一种防脱手伤人的手持式竹木切割设备的制作方法

本实用新型涉及竹木切割技术领域，具体为一种防脱手伤人的手持式竹木切割设备。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

现有的竹木切割设备虽然能够完成竹木切割，但是存在切割过程中一旦设备不慎脱手后，锯片在惯性作用下依然保持飞速旋转容易伤人的问题，同时仍存在现有技术切割设备充电完成后充电线不好收卷的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防脱手伤人的手持式竹木切割设备，以解决上述背景技术中提出的设备不慎脱手后，锯片在惯性作用下依然保持飞速旋转容易伤人的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防脱手伤人的手持式竹木切割设备，包括机壳、锯片、把手、插头和导线，所述机壳的后端左侧设有锯片，所述机壳的上端右侧固接有把手，所述机壳的右侧内外部分别设有导线和插头，所述导线的贯穿机壳与插头电性相连，所述导线外壁右端与机壳间隙配合，所述机壳的内部安装有动力装置；

所述动力装置包括蓄电池、电机、第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一齿轮、第二转轴和开关；

所述开关的底端与机壳固定相连，所述电机外壁与机壳的内壁固定相相连，所述蓄电池的外壁与机壳固定相连，所述开关、蓄电池和电机电性相连，所述蓄电池的右端上方通过导线与插头电性相连，所述电机的输出轴左端与第一转轴固定相连，所述第一转轴通过轴承与机壳转动相连，所述第一转轴的左端与第一锥齿轮固定相连，所述第一锥齿轮的后端右侧与第二锥齿轮啮合相连，所述第二锥齿轮内壁与第二转轴固定相连，所述第二转轴的外壁中心固接有第一齿轮，所述第二转轴的后侧通过轴承与机壳转动相连，所述第二转轴的后端与锯片固定相连。

优选的，所述机壳内部上方安装有制动装置；

所述制动装置包括第二齿轮、第三转轴、第一支撑板、摩擦片、第一半圆杆、第二半圆杆、拉簧、y型杆、斜块、横杆和直杆；

所述第二齿轮的左下方与第一齿轮啮合相连，所述第二齿轮的内壁与第三转轴固定相连，所述第三转轴的前后两端均通过轴承与第一支撑板转动相连，所述第一支撑板的右上方与机壳固定相连，所述第一支撑板的前端上方通过销轴与第一半圆杆和第二半圆杆转动相连，所述第一半圆杆和第二半圆杆的内端均固接有摩擦片，所述第三转轴的前端设有拉簧，所述拉簧左右两端分别与第一半圆杆和第二半圆杆固定相连，所述第一半圆杆的下端通过销轴与横杆转动相连，所述y型杆的左侧上下两端通过销轴分别与横杆和第二半圆杆转动相连，所述y型杆中心通过销轴与第一支撑板转动相连，所述y型杆的右侧顶端与斜块紧密贴合，所述斜块的右端固接有直杆，所述直杆外壁左侧与机壳间隙配合。

优选的，所述第一半圆杆与第二半圆杆沿第三转轴竖直中心左右对称。

优选的，所述机壳内部右侧安装有自动收卷装置；

所述自动收卷装置包括第二支撑板、第四转轴、第一涡卷弹簧、棘轮、棘爪、竖杆和第二涡卷弹簧；

所述第二支撑板的左右两端均与机壳固定相连，所述第二支撑板的中心通过轴承与第四转轴转动相连，所述第四转轴的后端外壁与棘轮固定相连，所述第二支撑板的前端中心设有第一涡卷弹簧，所述第一涡卷弹簧的两端分别与第二支撑板和棘轮固定相连，所述棘轮的顶端左侧与棘爪逆时针单向卡接，所述棘爪的左端通过销轴与机壳转动相连，所述棘爪的左端设有第二涡卷弹簧，所述第二涡卷弹簧的两端分别与棘爪和机壳固定相连，所述竖杆的底端圆杆与棘爪的滑槽滑动卡接，所述竖杆与机壳间隙配合，所述第四转轴外壁缠绕有导线。

优选的，所述棘爪的极限开合角度为18°。

优选的，所述机壳的左侧后端固接有防护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防脱手伤人的手持式竹木切割设备，结构科学合理，使用安全方便：

通过直杆、摩擦片、第三转轴、开关、电机、第一转轴、第二转轴、锯片、把手、拉簧、第一半圆杆和第二半圆杆之间的配合，将直杆向左侧推动解除摩擦片对第三转轴的，此时按下开关，接通电机的电源，电机通过第一转轴和第二转轴驱动锯片转动，使用者推动把手进而完成竹木切割，在使用期间如不慎脱手，拉簧回缩使第一半圆杆和第二半圆杆向内侧移动推动摩擦片向内挤压第三转轴，在摩擦力的作用下使第三转轴和锯片迅速停止转动，解决了设备不慎脱手后，锯片在惯性作用下依然保持飞速旋转容易伤人的问题。

通过插头、第一涡卷弹簧、导线、竖杆、棘爪、棘轮、第四转轴和机壳之间的配合，将插头向右侧拔出，压缩第一涡卷弹簧，直至导线长度合适松开即可，充电完成后，将竖杆向上提拉带动棘爪，直至棘爪与棘轮解除卡合状态，在第一涡卷弹簧的弹性作用下使棘轮和第四转轴逆时针旋转，当导线全部收缩回机壳内时松开竖杆，完成导线收卷，解决了现有技术的切割机充电完成后充电线不好收卷的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中锯片、第一转轴和第一齿轮的结构示意图。

图3为图1中拉簧、斜块和y型杆的结构示意图。

图4为图1中棘轮、棘爪和竖杆的结构示意图。

图中：1、机壳，2、防护罩，3、锯片，4、动力装置，401、蓄电池，402、电机，403、第一转轴，404、第一锥齿轮，405、第二锥齿轮，406、第一齿轮，407、第二转轴，408、开关，5、制动装置，501、第二齿轮，502、第三转轴，503、第一支撑板，504、摩擦片，505、第一半圆杆，506、第二半圆杆，507、拉簧，508、y型杆，509、斜块，510、横杆，511、直杆，6、把手，7、插头，8、自动收卷装置，801、第二支撑板，802、第四转轴，803、第一涡卷弹簧，804、棘轮，805、棘爪，806、竖杆，807、第二涡卷弹簧，9、导线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防脱手伤人的手持式竹木切割设备，包括机壳1、锯片3、把手6、插头7和导线9，机壳1的后端左侧设有锯片3，锯片3用于竹木切割，机壳1的上端右侧固接有把手6，把手6便于使用者握持，机壳1的右侧内外部分别设有导线9和插头7，导线9贯穿机壳1与插头7电性相连，导线9外壁右端与机壳1间隙配合，机壳1的内部安装有动力装置4，动力装置4包括蓄电池401、电机402、第一转轴403、第一锥齿轮404、第二锥齿轮405、第一齿轮406、第二转轴407和开关408，开关408的底端与机壳1固定相连，电机402外壁与机壳1的内壁固定相相连，电机402的型号为y90s-2，蓄电池401的外壁与机壳1固定相连，蓄电池401为锂电池，开关408、蓄电池401和电机402电性相连，蓄电池401的右端上方通过导线9与插头7电性相连，电机402的输出轴左端与第一转轴403固定相连，第一转轴403通过轴承与机壳1转动相连，机壳1通过轴承对第一转轴403进行转动支撑，第一转轴403的左端与第一锥齿轮404固定相连，电机402通过第一转轴403驱动第一锥齿轮404，第一锥齿轮404的后端右侧与第二锥齿轮405啮合相连，第二锥齿轮405内壁与第二转轴407固定相连，第二转轴407的外壁中心固接有第一齿轮406，第二锥齿轮405通过第二转轴407带动第一齿轮406转动，第二转轴407的后侧通过轴承与机壳1转动相连，机壳1通过轴承对第二转轴407进行转动支撑，第二转轴407的后端与锯片3固定相连。

机壳1内部上方安装有制动装置5，制动装置5包括第二齿轮501、第三转轴502、第一支撑板503、摩擦片504、第一半圆杆505、第二半圆杆506、拉簧507、y型杆508、斜块509、横杆510和直杆511，第二齿轮501的左下方与第一齿轮406啮合相连，第二齿轮501的内壁与第三转轴502固定相连，第一齿轮406转动可以带动第二齿轮501和第三转轴502转动，第三转轴502的前后两端均通过轴承与第一支撑板503转动相连，第一支撑板503通过轴承对第三转轴502进行转动支撑，第一支撑板503的右上方与机壳1固定相连，第一支撑板503的前端上方通过销轴与第一半圆杆505和第二半圆杆506转动相连，第一半圆杆505和第二半圆杆506的内端均固接有摩擦片504，摩擦片504用于增加第一半圆杆505和第二半圆杆506的摩擦阻力，第三转轴502的前端设有拉簧507，拉簧507的弹性系数为1000n/m，拉簧507左右两端分别与第一半圆杆505和第二半圆杆506固定相连，第一半圆杆505和第二半圆杆506向外侧移动拉伸拉簧507，第一半圆杆505的下端通过销轴与横杆510转动相连，y型杆508的左侧上下两端通过销轴分别与横杆510和第二半圆杆506转动相连，y型杆508顺时针旋转推动横杆510、第一半圆杆505和第二半圆杆506转动，y型杆508中心通过销轴与第一支撑板503转动相连，y型杆508的右侧顶端与斜块509紧密贴合，斜块509通过斜面使y型杆508旋转，斜块509的右端固接有直杆511，直杆511外壁左侧与机壳1间隙配合，直杆511可以在机壳1的槽孔内滑动，第一半圆杆505与第二半圆杆506沿第三转轴502竖直中心左右对称。

机壳1内部右侧安装有自动收卷装置8，自动收卷装置8包括第二支撑板801、第四转轴802、第一涡卷弹簧803、棘轮804、棘爪805、竖杆806和第二涡卷弹簧807，第二支撑板801的左右两端均与机壳1固定相连，第二支撑板801的中心通过轴承与第四转轴802转动相连，第二支撑板801通过轴承对第四转轴802进行转动支撑，第四转轴802的后端外壁与棘轮804固定相连，棘轮804可以跟随第四转轴804进行转动，第二支撑板801的前端中心设有第一涡卷弹簧803，第一涡卷弹簧803的弹性系数为400n/m，第一涡卷弹簧803的两端分别与第二支撑板801和棘轮804固定相连，棘轮804顺时针旋转压缩第一涡卷弹簧803，棘轮804的顶端左侧与棘爪805逆时针单向卡接，棘轮804在棘爪805的限制下只能顺时针转动，棘爪805的左端通过销轴与机壳1转动相连，机壳1通过销轴对棘爪805进行转动支撑，棘爪805的左端设有第二涡卷弹簧807，第二涡卷弹簧807的弹性系数为300n/m，棘爪805逆时针转动压缩第二涡卷弹簧807，第二涡卷弹簧807的两端分别与棘爪805和机壳1固定相连，竖杆806的底端圆杆与棘爪805的滑槽滑动卡接，竖杆806的底端圆杆可以在棘爪805的滑槽内滑动，竖杆806与机壳1间隙配合，竖杆806可以在机壳1的槽孔内滑动，第四转轴802外壁缠绕有导线9，棘爪805的极限开合角度为18°，机壳1的左侧后端固接有防护罩2。

当需要使用此防脱手伤人的手持式竹木切割设备时，首先使用者可以握住把手6，将此防脱手伤人的手持式竹木切割设备放置在竹木需要切割的位置，然后用手将直杆511向左侧推动使斜块509同步移动，利用斜块509的斜面使y型杆508沿中心销轴顺时针转动，进而使第一半圆杆504和第二半圆杆505向外侧移动，解除摩擦片504对第三转轴502的紧密贴合摩擦力，此时按下开关408，接通电机402的电源，电机402通过第一转轴403和第二转轴407驱动锯片3转动，使用者推动把手6使设备整体跟随把手6移动，进而完成竹木切割，在使用期间如不慎脱手，直杆511失去推动力，拉簧507回缩使第一半圆杆505和第二半圆杆506向内侧移动推动摩擦片504向内挤压第三转轴502，在摩擦力的作用下使第三转轴502和锯片3迅速停止转动，解决了现有技术切割设备不慎脱手后，锯片在惯性作用下依然保持飞速旋转容易伤人的问题；

当需要给此防脱手伤人的手持式竹木切割设备充电时，使用者可以用手将插头7向右侧拔出，压缩第一涡卷弹簧803，直至导线9长度合适松开即可，充电完成后，将竖杆806向上提拉带动棘爪805，直至棘爪805与棘轮804解除卡合状态，在第一涡卷弹簧803的弹性作用下使棘轮804和第四转轴802逆时针旋转，当导线9全部收缩回机壳1内时松开竖杆806，完成导线9收卷，解决了现有技术的切割机充电完成后充电线不好收卷的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。