一种木材挤压撕裂装置的制作方法

1.本实用新型涉及造纸机械技术领域，具体为一种木材挤压撕裂装置。


背景技术：

2.纸是我们日常生活中最常用的物品，无论读书、看报，或是写字、作画，都得和纸接触，造纸原料木材经过挤压撕裂机额变径螺旋挤压撕裂后，可除去木片中的部分水分、空气和树脂等物质，使原料更充分均匀地吸收化学药品。
3.目前市场上的木材挤压撕裂装置存在以下问题：
4.1、现有技术中，木材挤压撕裂装置的滤网大多为一体式的，而设备使用过程中，滤网容易变形损坏，一体式的滤网难以进行更换，十分不方便使用；
5.2、现有技术中，木材挤压撕裂装置的入料斗大多不具备防护功能，木材在挤压过程中，容易受到挤压力的影响从入料斗处飞出，进而带来极大的安全隐患。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种木材挤压撕裂装置，解决了现有技术中，木材挤压撕裂装置难以更换滤网和木材从入料斗处飞出的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木材挤压撕裂装置，包括挤压机本体和滤网，所述挤压机本体的表面分别固定连接有固定块和入料斗，所述固定块的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面通过螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有卡接块，所述滤网的表面固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有对接块，所述卡接块的表面滑动连接在对接块的内壁，所述入料斗的内壁固定连接有转接块，所述转接块的表面通过轴承转动连接有转动杆，所述入料斗的内壁通过转杆转动连接有盖板，所述盖板的底部固定连接哟连接块，所述连接块的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有滑动块，所述滑动块的表面通过轴承转动连接在转动杆的一端。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块的一侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆的表面滑动连接在滑动块的内壁，所述固定块的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆的表面滑动连接在螺纹块的内壁。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动杆的一端固定连接有限位块，所述限位块的直径大于滑动杆的直径。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压机本体的表面固定连接有加强块，所述螺纹杆的两端均通过轴承转动连接在加强块的一侧。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的表面固定连接有从动齿轮，所述固定块的表面通过轴承转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一端固定连接有把手。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述主
动齿轮的直径小于从动齿轮的直径。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种木材挤压撕裂装置，具备以下有益效果：
17.1、该木材挤压撕裂装置，通过转动螺纹杆，螺纹杆通过螺纹推力推动螺纹块进行移动，螺纹块带动卡接块进行移动，卡接块从对接块内部脱出，使用者能够将滤网取出，更换新的滤网后，反向转动螺纹杆，使得卡接块进入对接块的内部，进而实现对滤网的更换，使用更加的方便。
18.2、该木材挤压撕裂装置，通过盖板的配合，能够对入料斗的顶部进行封挡，当木材下料时，盖板被下压，木材进入入料斗内部，木材下料完毕后，通过弹簧的配合，使得盖板能够自动进行复位，有效避免了木材飞出，极大的降低了安全隐患，十分有利于使用。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处结构放大图；
21.图3为本实用新型剖视图。
22.图中：1、挤压机本体；2、滤网；3、固定块；4、入料斗；5、连接板； 6、对接块；7、螺纹杆；8、螺纹块；9、卡接块；10、转接块；11、转动杆； 12、盖板；13、连接块；14、弹簧；15、滑动块；16、滑动杆；17、限位块； 18、加强块；19、限位杆；20、从动齿轮；21、主动齿轮；22、把手。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种木材挤压撕裂装置，包括挤压机本体1和滤网2，挤压机本体1的表面分别固定连接有固定块3和入料斗4，固定块3的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆7，螺纹杆7的表面通过螺纹连接有螺纹块8，螺纹块8的底部固定连接有卡接块9，滤网2的表面固定连接有连接板5，连接板5的顶部固定连接有对接块6，卡接块9的表面滑动连接在对接块6的内壁，入料斗4的内壁固定连接有转接块10，转接块 10的表面通过轴承转动连接有转动杆11，入料斗4的内壁通过转杆转动连接有盖板12，盖板12的底部固定连接哟连接块13，连接块13的一侧固定连接有弹簧14，弹簧14的一端固定连接有滑动块15，滑动块15的表面通过轴承转动连接在转动杆11的一端。
26.本实施方案中，通过转动螺纹杆7，螺纹杆7通过螺纹推力推动螺纹块8 进行移动，螺纹块8带动卡接块9进行移动，卡接块9从对接块6内部脱出，使用者能够将滤网2取出，更换新的滤网2后，反向转动螺纹杆7，使得卡接块9进入对接块6的内部，进而实现对滤网2的更换，通过盖板12的配合，能够对入料斗4的顶部进行封挡，当木材下料时，盖板12被下压，木材进入入料斗4内部，木材下料完毕后，通过弹簧14的配合，使得盖板12能够自动进行复位，有效避免了木材飞出，极大的降低了安全隐患，十分有利于使用。
27.具体的，连接块13的一侧固定连接有滑动杆16，滑动杆16的表面滑动连接在滑动块15的内壁，固定块3的内壁固定连接有限位杆19，限位杆19 的表面滑动连接在螺纹块8的内壁。
28.本实施例中，通过滑动杆16和限位杆19的配合，能够对滑动块15和螺纹块8进行限位，更加有利于使用。
29.具体的，滑动杆16的一端固定连接有限位块17，限位块17的直径大于滑动杆16的直径。
30.本实施例中，通过限位块17的配合，能够对滑动块15的行程进行限位，进而提高滑动块15运行的稳定性。
31.具体的，挤压机本体1的表面固定连接有加强块18，螺纹杆7的两端均通过轴承转动连接在加强块18的一侧。
32.本实施例中，通过加强块18的配合，能够对螺纹杆7进行加强支撑，提高螺纹杆7运行的稳定性。
33.具体的，螺纹杆7的表面固定连接有从动齿轮20，固定块3的表面通过轴承转动连接有主动齿轮21，主动齿轮21的一端固定连接有把手22。
34.本实施例中，通过从动齿轮20和主动齿轮21的配合，使用者能够使用把手22进行螺纹杆7的转动，更加方便使用。
35.具体的，主动齿轮21与从动齿轮20相啮合，主动齿轮21的直径小于从动齿轮20的直径。
36.本实施例中，通过直径较小的主动齿轮21的配合，能够降低使用者转动螺纹杆7所需要的力，使用时更加轻松。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：进行使用时，木材从上方推压盖板 12，盖板12向下翻动并推动连接块13进行移动，连接块13推动滑动杆16 进行移动，通过转接块10和转动杆11的配合，滑动块15沿着滑动杆16进行移动并压缩弹簧14，当木材全部进入入料斗4内部后，弹簧14释放弹性力推动滑动块15复位，滑动块15推动转动杆11进行翻转并向上推动滑动杆16，滑动杆16推动连接块13，连接块13将盖板12的一侧推动，使其复位，通过限位块17对滑动块15进行限位，使得盖板12无法向上方翻动，进而实现对入料斗4内部木材的封挡，避免了木材飞出导致的安全隐患，当滤网2损坏时，使用者转动把手22，把手22带动主动齿轮21进行转动，主动齿轮21通过从动齿轮20带动螺纹杆7进行转动，螺纹杆7通过螺纹推力推动螺纹块8 进行移动，螺纹块8带动卡接块9，卡接块9从对接块6内部脱出，使用者将滤网2卸下并进行更换，接着反向转动把手22，把手22通过主动齿轮21和从动齿轮20反向转动螺纹杆7，螺纹杆7推动螺纹块8复位，使得卡接块9 再次进入对接块6的内部，完成对滤网2的安装。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。