，进而调整适应不同大小的胶合板板材，保证上下板材对合的准确。

进一步的，所述缓冲支撑腿包括相套接的第一杆段和第二杆段，所述第一杆段在上，且插入所述第二杆段，所述第二杆段上开有若干通孔13，所述通孔内设置有插销，所述插销抵住所述第一杆段下端。缓冲支撑腿上通孔与插销的存在，使得能够根据胶合板板材的厚度进行调整，减少压合时压合座与机架呈刚性连接时弹簧的形变程度，避免弹簧要始终压缩到缓冲支撑腿的第一杆段与第二杆段底端接触，延长弹簧的使用寿命。

具体的，所述压板与所述机架之间设置有弹簧，所述弹簧的伸缩方向与所述伸缩缸的伸缩方向相同。

本实用新型的工作原理为：设置伺服电机，使得电机间歇转动，实现压合座的间歇下降，间隙时间为一块胶合板板材传动到位的时间，胶合板板材传动时由限位板的限位，能保证上下板材之间的对合，若干板材堆叠到位后，启动伸缩缸下压压板，进行胶合板的压合。根据胶合板板材的大小以及厚度，调节限位板之间宽度，以及插销的位置，保证压合装置整体的工作效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种环保型胶合板压合装置，包括压合座，所述压合座一侧边设置有胶合板板材传送结构，所述压合座上方设置有压板，所述压板上方设置有伸缩缸，所述伸缩缸固定于外界机架，其特征在于：所述压合座下方通过缓冲支撑腿连接于机架，缓冲支撑腿外周设置有缓冲弹簧，所述压合座远离胶合板板材传送结构的一侧设置有竖向的齿条，齿条上设有与之啮合的齿轮，所述齿轮连接于固定于机架的伺服电机，所述压合座上设置有胶合板板材限位结构，所述限位结构包括相对称布设的限位板，所述限位板包括一体成型的斜板和横板，所述斜板自靠近伺服电机一侧向远离胶合板板材一侧倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种环保型胶合板压合装置，其特征在于：所述限位板的横板穿过固定与压合座的螺杆，横板的两侧有螺母紧固。

3.根据权利要求1所述的一种环保型胶合板压合装置，其特征在于：所述缓冲支撑腿包括相套接的第一杆段和第二杆段，所述第一杆段在上，且插入所述第二杆段，所述第二杆段上开有若干通孔，所述通孔内设置有插销，所述插销抵住所述第一杆段下端。

4.根据权利要求1所述的一种环保型胶合板压合装置，其特征在于：所述压板与所述机架之间设置有弹簧，所述弹簧的伸缩方向与所述伸缩缸的伸缩方向相同。

技术总结
本实用新型公开了一种环保型胶合板压合装置，包括压合座，压合座一侧边设置有胶合板板材传送结构，压合座上方设置有压板，压板上方设置有伸缩缸，伸缩缸固定于外界机架，压合座下方通过缓冲支撑腿连接于机架，缓冲支撑腿外周设置有缓冲弹簧，压合座远离胶合板板材传送结构的一侧设置有竖向的齿条，齿条上设有与之啮合的齿轮，齿轮连接于伺服电机，压合座上设置有胶合板板材限位结构，限位结构包括相对称布设的限位板，限位板包括一体成型的斜板和横板。本实用新型在压合座上方设置有限位板，对胶合板板材进行导向限位，使得胶合板板材在被传送时不会出现偏移，从而使得相邻的胶合板板材之间能够对合准确。

技术研发人员：蔡爱平
受保护的技术使用者：宿迁市亿丰木业有限公司
技术研发日：2020.11.02
技术公布日：2021.07.30