一种利用钢珠定位并实现气锁结合的钻盒连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及木工机械领域技术，具体涉及一种利用钢珠定位并实现气锁结合的钻盒连接装置。


背景技术：

2.钻盒主要应用于木工机械领域，是一种数控加工设备，现有技术例如cn201810414657.0中，公开了一种多排多轴钻的快速更换钻盒装置，包括排钻电机、电机法兰、快换装置、钻盒、钻盒法兰、该排钻电机的一端连接电机法兰，该快换装置安装于电机法兰的另一端；该钻盒法兰安装于快换装置上，该钻盒安装于钻盒法兰上，其中该快换装置内设有大量零部件用于现实钻盒的旋转及更换，不仅仅加大了快换装置的工作强度，当钻盒装置发生故障时，不易准确找到问题所在，且由于其设计比较复杂，在使用的过程中也不容易操作。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用于提供一种结构简单，操作便捷的利用钢珠定位并实现气锁结合的钻盒连接装置，以解决背景技术中出现的问题。
4.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种利用钢珠定位并实现气锁结合的钻盒连接装置，包括：电机、钻排、气路块及转盘部件，所述气路块安装在电机的上方，所述转盘部件设置在气路块上方，所述钻排设置在转盘部件上方，所述气路块下方安装有电机齿轮，所述电机齿轮外间隙配合有一排钻齿轮，所述钻排底部设有转轴，所述转轴穿过转盘部件连接于电机齿轮。
5.优选地，所述转盘部件包括过渡盘、动盘及定盘，所述过渡盘设置在动盘上方，所述动盘设置在定盘上方，所述动盘与过渡盘固定连接。
6.优选地，所述定盘设有第一沉孔，所述沉孔内设有碟形垫圈，所述碟形垫圈上方设置有钢珠。
7.优选地，所述动盘上设有与定盘的第一沉孔相配合的第二沉孔，当气路块通气时，所述钢珠顶起后与动盘第二沉孔的内边缘形成硬密封。
8.优选地，所述气路块上表面设有沟槽，所述沟槽内设有密封圈，所述气路块和定盘固定连接，所述密封圈与定盘形成端面密封。
9.优选地，所述定盘内环边缘设有两个相互对称的缺槽，所述动盘下方设有与定盘缺槽相配合的凸块。
10.优选地，所述排钻齿轮呈外齿结构，所述排钻齿轮内壁设有平键一，所述排钻齿轮下方设有齿轮压片。
11.优选地，所述转轴上设有与平键一相配合的缺口，所述转轴通过平键一与排钻齿轮安装且凸露于排钻齿轮下方，所述排钻齿轮通过平键一与齿轮压片固定在转轴上。
12.优选地，所述电机通过平键二与内齿结构的电机齿轮安装，所述电机与电机齿轮
通过半圆定位珠螺丝固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过动盘与定盘的扣合与翻起实现钻盒锁定和更换钻盒的目的，其结构简单，操作便捷；通过碟形垫圈和钢珠来实现精准定位，采用定盘、气路块、钢珠及密封圈彼此之间形成的端面密封和硬密封保证了钻盒连接装置的牢固；其次，该钻盒连接装置不仅能够快捷更换钻盒，还能够实现钻排快速切换0
°
到90
°
工位；同时，该钻盒连接装置零件数量少、装配简单、机构传动安静及稳定。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例的分解示意图。
15.图2是本实用新型实施例的截面图。
16.图3是本实用新型实施例沿着a
‑
a方向的截面图。
17.图中：1电机、2钻排、3过渡盘、4动盘、5定盘、6气路块、7钢珠、8碟形垫圈、9密封圈、10排钻齿轮、11电机齿轮、12半圆定位珠螺丝、13平键一、14平键二、15齿轮压片、16转轴、17第一沉孔、18缺槽。
具体实施方式
18.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
19.在本实用新型中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“远离”、“靠近”、“之间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.实施例1
21.请参阅图1，在本实用新型的一些示例中，一种利用钢珠定位并实现气锁结合的钻盒连接装置，包括：电机1、钻排2、气路块6及转盘部件，所述气路块6通过螺钉安装在电机1的上方，所述定盘5设置在气路块6上方，所述定盘5上方设有动盘4，所述动盘4上方设有过度盘，所述动盘4与过渡盘3通过螺丝连接，所述钻排2与过渡盘3通过螺丝连接，所述气路块6下方安装有电机齿轮11，所述电机齿轮11配合有一排钻齿轮10，所述电机齿轮11与排钻齿轮10间隙试的设计不仅可以相互脱离，还可以传递动力，所述钻排2底部设有一转轴16，所述转轴16依次穿过过渡盘3、动盘4及定盘5且凸露于排钻齿轮10下方，所述排钻齿轮10呈外齿结构，所述排钻齿轮10内壁设有平键一13，所述排钻齿轮10下方设有齿轮压片15，所述转轴16上设有与平键一13相配合的缺口，所述转轴16通过平键一13与排钻齿轮10安装，所述排钻齿10轮通过平键一13与齿轮压片15固定在转轴16上，所述排钻齿轮10通过螺钉与齿轮压片15进行固定，所述电机1通过平键二14与内齿结构的电机齿轮11安装，所述电机1与电机齿轮11通过半圆定位珠螺丝12连接。
22.实施例2
23.请参阅图2和图3，本实施例2与实施例1不同的是所述定盘5和气路块6通过螺丝连接，所述气路块6上表面设有沟槽，所述沟槽内设有密封圈9，所述密封圈9与定盘5的下表面形成端面密封，所述气路块6上安装有螺纹直通和内六角堵头，所述定盘5内设有第一沉孔17，所述第一沉孔17内设有碟形垫圈8，所述碟形垫圈8上方设置有钢珠7，所述碟形垫圈8串联叠起且靠本身弹力支撑钢珠7，所述钢珠7能在动盘4的第二沉孔（未图示）内沿着内壁滑动，当有力施加在钢珠7顶端且气路块6内不通气时，钢珠7能被按下去， 当气路块6通气时，气压作用在钢珠7底部，所述钢珠7顶起后与动盘4的第二沉孔（未图示）的内边缘形成硬密封。
24.本实用新型实施例1和实施例2的工作原理是：
25.当钻排2需要安装时，设置气路不通气，使动盘4的凸块对准下方定盘5的缺槽18，同时排钻齿轮10的外齿对准电机齿轮11的内齿，用力将动盘4压下并顺时针旋转45
°
，此时钢珠7被压下，所述动盘4下方的凸块（未图示）扣入定盘5内环的缺槽18，当听到钢珠7有响声，说明钢珠7对准动盘4的第二沉孔（未图示）实现球状凹陷，钻排2设置于0
°
工位。
26.当钻排2需要切换工位时，设置气路不通气，用力动盘4顺时针旋转90
°
，当听到钢珠7有响声，说明钢珠7对准动盘4的第二沉孔（未图示）实现球状凹陷，钻排2设置于90
°
工位，相反地，继续设置气路不通气，用力将动盘4逆时针旋转90
°
，当听到钢珠7有响声，说明钢珠7对准动盘4的第二沉孔（未图示）实现球状凹陷，钻排2设置于0
°
工位。
27.当钻排2需要工作时，设置气路通气，足够的气压迫使钢珠7上顶，所述钢珠7与动盘4的第二沉孔（未图示）配合限制钻排2轴向旋转，所述动盘4与定盘5的翻起扣合限制钻排2竖直方向运动，最终达到锁定钻排2的功能，其次，所述电机1通电带动电机齿轮11运转，所述电机齿轮11带动排钻齿轮10旋转，最终使钻排2上的钻头正确工作。
28.当钻排2需要拆卸更换时，继续设置气路不通气，用力将动盘4继续顺时针旋转45
°
，此时所述动盘4的两边凸块（未图示）对准定盘5的两边缺槽18，所述钢珠7自身的弹力使动盘4和定盘5脱落，然后手动分开动盘4和定盘5，所述动盘4带动钻排2与气路块6分离，达到拆卸目的，重复之前步骤即可实现钻排2更换。
29.综上所述，该钻盒连接装置依靠动盘4、定盘5及钢珠7的加工精确度保证钻排2的安装和定位准确度，还依靠定盘5、气路块6、钢珠7及密封圈9彼此之间形成的端面密封和硬密封保证钻盒连接装置的牢固，同时，所述排钻齿轮10及电机齿轮11的零件的使用实现了电机1和钻排2的平顺传动。
30.上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，以上实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。