一种多层侧压式热压机的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工设备技术领域，特别是涉及一种多层侧压式热压机。


背景技术：

2.。人造板生产的发展与热压机技术水平的进步息息相关。人造板行业的发展对热压机生产提出了更高的要求，而更先进水平的热压机的出现则又极大地促进了人造板行业的发展。 。热压机的生产能力决定了人造板生产线的产量，而热压机的技术水平也在很大程度上决定了人造板产品的质量 热压机是人造板生产线的主要设备之一
3.新的人造板国家标准对产品质量提出了更高的要求。为保证产品质量,就热压机而言,一方面：要求工艺上采取最佳热压工艺曲线和工艺参数,控制产品质量；另一方面：热压机设备本身在结构和性能上要满足诸如制品的厚度公差、传热的均匀度等要求,确保压制品质量。热压机的发展促进了人造板工业的繁荣。而近年来我国人造板行业的超快速发展也为我国热压机技术的发展提供了广泛的发展空间。
[0004] 随着生产规模的不断扩大，多层热压机的层数在不断增多，幅面也在不断加大。然而多层热压机的缺点也越来越显现出来：
[0005]
1）热压辅助时间长，压机有效生产率低。使用多层压机，需要相应配置附属的装板、卸板系统，这无形中增加了热压的辅助时间，再加上压机自身所需要的闭合开启时间，导致热压周期长，生产效率低。而且压机的层数越多，辅助时间越长，辅助系统也越复杂。
[0006]
2）随着层数的增多，多层压机对系统的同时闭合系统要求更高。而且由于在热压过程中各层板坯受压不同，造成成品板的产品厚度不均，产品稳定性差。
[0007]
3）由于装板以及热压板闭合后板坯在未加压的情况下受热，使产品产生较厚的预固化层，砂光余量大。
[0008] 4）热压板在热压过程中,直接受湿热蒸汽的作用，热压板腐蚀严重，影响使用寿命。
[0009]
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5）受压机开档和热压板的限制，多层压机生产的产品规格具有一定的限制，不能满足人们对产品多规格的要求。


技术实现要素：

[0010]
本实用新型提供了一种多层侧压式热压机。
[0011]
本实用新型提供了如下方案：
[0012]
一种多层侧压式热压机，包括：
[0013]
框架、上托板以及下托板，所述上托板与所述下托板之间设置有多个热压板；所述上托板与所述框架上部固定相连；所述下托板与柱塞组件相连；
[0014]
最上端一个热压板与所述上托板通过一10毫米厚的钢板固定相连；最下端一个热压板与所述下托板固定相连；所述框架内设置有两块对称的阶梯形挡块，位于最上端一个热压板与最下端一个热压板之间的热压板通过两个所述阶梯形挡块安装于所述框架内；
[0015]
其中，所述上托板两边带有加强肋，中部为正方形结构且加强肋在其对角线上。
[0016]
优选的:
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所述柱塞组件为四组，所述下托板与四组柱塞组件相连。
[0017]
优选的:
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所述柱塞组件包括柱塞缸，所述柱塞缸与焊接在所述框架上的法兰通过螺栓连接在一起。
[0018]
优选的:
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还包括侧压气缸，热压板上焊接有支架，所述侧压气缸安装于所述支架上。
[0019]
优选的:
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所述梯形挡块开有45度倒角。
[0020]
根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：
[0021]
通过本实用新型，可以实现一种多层侧压式热压机，在一种实现方式下，该热压机可以包括框架、上托板以及下托板，所述上托板与所述下托板之间设置有多个热压板；所述上托板与所述框架上部固定相连；所述下托板与柱塞组件相连；最上端一个热压板与所述上托板通过一10毫米厚的钢板固定相连；最下端一个热压板与所述下托板固定相连；所述框架内设置有两块对称的阶梯形挡块，位于最上端一个热压板与最下端一个热压板之间的热压板通过两个所述阶梯形挡块安装于所述框架内；其中，所述上托板两边带有加强肋，中部为正方形结构且加强肋在其对角线上。本技术提供的热压机，整个结构布局合理、紧凑、外形美观、精密度高外，大部分元件安装在热压机顶部，使得热压机结构紧凑、整洁。热压机主体部分是由一定厚度的钢板焊接成的框架式，不易变形；梯形块上设置倒角，便于找正。
[0022]
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0023]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]
图1是本实用新型实施例提供的一种多层侧压式热压机的结构示意图;
[0025]
图2是本实用新型实施例提供的上托板的结构示意图。
[0026]
图中：框架1、上托板2、下托板3、热压板4、柱塞组件5、钢板6、阶梯形挡块7、侧压气缸8、支架9。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
[0028]
参见图1、图2，为本实用新型实施例提供的一种多层侧压式热压机，如图1、图2所示，该热压机包括框架1、上托板2以及下托板3，所述上托板2与所述下托板3之间设置有多个热压板4；所述上托板2与所述框架1上部固定相连；所述下托板3与柱塞组件5相连；
[0029]
最上端一个热压板4与所述上托板通过一10毫米厚的钢板6固定相连；最下端一个热压板4与所述下托板3固定相连；所述框架1内设置有两块对称的阶梯形挡块7，位于最上端一个热压板4与最下端一个热压板4之间的热压板4通过两个所述阶梯形挡块7安装于所述框架1内；
[0030]
其中，所述上托板两边带有加强肋，中部为正方形结构且加强肋在其对角线上。为了考虑材料和该结构的受力特点，通过对不同结构形式的托板受力分析，选择受力最小且受力最为合理的结构，其结构设计为两边带有加强肋，中部为正方形结构且加强肋在其对角线上。下托板是该机器的主要受力部件之一，为了使受力均匀和节省材料从而降低生产成本，在参考了以往的设计经验并通过对不同结构形式的托板进行受力分析，最终选择了受力最小且受力最为合理的结构，其结构设计为将托板均匀分成四部分，每部分的加强肋设计在其对角线上，连接柱塞法兰的结构设计在该肋板的几何中心上。
[0031]
进一步的，所述柱塞组件为四组，所述下托板与四组柱塞组件相连。所述柱塞组件包括柱塞缸，所述柱塞缸与焊接在所述框架上的法兰通过螺栓连接在一起。柱塞缸主要采用14mm的钢板卷筒焊接而成，其结构简单制造方便。将该结构安装在下横梁上，并通过一块14mm厚的钢板与之焊接为一体。钢板上安装法兰以实现工作要求。还包括侧压气缸8，热压板上焊接有支架，所述侧压气缸安装于所述支架9上。所述梯形挡块开有45度倒角。
[0032]
mm的钢板。每个热压板间距离是100mm。侧压缸在同一侧，与侧压板连接。止推板在另一侧，厚度均为10mm。热压板通过方形钢管和阶梯形挡块定位。为了方便热压机在工作时热压板上升过程中位置的找正，将梯形挡块开有45度倒角，以便起到引导作用。为了使两个侧压缸推力相同以及下托板在上升过程中的平稳，使用齿轮齿条机构进行调节。第六块热压板直接焊接于下托板上，它与下托板之间同样有一厚度为10mm钢板加强其强度。柱塞缸与焊接在框架上的法兰通过螺栓连接在一起，使用厚度为14mm的钢板。四个柱塞缸通过两组齿轮齿条控制同步压力。 本技术提供的热压机，最上部为上托板，为加强强度，上托板与第一个热压板间需焊接厚度为10
[0033]
总之，本技术提供的热压机，整个结构布局合理、紧凑、外形美观、精密度高外，大部分元件安装在热压机顶部，使得热压机结构紧凑、整洁。热压机主体部分是由一定厚度的钢板焊接成的框架式，不易变形；梯形块上设置倒角，便于找正。
[0034]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0035]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。