一种多角度可智能调节的切割装置的制作方法

1.本发明涉及切割技术领域，具体是涉及一种多角度可智能调节的切割装置。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割，切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机，以切割木材为例：切割机在切割木材时，木材放置到切割板，通过人力向前推动进行切割，让木材顺着事先画好的切割线移动，在推动木材时，有可能因为力度大小的问题，使得木材跑偏或打滑，影响切割精度，这仅时对标准形木材进行切割，当需要在木材上倾斜切割出异形口时，木材需呈倾斜摆放，这时木材更加难以把握切割角度，当在需要大批量作业时，残次比率较大，无法达到所需要求。
3.目前，需要一种可智能调节切割角度且可以保证加工精度的装置。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种多角度可智能调节的切割装置。
5.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：优选的，一种多角度可智能调节的切割装置，包括，安装仓，安装仓用以安装设备；加工平台，加工平台设置于安装仓的顶端，加工平台表面用以放置待加工板材；切割装置，切割装置呈竖直状态设置于安装仓内部，切割装置的输出端穿过加工平台表面设置；调节装置，调节装置设置于加工平台表面，调节装置用以夹持板材并对板材进行角度调节。
6.优选的，所述调节装置包括有第一调节组件、第二调节组件和切割宽度调节组件；第一调节组件，第一调节组件可转动的设置于加工平台上，第一调节组件沿着加工平台的短边方向设置于切割装置的一侧；第二调节组件，第二调节组件可转动的设置于加工平台上，第二调节组件沿着加工平台的短边方向设置于切割装置的另一侧；宽度调节组件，宽度调节组件沿着加工平台的长边方向水平设置，宽度调节组件的输出端朝向切割装置设置。
7.优选的，所述第一调节组件包括有一个第一滑块，所述第一滑块可滑动的设置于加工平台上；第一圆盘，第一圆盘固定安装于第一滑块上，所述第一圆盘中部还固定安装有一个呈竖直设置的第一连接轴；
第一旋转架，第一旋转架的中部套设安装于第一连接轴上，所述第一旋转架通过中部嵌入式设置的第一轴承与所述第一连接轴转动连接，第一旋转架的表面还开设有螺纹孔；第一抵靠板，第一抵靠板固定安装于第一旋转架的旁侧，所述第一抵靠板与第一旋转架呈垂直状态设置，第一抵靠板的下端与加工平台表面抵触连接；第一抵紧头，第一抵紧头与所述螺纹孔螺纹连接，第一抵紧头用以在第一旋转架调节至指定位置后将第一旋转架进行锁紧工作。
8.优选的，所述第二调节组件包括有一个第二滑块，所述第二滑块可滑动的设置于远离第一滑块的另一侧；第二圆盘，第二圆盘固定安装于第二滑块上，所述第二圆板中部还固定安装有一个呈竖直设置的第二连接轴；第三滑块，第三滑块通过中部嵌入式设置的第二轴承套设安装于第二连接轴外，第三滑块的两侧还分别固定安装有滑条，所述第三滑块外还滑动连接有一个伸缩调节架，第三调节架用以抵靠板材对板材进行限位固定工作；第一安装架，第一安装架固定安装于第二滑块的一侧，第一安装架的端部还开设有螺纹孔；第二抵紧头，第二抵紧头与所述螺纹孔螺纹连接。
9.优选的，所述伸缩调节架包括有一个伸缩板，所述伸缩板的中部开设有一个矩形凹槽，所述矩形凹槽的内壁的两侧还开设有与所述滑条配合滑动的第一滑槽；第二抵靠板，第二抵靠板固定安装于伸缩板的一侧，第二抵靠板的下端与加工平台表面贴合设置；第二滑槽，第二滑槽开设于伸缩板远离第二抵靠板的一侧；凸块，凸块固定安装于第三滑块上，所述凸块靠近第二滑槽设置，凸块的旁侧还固定安装有可穿过第二滑槽并滑动于第二滑槽内部的螺纹柱；螺帽，螺帽于螺纹柱螺纹连接。
10.优选的，所述宽度调节组件包括有一个第二安装架，第二安装架固定安装于加工平台的一侧，第二安装架沿着加工平台的长边方向设置；第一电动推杆，第一电动推杆固定安装于第二安装架的一侧，第一电动推杆的输出端穿过第二安装架朝向切割装置设置；调节板，调节板固定安装于第一电动推杆的输出端，所述调节板的两侧还分别设置有两组导向杆，所述导向杆的杆部穿过第二安装架设置并与第二安装架滑动连接。
11.优选的，所述切割装置包括有一个切割组件和旋转组件；旋转组件，旋转组件设置于安装仓的内部；切割组件，切割组件呈竖直状态固定安装于旋转组件上，切割组件的输出端穿过加工平台设置。
12.优选的，所述旋转组件包括有一个支撑台，所述支撑台的顶部开设有一个自上而下贯穿设置的圆形通孔；第三轴承，第二轴承嵌入式的设置于圆形通孔的内部；转台，转台设置于第三轴承上，转台的下端与第三轴承中部固定连接，所述转台的
中部还套设安装有齿盘；第三安装架，第三安装架固定安装于支撑台的旁侧；伺服电机，伺服电机固定安装于第三安装架的下端，伺服电机的输出端穿过第三安装架设置；驱动齿轮，驱动齿轮固定安装于伺服电机的输出端，所述驱动齿轮与齿盘啮合转动连接。
13.优选的，所述切割装置包括有一个固定架，固定架固定安装于转台上；驱动电机，驱动电机呈竖直状态固定安装于固定架的内部；锯片，锯片固定安装于驱动电机的输出端，所述锯片的顶部穿过加工平台设置。
14.优选的，所述安装仓包括有一个矩形箱体，矩形仓体内还设置有隔层，矩形仓体用以固定安装切割装置和调节装置；万向轮，万向轮具有多个，万向轮分别固定安装于矩形箱体底部的四角；第一支撑架、第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架分别呈镜像状态固定安装于所述安装仓顶部的两侧，第一支撑架和第二支撑架用以承放加工平台。
15.本发明与现有技术相比具有的有益效果是：1. 本发明通过加工平台实现了对待切割板材的放置工作，通过切割装置实现了对板材的切割工作，通过调节装置实现了对板材的角度限位工作，解决了如何对异形板材进行限位固定和切割的技术问题。
16.2. 本发明通过第一调节组件和第二调节组件的配合，实现了如何对异形板材进行限位固定的工艺，解决了在对异形板材切割时板材晃动偏移，切割不直的技术问题。
17.3. 本发明通过第一旋转架、第一抵靠板和第一抵紧头的配合，实现了如何对板材进行初步限位固定工作及限位固定后对第一旋转架的锁紧工作，解决了如何对板材进行初步限位固定的技术问题。
18.4. 本发明通过伸缩调节、第二抵紧头和第三滑块内部嵌入式设置的第二轴承配合，实现了如何对板材进行二次限位固定工作及限位固定后对伸缩调节的旋转调节锁紧工作，解决了如何对板材进行完全限位固定的技术问题。
19.5. 本发明通过第一电动推杆和输出端固定安装的调节板配合，实现了对切割板材的宽度自调节工作。
20.6. 本发明通过旋转组件和切割组件的配合，实现了如何对板材的切割工作和如何对切割组件的旋转工作。
21.7. 本发明通过伺服电机、驱动齿轮和齿盘的配合实现了如何带动切割组件进行转动的工艺。
22.8. 本发明通过驱动电机和驱动电机输出端固定安装的锯片实现了如何对板材进行切割的工艺。
附图说明
23.图1为本发明的立体图一；图2为本发明的立体图二；图3为本发明的俯视图；
图4为本发明的安装仓和加工平台立体图；图5为本发明的切割装置立体图；图6为本发明的切割装置主视图；图7为本发明的安装仓仰视图；图8为本发明的第一调节组件拆解立体图；图9为本发明的第二调节组件立体图；图10为图9的a处局部放大示意图。
24.图中标号为：1
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安装仓；2
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加工平台；3
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板材；4
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切割装置；5
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调节装置；6
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第一调节组件；7
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第二调节组件；8
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宽度调节组件；9
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第一滑块；10
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第一圆盘；11
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第一连接轴；12
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第一旋转架；13
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第一轴承；14
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第一抵靠板；15
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第一抵紧头；16
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第二滑块；17
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第二圆盘；18
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第二连接轴；19
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第三滑块；20
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第二轴承；21
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伸缩调节架；22
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第一安装架；23
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第二抵紧头；24
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伸缩板；25
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矩形凹槽；26
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第一滑槽；27
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第二抵靠板；28
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第二滑槽；29
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凸块；30
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螺纹柱；31
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螺帽；32
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第二安装架；33
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第一电动推杆；34
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调节板；35
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导向杆；36
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旋转组件；37
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切割组件；38
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支撑台；39
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第三轴承；40
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转台；41
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齿盘；42
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第三安装架；43
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伺服电机；44
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驱动齿轮；45
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固定架；46
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驱动电机；47
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锯片；48
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矩形箱体；49
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万向轮；50
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第一支撑架；51
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第二支撑架；52
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平板；53
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第三滑槽；54
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第四滑槽；55
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圆形开口；56
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圆板；57
‑
第一开口。
具体实施方式
25.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
26.为了解决如何在切割板材3时对切割角度进行智能调节的技术问题，如图1至图10所示，提供以下技术方案：一种多角度可智能调节的切割装置，包括，安装仓1，安装仓1用以安装设备；加工平台2，加工平台2设置于安装仓1的顶端，加工平台2表面用以放置待加工板材3；切割装置4，切割装置4呈竖直状态设置于安装仓1内部，切割装置4的输出端穿过加工平台2表面设置；调节装置5，调节装置5设置于加工平台2表面，调节装置5用以夹持板材3并对板材3进行角度调节。
27.具体的，工作状态下当需要对异形板材3进行切割时，工作人员首先将板材3放置于加工平台2表面，在将所需异形板材3的切割痕与切割装置4的输出端呈同一水平线设置，然后驱动调节装置5工作，使得调节装置5的输出端与异形板材3的边缘抵靠，从而完成对异性板材3的切割角度限位工作，调节完毕后锁定调节装置5，在接入外部电源驱动切割装置4的输出端高速转动，然后将通过调节装置5调节限位后的板材3朝向切割装置4方向推送，通过切割装置4完成对板材3的切割工作。
28.进一步的，为了解决如何对异形板材3角度限位固定的技术问题，如图2、3所示，提供以下技术方案：
所述调节装置5包括有第一调节组件6、第二调节组件7和切割宽度调节组件8；第一调节组件6，第一调节组件6可转动的设置于加工平台2上，第一调节组件6沿着加工平台2的短边方向设置于切割装置4的一侧；第二调节组件7，第二调节组件7可转动的设置于加工平台2上，第二调节组件7沿着加工平台2的短边方向设置于切割装置4的另一侧；宽度调节组件8，宽度调节组件8沿着加工平台2的长边方向水平设置，宽度调节组件8的输出端朝向切割装置4设置。
29.具体的，当工作人员将待切割的板材3放置于加工平台2上后，工作人员首先将待加工板材3上需要切割的刻痕和切割装置4输出端呈同一水平线摆放设置，然后工作人员按压住待加工板材3，然后手持第一调节组件6，并对第一调节组件6进行调节，使得第一调节组件6的边缘与待加工板材3一侧的边缘抵靠贴合，抵靠完毕后锁紧第一调节组件6，在手持第二调节组件7对并对第二调节组件7进行调节，使得第二调节组件7的边缘与待加工板材3的另一边缘抵靠贴合，抵靠完毕后在将第二调节组件7进行锁紧，随后松开板材3，在驱动切割装置4的输出端转动，切割装置4输出端转动后工作人员分别把扶第一调节组件6和第二调节组件7，将通过第一调节组件6和第二调节组件7限位后的板材3朝向切割装置4方向推动，从而完成对板材3的切割工作。
30.进一步的，为了解决如何对板材3进行初步角度限位固定的技术问题，如图8所示，提供以下技术方案：所述第一调节组件6包括有一个第一滑块9，所述第一滑块9可滑动的设置于加工平台2上；第一圆盘10，第一圆盘10固定安装于第一滑块9上，所述第一圆盘10中部还固定安装有一个呈竖直设置的第一连接轴11；第一旋转架12，第一旋转架12的中部套设安装于第一连接轴11上，所述第一旋转架12通过中部嵌入式设置的第一轴承13与所述第一连接轴11转动连接，第一旋转架12的表面还开设有螺纹孔；第一抵靠板14，第一抵靠板14固定安装于第一旋转架12的旁侧，所述第一抵靠板14与第一旋转架12呈垂直状态设置，第一抵靠板14的下端与加工平台2表面抵触连接；第一抵紧头15，第一抵紧头15与所述螺纹孔螺纹连接，第一抵紧头15用以在第一旋转架12调节至指定位置后将第一旋转架12进行锁紧工作。
31.具体的，当需要对板材3进行初步限位时，工作人员抓住旋转架的一端将第一抵靠板14拉送至便于与板材3抵靠的位置，然后旋转第一旋转架12，使得第一旋转架12带动第一抵靠板14转动，直至抵靠板的表面与板材3的一侧抵靠贴合后停止，然后工作人员旋紧第一抵紧头15，使得第一抵紧头15的端部穿过第一旋转架12抵紧至第一圆盘10的表面，从而完成对第一旋转架12的初步固定工作。
32.进一步的，为了解决如何对板材3角度完全限位的技术问题，如图9、10所示，提供以下技术方案：所述第二调节组件7包括有一个第二滑块16，所述第二滑块16可滑动的设置于远离第一滑块9的另一侧；第二圆盘17，第二圆盘17固定安装于第二滑块16上，所述第二圆板56中部还固定
安装有一个呈竖直设置的第二连接轴18；第三滑块19，第三滑块19通过中部嵌入式设置的第二轴承20套设安装于第二连接轴18外，第三滑块19的两侧还分别固定安装有滑条，所述第三滑块19外还滑动连接有一个伸缩调节架21，第三调节架用以抵靠板材3对板材3进行限位固定工作；第一安装架22，第一安装架22固定安装于第二滑块16的一侧，第一安装架22的端部还开设有螺纹孔；第二抵紧头23，第二抵紧头23与所述螺纹孔螺纹连接。
33.具体的，当第一调节组件6完成对板材3的一侧限位工作后，工作人员在抓住伸缩调节架21的一端，将伸缩调节架21朝向板材3的另一侧拉动，直至拉送至便于与板材3的一侧抵靠后停止，然后转动伸缩调节架21使得伸缩调节架21的边缘于板材3的另一侧抵靠贴合，抵靠完毕后工作人员旋动第二抵紧头23，使得第二抵紧头23在转动下抵紧至第二圆盘17的表面，从而完成对伸缩调节架21的旋转调节锁紧工作。
34.进一步的，如图9、10所示：所述伸缩调节架21包括有一个伸缩板24，所述伸缩板24的中部开设有一个矩形凹槽25，所述矩形凹槽25的内壁的两侧还开设有与所述滑条配合滑动的第一滑槽26；第二抵靠板27，第二抵靠板27固定安装于伸缩板24的一侧，第二抵靠板27的下端与加工平台2表面贴合设置；第二滑槽28，第二滑槽28开设于伸缩板24远离第二抵靠板27的一侧；凸块29，凸块29固定安装于第三滑块19上，所述凸块29靠近第二滑槽28设置，凸块29的旁侧还固定安装有可穿过第二滑槽28并滑动于第二滑槽28内部的螺纹柱30；螺帽31，螺帽31于螺纹柱30螺纹连接。
35.具体的，当工作人员将第二抵靠板27的旁侧与板材3旁侧抵靠贴合后，当伸缩板24过长与所述第一旋转架12发生碰撞时，工作人员可以通过拉动伸缩板24来远离第一旋转架12，避免与第一旋转架12碰撞，调节完毕后工作人员可以通过旋紧螺帽31来固定伸缩架，使得伸缩架无法在进行伸缩工作。
36.进一步的，为了解决如何对切割板材3切割宽度进行自调节的技术问题，如图3所示，提供以下技术方案：所述宽度调节组件8包括有一个第二安装架32，第二安装架32固定安装于加工平台2的一侧，第二安装架32沿着加工平台2的长边方向设置；第一电动推杆33，第一电动推杆33固定安装于第二安装架32的一侧，第一电动推杆33的输出端穿过第二安装架32朝向切割装置4设置；调节板34，调节板34固定安装于第一电动推杆33的输出端，所述调节板34的两侧还分别设置有两组导向杆35，所述导向杆35的杆部穿过第二安装架32设置并与第二安装架32滑动连接。
37.具体的， 当需要切割出等距的长条木板时，首选驱动切割装置4转动90度，使得切割装置4输出端与加工平台2的长边方向呈平行设置，调节完毕后驱动切割装置4输出端转动，然后工作人员拿取板材3并将板材3的一侧贴合调节板34表面设置，随后将板材3朝向切割装置4的输出端进行推送，从而完成对板材3的切割工作，当需要对板材3的切割宽度进行调节时接入外部电源驱动第一电动推杆33工作，第一电动推杆33推动输出端固定安装的调
节板34靠近或远离切割装置4设置，靠近或远离的距离工作人员根据实际情况自定，从而完成对切割宽度的自调节工作。
38.进一步的，为了解决如何对板材3切割和如何让切割装置4旋转的技术问题，如图5所示，提供以下技术方案：所述切割装置4包括有一个切割组件37和旋转组件36；旋转组件36，旋转组件36设置于安装仓1的内部；切割组件37，切割组件37呈竖直状态固定安装于旋转组件36上，切割组件37的输出端穿过加工平台2设置。
39.具体的，当板材3在加工平台2上通过第一调节组件6和第二调节组件7调节限位固定后，接入外部电源驱动切割组件37工作，切割组件37输出端高速转动，然后工作人员将板材3朝向切割组件37推送，通过切割组件37完成对板材3的切割工作，旋转组件36用以当需要对标准板材3进行等距切割时，带动切割组件37旋转90度使得切割组件37的输出端与加工平台2的长边方向呈水平设置，在配合宽度调节组件8对标准板材3进行限位调节，从而完成对标准板材3的切割工作。
40.进一步的，为了解决如何让切割组件37旋转的技术问题，如图6所示，提供以下技术方案：所述旋转组件36包括有一个支撑台38，所述支撑台38的顶部开设有一个自上而下贯穿设置的圆形通孔；第三轴承39，第二轴承20嵌入式的设置于圆形通孔的内部；转台40，转台40设置于第三轴承39上，转台40的下端与第三轴承39中部固定连接，所述转台40的中部还套设安装有齿盘41；第三安装架42，第三安装架42固定安装于支撑台38的旁侧；伺服电机43，伺服电机43固定安装于第三安装架42的下端，伺服电机43的输出端穿过第三安装架42设置；驱动齿轮44，驱动齿轮44固定安装于伺服电机43的输出端，所述驱动齿轮44与齿盘41啮合转动连接。
41.具体的，当需要驱动切割组件37转动时，首先接入外部电源驱动伺服电机43转动，伺服电机43带动输出端固定安装的驱动齿轮44转动，驱动齿轮44在带动与其啮合连接的齿盘41转动，从而完成带动切割组件37的转动工作。
42.进一步的，为了解决如何对板材3进行切割的技术问题，如图5、6所示，提供以下技术方案：所述切割装置4包括有一个固定架45，固定架45固定安装于转台40上；驱动电机46，驱动电机46呈竖直状态固定安装于固定架45的内部；锯片47，锯片47固定安装于驱动电机46的输出端，所述锯片47的顶部穿过加工平台2设置。
43.具体的，当需要对板材3进行切割时，首先接入外部电源启动驱动电机46工作，驱动电机46工作在带动输出端固定安装的锯片47高速转动，从而完成对板材3的切割工作。
44.进一步的，如图7所示：所述安装仓1包括有一个矩形箱体48，矩形仓体内还设置有隔层，矩形仓体用以固
定安装切割装置4和调节装置5；万向轮49，万向轮49具有多个，万向轮49分别固定安装于矩形箱体48底部的四角；第一支撑架50、第二支撑架51，第一支撑架50和第二支撑架51分别呈镜像状态固定安装于所述安装仓1顶部的两侧，第一支撑架50和第二支撑架51用以承放加工平台2。
45.具体的，所述矩形箱体48用以安装切割设备，矩形箱体48通过底部固定安装的万向轮49可随意推送至所需位置，移动便捷，第一支撑架50、第二支撑架51用以加大矩形箱体48顶部面积放置加工平台2。本发明通过矩形箱体48和万向轮49的配合，实现了如何自由移动矩形箱体48和移动至指定位置后锁定矩形箱体48的工艺。
46.进一步的，如图3、4所示：所述加工平台2包括有一个平板52，所述平板52铺设于安装仓1上，所述平台的表面还开设有供第一滑块9和第二滑块16滑动的第三滑槽53和第四滑槽54，第三滑槽53和第四滑槽54沿着加工平台2的短边方向设置于切割装置4输出端的两侧；圆形开口55，圆形开口55开设于平板52的中部，圆形开口55用以供切割装置4的输出端穿过；圆板56，圆板56罩盖设置于圆形开口55上，圆板56的表面还开设有供切割装置4输出端穿过的第一开口57。
47.具体的，平板52表面用以放置待切割板材3，当切割装置4需要转动时先将圆板56拿开，当切割装置4转动完毕后在将圆板56罩盖至圆形开口55上，也可将圆板56的底部于切割装置4固定连接，在切割装置4转动时带动圆板56一同转动。
48.本发明通过加工平台2实现了对待切割板材3的放置工作，通过切割装置4实现了对板材3的切割工作，通过调节装置5实现了对板材3的角度限位工作，其切割角度可随意调节且加工精度高、切割速度快。
49.以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。