一种胶合板加工用高效自动热压机的制作方法

本发明涉及胶合板加工设备技术领域，具体为一种胶合板加工用高效自动热压机。

背景技术：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成；胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材；一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成；层数一般为奇数，少数也有偶数，纵横方向的物理、机械性质差异较小；因此在胶合板生产过程中，需要用到热压机对胶合板进行加工。

目前，热压机在使用时需要将待热压的胶合板放置于热压机中的热压板之间，当热压机热压板之间的放料空间满载后，启动开关，热压机会在气缸顶升的作用下使得热压板逐渐压合，当热压机完成热压工艺后，气缸会带动热压板逐渐下降，随后工人需要使用一些工具例如木棍等，将热压板之间的胶合板捣出，防止烫伤，位于热压机背部的工人则将被捣出的胶合板取下，从而完成下料，在上述过程中，每次热压机的上料需要等待热压机下料完成后才可进行，为此在生产效率上较为低下；其次，热压机高压高温压制的胶合板在取料过程中，由于热压板温度高，且胶合板温度也高，因此使用木棍对胶合板进行下料，而木棍的使用容易导致热压机热压板端面的垫板发生划伤，从而影响热压质量，同时对胶合板下料效率产生影响，需要进一步改进。

技术实现要素：

基于此，本发明的目的是提供一种胶合板加工用高效自动热压机，以解决现有的胶合板热压机因上料效率较慢导致生产效率低下和下料过程中胶合板温度较高的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种胶合板加工用高效自动热压机，包括热压机本体和气缸，所述热压机本体的一侧设置有进料机构，且热压机本体远离进料机构的一侧设置有下料机构，所述进料机构包括有移动座，且移动座的上方固定连接有多组进料板，所述进料板的内部设置有推进机构，且推进机构包括有位于进料板端面的移动块，一组所述进料板的上方且位于第二组所述进料板的底端安装有辅助移动机构，所述下料机构的内部设置有与辅助移动机构传动连接的传动机构，且下料机构包括有二号移动座，所述二号移动座的上方固定连接有多组下料板，且下料板的下方和下料板的内部均安装有降温机构。

通过采用上述技术方案，在热压机运行时，进料机构便可进行上料，从而在热压机结束工作时，直接上料，上料的同时又可起到对胶合板的下料，提升了热压机的生产效率。

本发明进一步设置为，所述移动座的一侧连接有缓冲块，且移动座的内部开设有与缓冲块相配合的凹槽，且凹槽内壁固定连接有复位弹簧，多组所述进料板之间通过支撑块固定连接，且进料板内部开设有滑槽，且滑槽内壁滑动连接有与移动块固定连接的滑块，且滑块的一侧固定有与滑槽相固定的回位弹簧。

通过采用上述技术方案，缓冲块起到对移动座的缓冲作用，防止移动座撞击热压机本体。

本发明进一步设置为，所述二号移动座的一侧也设置有缓冲块，且二号移动座的一侧下方通过转动座转动连接有连杆，所述连杆远离二号移动座的一端通过转动座转动连接有竖杆，且竖杆的顶端与热压机本体固定连接。

通过采用上述技术方案，热压机启动时通过竖杆和连杆带动移动座移动，从而起到对进料机构和下料机构的自动靠近与远离的效果。

本发明进一步设置为，所述降温机构包括有扇叶，且扇叶的顶端通过连轴器固定连接有连接轴，所述连接轴的顶端位于下料板的内部安装有从动转盘，且从动转盘的顶端通过连接轴固定连接有二号扇叶，所述二号扇叶的上方位于下料板的内壁开设有多组出风口。

通过采用上述技术方案，使得扇叶转动后通过风流起到对胶合板的降温作用，防止烫伤。

本发明进一步设置为，所述降温机构的数量为多组，且多组所述降温机构等距分布在下料板上，所述从动转盘通过安装架与下料板内壁固定连接，且下料板与连接轴的连接处设置有轴承，且连接轴通过轴承与下料板内壁转动连接。

通过采用上述技术方案，多组降温机构的设置，可起到高效对胶合板的降温作用。

本发明进一步设置为，所述从动转盘的外壁连接有皮带，且皮带的内侧安装有主动转盘，所述主动转盘的底端通过连轴器固定连接有与下料板底壁转动连接的三号锥形齿轮，且三号锥形齿轮的一侧通过齿轮啮合连接有与下料板底壁转动连接的二号锥形齿轮，所述二号锥形齿轮的底端通过齿轮啮合连接有与下料板顶壁通过安装架固定连接的锥形齿轮。

通过采用上述技术方案，使得锥形齿轮的传动作用，起到动力传递的效果。

本发明进一步设置为，所述锥形齿轮通过传动皮带和传动转盘传动连接有与下料板底端安装连接的辅助轮，且辅助轮通过传动皮带和传动转盘传动连接有主动轮，所述主动轮的一端安装有动力电机，且动力电机的输出端与主动轮通过连轴器固定连接。

通过采用上述技术方案，动力电机起到带动主动轮和辅助轮均转动的效果，使得资源最大化利用，节约成本。

本发明进一步设置为，所述移动块的底端设置有齿壁，且齿壁通过齿轮啮合连接有位于进料板内部转动连接的半齿轮，所述半齿轮外壁的轮齿为断续分布，且半齿轮通过传动皮带和传动转盘与辅助轮传动连接，所述移动块的一侧设置伸缩块，且伸缩块的底端固定有动力块，所述移动块的底壁开设有移动槽，且移动槽内部设置有延伸至移动槽外侧并与齿壁固定连接的调节块，所述移动块的底端固定有滑块，且移动块的内部开设有与伸缩块相配合的放置槽，且放置槽内部安装有伸缩弹簧。

通过采用上述技术方案，使得移动块可以在进料板端面移动，从而起到对胶合板的二次进料效果，避免胶合板出现部分留置在热压板之外的情况。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明通过设置进料机构、推进机构、下料机构和辅助移动机构，首先，人工将胶合板放置在进料板的端面，直至胶合板完全移动至进料板内侧，此时胶合板一端恰好移动至主动轮底端，在胶合板移动的过程中，胶合板会挤压移动块一侧的伸缩块，伸缩块会向移动块内部移动并挤压伸缩弹簧，同时伸缩块会带动底端的动力块移动，动力块移动至与调节块接触后，动力块会带动调节块向一侧移动，调节块移动后会带动齿壁相一侧移动，进而使得齿壁不与半齿轮啮合；随后启动动力电机，动力电机的输出端带动主动轮转动，主动轮则通过传动装置带动辅助轮转动，因此胶合板在主动轮和辅助轮的作用下向热压机本体移动，当胶合板移动至热压机本体内部后，胶合板会推动完成加工的胶合板向另一侧移动，位于下料板上的主动轮和辅助轮与胶合板接触后，会使得出料的胶合板快速离开热压机，从而完成高效率的下料，进料机构在上料的同时也完成对原先胶合板的下料，增加了作业效率，当上料的胶合板的一侧移动至不与伸缩块接触后，伸缩块在弹簧的作用下弹出，因此伸缩块在弹出移动块时会带动调节块移动，进而使得齿壁在移动块底端移动至与半齿轮啮合，随后半齿轮在上料板上的辅助轮和传动装置的作用下转动(传动装置包括传动皮带和传动转盘)，转动后的半齿轮会通过齿轮啮合作用带动移动块向靠近热压机本体的方向移动，进而使得部分留置在热压机本体外侧的胶合板被移动板推入热压机本体内部，随后动力电机停机，启动气缸和热压机本体，热压板随后向上移动，因此热压板会带动竖杆向上移动，竖杆向上移动后会使得连杆向上转动，进而使得二号移动座和一号移动座均向远离热压机本体的方向移动(从图中看出，一换一动作的一侧也连接有竖杆和连杆，为方便叙述未标号)，从而便于后续的上料与下料，有效解决了胶合板热压机因上料效率较慢导致生产效率低下的问题；

2、本发明通过设置下传动机构和降温机构，当下料机构的主动轮转动后会通过传动装置带动辅助轮转动，辅助轮转动后会通过传动装置带动锥形齿轮转动，锥形齿轮通过齿轮啮合作用带动二号锥形齿轮转动，二号锥形齿轮转动后会通过齿轮啮合作用带动三号锥形齿轮转动，三号锥形齿轮转动后会带动主动转盘转动，主动转盘转动后通过皮带的作用带动从动转盘转动，从动转盘转动后则会通过连接轴带动扇叶转动，同时从动转盘通过传动轴带动二号扇叶转动，扇叶转动后产生的风流会吹送至胶合板的上表面，从而起到降温作用，而二号扇叶转动产生的风流会经过出风口吹送至胶合板的下表面，上下结合降温，使得胶合板的降温质量得到提升，从而便于作业人员对胶合板的下料，防止烫伤，有效解决了下料过程中胶合板温度较高的技术问题。

附图说明

图1为本发明的三维结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的出料板正面剖视图；

图4为本发明的上下料机构展开图。

图5为本发明图4中的a处局部放大图；

图6为本发明的移动块结构图；

图7为本发明的移动块正面剖视图。

图中：1、热压机本体；2、气缸；3、进料机构；301、移动座；302、进料板；303、缓冲块；4、下料机构；401、二号移动座；402、下料板；403、连杆；404、竖杆；5、降温机构；501、扇叶；502、连接轴；503、二号扇叶；504、出风口；6、辅助移动机构；601、主动轮；602、动力电机；603、辅助轮；7、传动机构；701、锥形齿轮；702、二号锥形齿轮；703、三号锥形齿轮；704、主动转盘；705、皮带；706、从动转盘；8、推进机构；801、半齿轮；802、移动块；803、伸缩块；804、调节块；805、动力块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1-7所示,本发明所述一种胶合板加工用高效自动热压机，包括热压机本体1和气缸2，热压机本体1的一侧设置有进料机构3，且热压机本体1远离进料机构3的一侧设置有下料机构4，进料机构3包括有移动座301，移动座301的一侧连接有缓冲块303，且移动座301的内部开设有与缓冲块303相配合的凹槽，且凹槽内壁固定连接有复位弹簧，多组进料板302之间通过支撑块固定连接，且进料板302内部开设有滑槽，且滑槽内壁滑动连接有与移动块802固定连接的滑块，且滑块的一侧固定有与滑槽相固定的回位弹簧，当移动座301一侧的缓冲块303与热压板接触后，缓冲块303向内侧移动并挤压复位弹簧，从而减缓移动座301的动能，防止移动座301撞击对热压板产生损坏，且移动座301的上方固定连接有多组进料板302，进料板302的内部设置有推进机构8，且推进机构8包括有位于进料板302端面的移动块802，一组进料板302的上方且位于第二组进料板302的底端安装有辅助移动机构6，下料机构4的内部设置有与辅助移动机构6传动连接的传动机构7，且下料机构4包括有二号移动座401，二号移动座401的一侧也设置有缓冲块303，且二号移动座401的一侧下方通过转动座转动连接有连杆403，连杆403远离二号移动座401的一端通过转动座转动连接有竖杆404，且竖杆404的顶端与热压机本体1固定连接，当热压机本体1的热压板向上移动时，热压板会带动竖杆404向上移动，竖杆404向上移动后会使得连杆403向上转动，进而使得二号移动座401向远离热压机本体1的方向移动，当热压机本体1向下移动时，则连杆403会使得二号移动座401向靠近热压机本体1的方向移动，二号移动座401的上方固定连接有多组下料板402，且下料板402的下方和下料板402的内部均安装有降温机构5，降温机构5包括有扇叶501，且扇叶501的顶端通过连轴器固定连接有连接轴502，连接轴502的顶端位于下料板402的内部安装有从动转盘706，且从动转盘706的顶端通过连接轴固定连接有二号扇叶503，二号扇叶503的上方位于下料板402的内壁开设有多组出风口504，扇叶501转动后会产生气流差，从而使得胶合板的端面得到降温，二号扇叶503会跟随扇叶501一起转动，因此二号扇叶503产生的对流风会通过出风口504吹出，从而起到对胶合板底端的散热。

请参阅图2，所述降温机构5的数量为多组，且多组降温机构5等距分布在下料板402上，从动转盘706通过安装架与下料板402内壁固定连接，且下料板402与连接轴502的连接处设置有轴承，且连接轴502通过轴承与下料板402内壁转动连接，多组降温机构5的设置可起到快速降温的作用，提升降温的效率。

请参阅图3，所述从动转盘706的外壁连接有皮带705，且皮带705的内侧安装有主动转盘704，主动转盘704的底端通过连轴器固定连接有与下料板402底壁转动连接的三号锥形齿轮703，且三号锥形齿轮703的一侧通过齿轮啮合连接有与下料板402底壁转动连接的二号锥形齿轮702，二号锥形齿轮702的底端通过齿轮啮合连接有与下料板402顶壁通过安装架固定连接的锥形齿轮701，锥形齿轮701转动后会通过齿轮啮合作用带动二号锥形齿轮702转动，二号锥形齿轮702转动后会通过齿轮啮合作用带动三号锥形齿轮703转动，三号锥形齿轮703转动后通过主动转盘704、皮带705和从动转盘706带动连接轴502转动，进而实现扇叶501和二号扇叶503的转动。

请参阅图3，所述锥形齿轮701通过传动皮带和传动转盘传动连接有与下料板402底端安装连接的辅助轮603，且辅助轮603通过传动皮带和传动转盘传动连接有主动轮601，主动轮601的一端安装有动力电机602，且动力电机602的输出端与主动轮601通过连轴器固定连接，动力电机602转动后会通过输出端带动主动轮601转动，主动轮601则通过传动皮带和传动转盘带动辅助轮603转动，同时，辅助轮603转动后通过传动皮带和传动转盘带动锥形齿轮701转动，实现驱动力的利用作用。

请参阅图6和图7，所述移动块802的底端设置有齿壁，且齿壁通过齿轮啮合连接有位于进料板302内部转动连接的半齿轮801，半齿轮801外壁的轮齿为断续分布，且半齿轮801通过传动皮带和传动转盘与辅助轮603传动连接，移动块802的一侧设置伸缩块803，且伸缩块803的底端固定有动力块805，移动块802的底壁开设有移动槽，且移动槽内部设置有延伸至移动槽外侧并与齿壁固定连接的调节块804，移动块802的底端固定有滑块，且移动块802的内部开设有与伸缩块803相配合的放置槽，且放置槽内部安装有伸缩弹簧，辅助轮603转动后会通过传动转盘、传动皮带带动半齿轮801转动，半齿轮801则通过齿轮啮合作用带动移动块802向一侧移动，当半齿轮801的轮齿不与移动块802齿壁接触后，移动块802会在回位弹簧的作用下复位，当伸缩块803移动至移动块802内部时，伸缩块803会带动底端的动力块805移动，动力块805移动至与调节块804接触后，动力块805会带动调节块804向一侧移动，调节块804移动后会带动齿壁相一侧移动，进而使得齿壁不与半齿轮801啮合，起到控制移动块802移动的效果，避免移动块802一直处于移动状态，从而影响使用寿命。

本发明的工作原理为：首先，人工将胶合板放置在进料板302的端面，直至胶合板完全移动至进料板302内侧，此时胶合板一端恰好移动至主动轮601底端，在胶合板移动的过程中，胶合板会挤压移动块802一侧的伸缩块803，伸缩块803会向移动块802内部移动并挤压伸缩弹簧，同时伸缩块803会带动底端的动力块805移动，动力块805移动至与调节块804接触后，动力块805会带动调节块804向一侧移动，调节块804移动后会带动齿壁相一侧移动，进而使得齿壁不与半齿轮801啮合；

随后启动动力电机602，动力电机602的输出端带动主动轮601转动，主动轮601则通过传动装置带动辅助轮603转动，因此胶合板在主动轮601和辅助轮603的作用下向热压机本体1移动，当胶合板移动至热压机本体1内部后，胶合板会推动完成加工的胶合板向另一侧移动，位于下料板402上的主动轮601和辅助轮603与胶合板接触后，会使得出料的胶合板快速离开热压机本体1，从而完成高效率的下料；

当上料的胶合板的一侧移动至不与伸缩块803接触后，伸缩块803在弹簧的作用下弹出，因此伸缩块803在弹出移动块802时会带动调节块804移动，进而使得齿壁在移动块802底端移动至与半齿轮801啮合，随后半齿轮801在上料板上的辅助轮603和传动装置的作用下转动(传动装置包括传动皮带和传动转盘)；

转动后的半齿轮801会通过齿轮啮合作用带动移动块802向靠近热压机本体1的方向移动，进而使得部分留置在热压机本体1外侧的胶合板被移动板802推入热压机本体1内部，随后动力电机602停机，启动气缸2和热压机本体1，热压板随后向上移动，因此热压板会带动竖杆404向上移动，竖杆404向上移动后会使得连杆403向上转动，进而使得二号移动座401和一号移动座均向远离热压机本体的方向移动(从图中看出，一换一动作的一侧也连接有竖杆和连杆，为方便叙述未标号)，从而便于后续的上料与下料；

当下料机构4的主动轮601转动后会通过传动装置带动辅助轮603转动，辅助轮603转动后会通过传动装置带动锥形齿轮701转动，锥形齿轮701通过齿轮啮合作用带动二号锥形齿轮702转动，二号锥形齿轮702转动后会通过齿轮啮合作用带动三号锥形齿轮703转动，三号锥形齿轮703转动后会带动主动转盘704转动，主动转盘704转动后通过皮带705的作用带动从动转盘706转动，从动转盘706转动后则会通过连接轴502带动扇叶501转动，同时从动转盘706通过传动轴带动二号扇叶503转动，扇叶501转动后产生的风流会吹送至胶合板的上表面，从而起到降温作用，而二号扇叶503转动产生的风流会经过出风口504吹送至胶合板的下表面，上下结合降温，使得胶合板的降温效果得到提升，从而便于作业人员对胶合板的下料，防止烫伤。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。