一种应用在侧孔机上的三机头机构总成的制作方法

1.本实用新型属于板材加工设备技术领域，具体涉及一种应用在侧孔机上的三机头机构总成。


背景技术：

2.随着板式家具在房屋装修方面的大量应用，高效、精准、功能齐全的板式家具设备成为市场的需求。
3.由于现有市场板式家具逐渐实现的隐形连接、无孔板面、装配简单、结构稳定的安装方式，随着对板式家具板材衔接部位要求越来越高，现有的侧孔机加工设备无法满足这种隐形连接件的加工，无法达到市场的竞争要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种应有在侧孔机上的机头机构；该机头机构整体结构设计简单科学，在不换刀的情况下，一个主轴打孔，一个主轴开槽，可加工多种隐形连接件，提高了侧孔机的加工功能和生产效率，降低了生产成本，满足了市场需求。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种应用在侧孔机上的三机头机构总成，包括伺服电机一、减速机、十字滑板、减速机安装板、齿轮、滑块一、滑块二、导轨二、丝母座一、滚珠丝杠一、丝杠螺母一、x滑板、伺服电机二、联轴器一、电机座一、滑板、滚珠丝杠二、丝杠螺母二、丝母座二、伺服电机三、电机座二、联轴器二、导轨三、滑块三、导轨四、滑块四、主轴滑板、主轴安装板、主轴一、左滑板、右滑板、钻头、气缸一、气缸安装板、气缸接头、滑板连接件、锯片主轴安装板、锯片主轴、拉米诺锯片、主轴二和气缸二，该三机头机构总成通过滑块一与侧孔机上的导轨一配合连接。
7.优选的，所述伺服电机一的输出端与所述减速机的输入端相连，所述减速机固定在所述减速机安装板上面，所述齿轮固定在所述减速机的输出轴上，所述减速机安装板固定在所述十字滑板上；所述滑块一通过螺钉固定在所述十字滑板的一侧。
8.优选的，所述导轨二固定在所述十字滑板上，所述伺服电机二固定在所述电机座一上，所述伺服电机二的输出轴与所述滚珠丝杠一通过联轴器一连接固定，所述电机座一固定在所述十字滑板上，所述丝母座一固定在所述滚珠丝杠一的丝杠螺母上；所述x滑板通过螺丝分别与滑块二、丝母座一连接固定，所述滑块二位于所述x滑板的下侧，并与所述导轨二配合滑动。
9.优选的，所述导轨三通过螺钉固定在所述滑板的左右两侧，所述滑块三通过螺钉固定在所述左滑板与所述右滑板上，所述滑块三与导轨三配合连接；所述右滑板与左滑板分别用螺钉固定所述导轨四，所述滑块四通过螺钉安装在所述主轴滑板上，所述导轨四和所述滑块四配合连接，所述主轴安装板与主轴一通过螺钉固定后安装在所述主轴滑板的侧
面；所述伺服电机三固定在所述电机座二上，所述伺服电机三的输出轴与所述滚珠丝杠二通过联轴器二连接；所述滚珠丝杠二上的丝杠螺母二与丝母座二用螺钉固定；所述电机座二固定在所述滑板上；所述滑板连接件分别通过螺钉固定在所述右滑板、左滑板和滚珠丝杠二的丝母座二上；所述锯片主轴与所述锯片主轴安装板用螺钉连接之后固定在所述滑板连接件的前侧；所述锯片主轴与所述拉米诺锯片相连。
10.优选的，所述主轴二采用同所述主轴一同样的连接结构。
11.优选的，所述气缸一、所述气缸二与所述气缸接头分别通过螺纹固定连接在左右两侧的气缸安装板上；所述气缸安装板分别固定在所述左滑板与右滑板上。
12.优选的，所述主轴一和所述主轴二上分别连接有钻头。
13.本实用新型具有的有益效果为：该三机头机构总成整体结构设计科学合理，在不换刀的情况下，一个主轴打孔，一个主轴开槽，可加工多种隐形连接件，提高了侧孔机的加工功能和生产效率，降低了生产成本，满足了市场需求。
附图说明
14.图1是本实用新型机头机构在侧孔机上的使用状态参考图。
15.图2是本实用新型三机头机构总成的主视图；
16.图3是本实用新型三机头机构总成的侧视图；
17.图4是本实用新型三机头机构总成的俯视图；
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
20.另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、首、尾等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
21.实施例1：一种应用在侧孔机上的三机头机构总成，结构如图2
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4所示，包括伺服电机一7、减速机8、十字滑板9、减速机安装板10、齿轮11、滑块一 12、滑块二13、导轨二14、丝母座一15、滚珠丝杠一16、丝杠螺母一17、x 滑板18、伺服电机二19、联轴器一20、电机座一21、滑板22、滚珠丝杠二23、丝杠螺母二24、丝母座二25、伺服电机三26、电机座二27、联轴器二28、导轨三29、滑块三30、导轨四31、滑块四32、主轴滑板33、主轴安装板34、主轴一35、左滑板36、右滑板37、钻头39、气缸一38、气缸安装板40、气缸接头41、滑板连接件42、锯片主轴安装板43、锯片主轴44、拉米诺锯片45、主轴二46和气缸二47，
22.具体地，参照图3所示，伺服电机一7用螺丝固定在减速机8上面，减速机8固定在减速机安装板10上面，齿轮11固定在减速机8的输出轴上，伺服电机一7、减速机8、减速机安装板10、齿轮11整个结构装配完之后通过减速机安装板10固定在十字滑板9上面。滑块一12通
过螺钉固定在十字滑板9的一侧。伺服电机一7与减速机8控制运行速度，齿轮11与床身齿条4啮合，床身导轨一3与滑块一12配合，可以实现十字滑板整体结构在床身滑动。
23.具体地，参照图2所示，导轨二14固定在十字滑板9上面，伺服电机二19 固定在电机座一21上面，电机输出轴与滚珠丝杠一16通过联轴器一20固定，整个结构通过电机座一21固定在十字滑板9上面，丝母座一15固定在丝杠螺母一7上面。x滑板18通过螺丝与滑块二13与丝母座一15固定，整体实现x 滑板18丝杠传动，导轨二14滑块二13配合导向滑动，控制加工工件深度，提高加工精度。
24.参照图4所示，滑板22左右两侧通过螺钉将导轨三29固定，滑块三30通过螺钉固定在右滑板37与左滑板36上，滑块三30与导轨三29配合。右滑板 37与左滑板36用螺钉分别固定导轨四31，滑块四32通过螺钉安装在主轴滑板33上面，主轴安装板34与主轴一35通过螺钉固定后安装在主轴滑板33侧面。电机座二27与伺服电机三26用螺钉固定后输出轴与滚珠丝杠二23用联轴器二 28连接，滚珠丝杠二23上的丝杠螺母二与丝母座二用螺钉固定，然后通过电机座二27固定在滑板22上面。滑板连接件42同时用螺钉固定在右滑板37、左滑板36和滚珠丝杠二23的丝母座二上面。锯片主轴44与锯片主轴安装板43用螺钉连接之后固定在滑板连接件42前面。伺服电机三带动滚珠丝杠二23转动使主轴一35与锯片主轴44上下滑动并通过滑块三306与导轨三29配合导向。
25.气缸一38与气缸接头41通过螺纹固定连接在气缸安装板40上，两个气缸安装板40分别固定在左滑板36与右滑板37上，主轴一35和主轴二46可以通过气缸伸缩进行移动，主轴一35和主轴二46上分别连接有钻头39；滑块四32 与导轨四31配合导向；同时实现锯片主轴44加工拉米诺连接件槽时，两侧气缸收缩，两主轴保持收回状态，保证锯片主轴44加工过程中两侧主轴不与工件发生干涉。左侧主轴二46加工工件时，左侧气缸二47完全伸出左侧主轴二46 处于伸出状态，同时气缸一38收缩，右侧主轴一35处于收回状态；主轴一35 加工工件时，右侧气缸一38完全伸出，同时气缸二47收缩，主轴二46处于收回状态；保证加工过程中拉米诺锯片45和两侧主轴与工件互不干涉。
26.参照图1所示，含有上述三机头机构总成的侧孔机，还包括床身1、横梁2、导轨一3、齿条4、斜压气缸5和显示器盒6，其中，床身1上面用螺丝固定导轨一3和齿条4；斜压气缸5和显示器盒6分别用螺丝固定在横梁2上，横梁2 固定在床身1上面，当工件放到床身1台面的定位台时，斜压气缸5打下压块压在工件表面，保证加工过程中工件不跑板，确保加工精度。多个斜压气缸可以组成不同工位，同时加工多个板材。三机头机构总成的齿轮11与齿条4啮合，滑块一12与导轨一3配合连接，可以实现十字滑板整体结构在床身滑动，进而实现三机头机构总成在床身上进行移动。
27.本新型提供的三机头机构总成的加工过程为：板材放到床身1台面定位之后，斜压气缸5打下压块压紧板材。伺服电机一7提供动力源，齿轮11与齿条 4啮合传动，滑块一12与导轨一3配合导向，整个机头机构可以在床身1侧面左右滑动。锯片主轴44加工拉米诺连接件槽时，两侧气缸带动主轴收回；左侧主轴二46加工工件时，左侧气缸二47带动主轴二46完全伸出，右侧气缸一收回主轴一35；右侧主轴一35加工工件时，右侧气缸一38带动右侧主轴一35完全伸出，左侧气缸二47同时收回主轴二46。保证加工过程中拉米诺锯片45和两侧主轴与工件互不干涉。伺服电机二19为主轴加工提供动力，滚珠丝杠一16 与丝杠螺母一17传动，滑块二13与导轨二14配合导向进行加工。
28.本新型提供的三机头机构总成整体结构设计科学合理，在不换刀的情况下，一个主轴打孔，一个主轴开槽，可加工多种隐形连接件，提高了侧孔机的加工功能和生产效率，降低了生产成本，满足了市场需求。
29.以上显示和描述了本实用新型的主要结构、基本原理和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述实施的细节，而且在不背离本实用新型的基本结构与或控制流程的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。