一种用于定制家具的木板钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及家具加工技术领域，具体涉及一种用于定制家具的木板钻孔装置。


背景技术：

2.家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是建立工作生活空间的重要基础。定制家具是家具企业在大规模生产的基础上，将每一位消费者都视为单独的客户，消费者根据自己的要求设计想要的家具。企业要根据消费者的设计要求，制造的个人专属家具。随着家具企业生产技术的提高和国人日渐成熟的家具消费理念，定制家具逐渐向客餐厅、书房、卧房等空间拓展。现有的用于定制家具的木板钻孔装置仅能实现由上至下方向的钻孔，在对木板进行不同面加工时需要将木板拆卸下来重新放置方向角度，费时费力，亟需改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的用于定制家具的木板钻孔装置，能够自动翻转木板，钻头可调节角度，方便对木板进行多方向多角度加工。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含工作台和支脚，工作台底部固定有支脚；它还包含一号电动伸缩杆、一号机箱、一号电机、一号转杆、夹持架、紧定螺钉、挤压板、滑轨、一号滑块、支撑柱、二号电动伸缩杆、横杆、三号电动伸缩杆、二号滑块、电源、四号电动伸缩杆、二号机箱、二号电机、二号转杆、三号机箱、三号电机、三号转杆、钻头座和钻头，工作台的底部左右两端均固定有一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆的输出端穿过工作台上的通孔后，与一号机箱固定，一号机箱内固定有一号电机，一号电机的输出轴利用联轴器与一号转杆的一端固定，一号转杆的另一端穿过一号电动伸缩杆输出端上的通孔后，与夹持架固定，紧定螺钉旋接穿过夹持架上的螺纹通孔后，与挤压板活动设置，工作台上左右两端均固定有滑轨，滑轨上活动设置有一号滑块，一号滑块上固定有支撑柱，滑轨后端固定有三号电动伸缩杆，三号电动伸缩杆的输出端与支撑柱固定，左右两个支撑柱均与横杆的底部固定，横杆的内腔左端固定有三号电动伸缩杆，横杆的内腔内滑动设置有二号滑块，二号滑块内固定有电源和四号电动伸缩杆，四号电动伸缩杆与电源连接，三号电动伸缩杆的输出端与二号滑块固定，四号电动伸缩杆的输出端穿过二号滑块底部的通孔及横杆内腔底部的条形通孔后，固定有二号机箱，二号机箱内固定有二号电机，二号电机的输出轴利用联轴器与二号转杆的一端固定，二号转杆的另一端穿过与四号电动伸缩杆输出端上的通孔后，与三号机箱固定，三号机箱内固定有三号电机，三号电机的输出轴穿过三号机箱底部的通孔后，与三号转杆的一端固定，三号转杆的另一端固定有钻头座，钻头插设在钻头座内，钻头利用螺栓与钻头座固定，一号电动伸缩杆、一号电机、二号电动伸缩杆、三号电动
伸缩杆、二号电机和三号电机均外接电源。
5.进一步地，所述的三号机箱的右侧壁上固定有固定板，固定板上固定有轴座，轴座上活动设置有阻尼转轴，阻尼转轴上固定有激光灯，激光灯外接电源。
6.进一步地，所述的挤压板底部固定有橡胶垫层。
7.进一步地，所述的支脚底部固定有防滑脚垫。
8.进一步地，所述的工作台上开设有碎削收集口，碎削收集口内嵌设固定有网板，收集箱滑动设置在碎削收集口内开设的滑槽内，收集箱前侧壁上开设有“u”形槽，把手利用转轴活动设置在“u”形槽内。
9.采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种用于定制家具的木板钻孔装置，设计合理，能够自动翻转木板，钻头可调节角度，方便对木板进行多方向多角度加工。
10.附图说明：
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是图1的右视图。
13.图3是图2中a
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a向剖视图。
14.图4是图2中b
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b向剖视图。
15.图5是图4中c部放大图。
16.附图标记说明：
17.工作台1、支脚2、一号电动伸缩杆3、一号机箱4、一号电机5、一号转杆6、夹持架7、紧定螺钉8、挤压板9、滑轨10、一号滑块11、支撑柱12、二号电动伸缩杆13、横杆14、三号电动伸缩杆15、二号滑块16、电源17、四号电动伸缩杆18、二号机箱19、二号电机20、二号转杆21、三号机箱22、三号电机23、三号转杆24、钻头座25、钻头26、固定板27、轴座28、阻尼转轴29、激光灯30、橡胶垫层31、防滑脚垫32、碎削收集口33、网板34、收集箱35、“u”形槽36、把手37。
18.具体实施方式：
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1
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图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1和支脚2，工作台1底部焊接固定有支脚2，支脚2底部铆接固定有防滑脚垫32，工作台1上开设有碎削收集口33，碎削收集口33内嵌设固定有网板34，收集箱35滑动设置在碎削收集口33内开设的滑槽内，收集箱35前侧壁上开设有“u”形槽36，把手37利用转轴活动设置在“u”形槽36内；它还包含一号电动伸缩杆3、一号机箱4、一号电机5、一号转杆6、夹持架7、紧定螺钉8、挤压板9、滑轨10、一号滑块11、支撑柱12、二号电动伸缩杆13、横杆14、三号电动伸缩杆15、二号滑块16、电源17、四号电动伸缩杆18、二号机箱19、二号电机20、二号转杆21、三号机箱22、三号电机23、三号转杆24、钻头座25和钻头26，工作台1的底部左右两端均铆接固定有一号电动伸缩杆3，一号电动伸缩杆3的输出端穿过工作台1上的通孔后，与一号机箱4铆接固定，一号机箱4内铆接固定有一号电机5，一号电机5的输出轴利用联轴器与一号转杆6的一端固定，一号转杆6的另一端穿过一号电动伸缩杆3输出端上的通孔后，与夹持架7焊接固定，紧定螺
钉8旋接穿过夹持架7上的螺纹通孔后，插设在挤压板9上开口内嵌设的轴承内，挤压板9底部粘接固定有橡胶垫层31，工作台1上左右两端均焊接固定有滑轨10，滑轨10上活动设置有一号滑块11，一号滑块11上焊接固定有支撑柱12，滑轨10后端铆接固定有三号电动伸缩杆15，三号电动伸缩杆15的输出端与支撑柱12焊接固定，左右两个支撑柱12均与横杆14的底部焊接固定，横杆14的内腔左端铆接固定有三号电动伸缩杆15，横杆14的内腔内滑动设置有二号滑块16，二号滑块16内铆接固定有电源17和四号电动伸缩杆18，四号电动伸缩杆18与电源17连接，三号电动伸缩杆15的输出端与二号滑块16焊接固定，四号电动伸缩杆18的输出端穿过二号滑块16底部的通孔及横杆14内腔底部的条形通孔后，铆接固定有二号机箱19，二号机箱19内铆接固定有二号电机20，二号电机20的输出轴利用联轴器与二号转杆21的一端固定，二号转杆21的另一端穿过与四号电动伸缩杆18输出端上的通孔后，与三号机箱22焊接固定，三号机箱22内铆接固定有三号电机23，三号电机23的输出轴穿过三号机箱22底部的通孔后，与三号转杆24的一端固定，三号转杆24的另一端固定有钻头座25，钻头26插设在钻头座25内，钻头26利用螺栓与钻头座25铆接固定，三号机箱22的右侧壁上焊接固定有固定板27，固定板27上焊接固定有轴座28，轴座28上活动设置有阻尼转轴29，阻尼转轴29上铆接固定有激光灯30，一号电动伸缩杆3、一号电机5、二号电动伸缩杆13、三号电动伸缩杆15、二号电机20、三号电机23和激光灯30均外接电源。
21.本具体实施方式的工作原理：将木板放置到夹持架7中，拧紧紧定螺钉8，挤压板9下移压紧木板，启动二号电动伸缩杆13、三号电动伸缩杆15、四号电动伸缩杆18、二号电机20、三号电机23和激光灯30，激光灯30将钻头26的钻孔位置定位在木板上，二号电动伸缩杆13带动支撑柱12前后移动，控制钻头26的前后位置，三号电动伸缩杆15带动二号滑块16左右移动，控制钻头26的左右位置，二号电机20旋转带动三号机箱22旋转，调节钻头26的角度，三号电机23转动带动钻头26旋转，四号电动伸缩杆18带动二号机箱19下移，钻头26随之下移，进行钻孔加工，需要翻转木板时，启动一号电动伸缩杆3和一号电机5，一号电动伸缩杆3伸长，带动木板升高，一号电机5旋转带动木板进行翻转，钻孔木屑由网板34落入收集箱35内。
22.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
23.1、支脚2底部铆接固定有防滑脚垫32，增加装置与地面的摩擦力；
24.2、收集箱35滑动设置在碎削收集口33内开设的滑槽内，方便对钻孔木屑进行收集；
25.3、紧定螺钉8旋接穿过夹持架7上的螺纹通孔后，与挤压板9活动设置，挤压板9底部粘接固定有橡胶垫层31，方便固定木板，防止木板挤压损坏；
26.4、一号电动伸缩杆3的输出端穿过工作台1上的通孔后，与一号机箱4铆接固定，一号转杆6的另一端穿过一号电动伸缩杆3输出端上的通孔后，与夹持架7焊接固定，方便翻转木板；
27.5、二号转杆21的另一端穿过与四号电动伸缩杆18输出端上的通孔后，与三号机箱22焊接固定，方便调节钻头26的角度；
28.6、三号电动伸缩杆15的输出端与支撑柱12焊接固定，三号电动伸缩杆15的输出端与二号滑块16焊接固定，方便调节钻头26的左右前后位置；
29.7、阻尼转轴29上铆接固定有激光灯30，方便定位钻孔位置。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。