电链锯的制作方法

电链锯
[技术领域]
[0001]
本实用新型涉及园林工具领域，特别涉及一种用于切断木材等木料的电链锯。
[

背景技术：
]
[0002]
链锯是以汽油、电力或液压等为动力的手提锯，主要用于伐木和造材；为了便于用户的使用，目前流行的链锯都采用双手柄设计，使用时用户的一只手握住位于壳体后端且具有控制扳机的后手柄，另一只手握住位于壳体前端的前手柄，并通过该前手柄控制链锯的工作方向，以保证链锯使用时的稳定性。然而，目前的前手柄设计使得链锯在生产组装时需要多次翻转壳体，导致了生产效率的降低；同时，链锯在后期维修内部零件(例如电机组件、开关等)时，需要先将前手柄拆除后才能对机壳的内部零件进行维修，操作不方便，且增加零件丢失的可能性。
[0003]
鉴于此，确有必要提供一种改进的电链锯，以克服先前技术存在的缺陷。
[

技术实现要素：
]
[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电链锯，该电链锯降低了组装难度，提高了修理性，减少了零件丢失的可能性。
[0005]
本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种电链锯，包括壳体、安装在所述壳体上的刀具组件与电池组件及位于所述壳体内的电机，所述壳体包括相互扣合的第一壳体与第二壳体，所述刀具组件安装至所述第一壳体的外侧面，所述电池组件为所述电机供电，且所述电机驱动所述刀具组件运作。所述电链锯包括连接至所述第二壳体的前手柄，所述前手柄设有围绕所述第二壳体设置的握持部及分别位于所述握持部两端的第一固定部与第二固定部，所述第一固定部固持于所述第二壳体的顶部，且所述第二固定部固持于所述第二壳体的底部。
[0006]
进一步改进方案为：所述第二壳体设有自顶部的顶面向内凹陷形成的容置槽，所述第一固定部设有收容于所述容置槽的第一固持部及自所述第一固持部朝向所述第一壳体延伸的第一延伸部，所述第一延伸部的末端连接至所述握持部且向外延伸超出所述第二壳体。
[0007]
进一步改进方案为：所述第一固持部的下部向下超出所述第一延伸部的底面，所述电链锯包括连接于所述第一固持部的下部的第一锁固元件，所述第一锁固元件贯穿所述第一固持部的下部且连接至所述第二壳体内，以使所述第一固定部连接固定至所述第二壳体的顶部。
[0008]
进一步改进方案为：所述第一壳体设有自顶部的顶面向内凹陷形成的贯通槽，所述贯通槽连通所述容置槽且贯穿所述第一壳体的外侧面，所述第一延伸部容纳于所述贯通槽内，且所述第一延伸部的末端露出于所述第一壳体的外侧面。
[0009]
进一步改进方案为：所述第一延伸部设有位于底部的弹性件，所述弹性件凸伸出所述第一延伸部的底面且设置于所述第一固定部与所述第一壳体之间。
[0010]
进一步改进方案为：所述第二壳体设有自底部的底面向内凹陷形成的收容槽，所述第二固定部设有收容于所述收容槽的第二固持部及自所述第二固持部向外延伸的第二延伸部，所述第二固持部的底面未超出所述第二壳体的底面，所述第二延伸部的末端连接至所述握持部且向外延伸超出所述第二壳体。
[0011]
进一步改进方案为：所述第二固持部的下部向下超出所述第二延伸部的底面，所述电链锯包括连接于所述第二固持部的下部的第二锁固元件，所述第二锁固元件贯穿所述第二固持部的下部且连接至所述第二壳体内，以使所述第二固定部连接固定至所述第二壳体的底部。
[0012]
进一步改进方案为：所述壳体包括设置于尾端的后手柄，所述后手柄设有用于控制所述电机的控制扳机，所述控制扳机部分收容在所述后手柄内。
[0013]
进一步改进方案为：所述电池组件包括至少一个电池包，所述壳体还包括接合所述电池包的插接件，所述插接件位于所述前手柄与所述后手柄之间且设置在所述第一壳体或所述第二壳体上。
[0014]
进一步改进方案为：所述电链锯包括连接至所述第一壳体的顶部的防护板，所述防护板位于所述握持部的前端，且所述防护板的高度高于所述握持部的高度。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：所述电链锯包括连接至第二壳体的前手柄，所述前手柄设有围绕第二壳体设置的握持部及分别位于握持部两端的第一固定部与第二固定部，所述第一固定部固持于第二壳体的顶部，且所述第二固定部固持于第二壳体的底部；该结构简化了电链锯生产过程中的组装步骤，有效的节约了电链锯生产组装时的工时成本。同时，采用上述结构拆解时，除正常打开链罩、盖板后，仅需拧松第一、二壳体之间的螺丝，即可打开壳体并直接看到电机、开关等内部零件，由此提高了电链锯的修理性，减少了零件丢失的可能性。
[附图说明]
[0016]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明:
[0017]
图1是本实用新型较佳实施例的电链锯的立体示意图；
[0018]
图2是图1所示的电链锯去除刀具组件后的立体示意图；
[0019]
图3是图1所示的电链锯的俯视图；
[0020]
图4是图1所示的电链锯的仰视图；
[0021]
图5是图2所示的电链锯的前手柄的立体示意图；
[0022]
图6是图2所示的电链锯的部分拆解图。
[0023]
图中附图标记的含义：
[0024]
100、电链锯 1、壳体 11、第一壳体 110、贯通槽 111、安装槽 112、安装部 113、盖板 12、第二壳体 121、容置槽 122、收容槽 124、连接口 13、收容腔 14、后手柄 141、控制扳机 15、前手柄 151、握持部 152、第一固定部 153、第二固定部 154、第一固持部 155、第一延伸部 156、弹性件 157、第二固持部 158、第二延伸部 17、防护板 18、供电插座 19、插接件 2、刀具组件 21、刀板 3、电池组件 4、电机
[具体实施方式]
[0025]
请参阅图1至图6所示为本实用新型涉及的一种电链锯100，所述电链锯100包括壳体1、安装在壳体1上的刀具组件2与电池组件3及位于壳体1内的电机4，所述壳体1沿纵向延伸，且所述刀具组件2连接固定于壳体1的前端。所述壳体1包括设置于纵向两侧的第一壳体11、第二壳体12及由第一壳体11与第二壳体12共同围设形成的收容腔13，所述电机4容纳于收容腔13内。
[0026]
请参阅图1至图4所示，所述第一壳体11与第二壳体12相互扣合设置，且所述第一壳体11远离第二壳体12的外侧面上设有向内凹陷形成的安装槽111及可拆卸安装在第一壳体11上的安装部112，所述安装部112卡合在安装槽111上以形成用于收容固定刀具组件2的安装腔(未标号)，即所述刀具组件2安装至第一壳体11的外侧面。
[0027]
所述壳体1还包括设置于其尾端的后手柄14，所述后手柄14由第一壳体11和第二壳体12围设形成，即所述后手柄14与壳体1一体成型；如此设置，不仅增强了后手柄14与壳体1连接的稳定性，同时还简化了壳体1的生产步骤及流程，达到了降低电链锯100的生产成本的目的。
[0028]
请参阅图5至图6所示，所述电链锯100包括可拆卸地连接至第二壳体12上的前手柄15，所述前手柄15呈拱状设置且设有围绕第二壳体12的握持部151及分别位于握持部151两端的第一固定部152和第二固定部153。所述握持部151是围绕第二壳体12的顶部及侧面设置，使得所述第二壳体12被握持部151环绕保护，有效避免了第二壳体12与外界发生磕碰，继而可简化第二壳体12的强化结构或厚度，降低了第二壳体12的制备成本，进一步达到了降低电链锯100生产成本的目的。
[0029]
所述第一固定部152固持于第二壳体12的顶部。所述第二壳体12设有自其顶部的顶面向内凹陷形成的容置槽121，所述第一固定部152设有收容于容置槽121内的第一固持部154及自第一固持部154朝向第一壳体11延伸的第一延伸部155，所述第一延伸部155的末端连接至握持部151且向外延伸超出第二壳体12。所述第一固持部154的下部向下超出第一延伸部155的底面，如此设置，通过连接于第一固持部154的下部的第一锁固元件(未标号)贯穿所述第一固持部154的下部且连接至第二壳体12内，以使所述第一固持部154连接固定至第二壳体12的顶部；如此，可方便第一固定部152的固定安装。
[0030]
所述第一壳体11设有自其顶部的顶面向内凹陷形成的贯通槽110，所述贯通槽110连通容置槽121且贯穿第一壳体11的外侧面，所述第一延伸部155容纳于贯通槽110内，且所述第一延伸部155的末端露出于第一壳体11的外侧面，如此可方便后续第一壳体11的拆卸。所述第一延伸部155设有位于其底部的弹性件156，所述弹性件156为弹性橡胶件且凸伸出第一延伸部155的底面，所述弹性件156设置于第一固定部152与第一壳体11之间，有利于所述电链锯100使用时对所述前手柄15与第一壳体11之间进行缓冲减振。
[0031]
所述第二固定部153固持于第二壳体12的底部。所述第二壳体12设有自其底部的底面向内凹陷形成的收容槽122，所述第二固定部153设有收容于收容槽122的第二固持部157及自第二固持部157向外延伸的第二延伸部158。所述第二延伸部158的末端连接至握持部151且向外延伸超出第二壳体12，以形成在用户使用时具有供双手放置的余量空间。
[0032]
所述第二固持部157的底面未超出第二壳体12的底面，如此设置，当所述第二固定部153收容于收容槽122时，所述第二固定部153的外表面与壳体1的底部持平或高于壳体1
的底部，以方便电链锯100稳定的放置在台面上，有效提升了电链锯100的实用性。所述第二固持部157的下部向下超出第二延伸部158的底面，通过连接于第二固持部157的下部的第二锁固元件(未标号)贯穿第二固持部157的下部且连接至第二壳体12内，以使所述第二固持部157连接固定至第二壳体12的底部；如此可方便第二固定部153的固定安装。
[0033]
所述第一固定部152和第二固定部153均是通过锁固元件与第二壳体12连接定位，本实施方式中，所述锁固元件为螺钉，即所述第一固定部152和第二固定部153通过螺钉与第二壳体12连接定位时，螺钉部分贯穿第一固定部152和第二固定部153并连接至第二壳体12内，以连接固定所述前手柄15至第二壳体12上。需要说明的是，本实用新型中仅以锁固元件为螺钉为例进行举例说明，在其它实施方式中，所述锁固元件还可为螺栓、铆接件或卡接件等连接结构中的一种或多种。
[0034]
结合图6所示，所述电链锯100包括连接至第一壳体11的顶部的防护板17，所述防护板17设置于握持部151的前侧，且所述防护板17的高度高于握持部151的高度，如此设置，可有效防止电链锯100的使用过程中手部与刀具组件2发生意外接触，保证了电链锯100使用的安全性。所述防护板17还设有刹车机构(未图示)，且刹车机构与电机电性或机械性连接，如此设置，当意外发生并接触防护板17时，可触发刹车机构以停止刀具组件2的运行，进一步提升了电链锯100使用的安全性。
[0035]
具体地，所述防护板17的一端贯穿第一壳体11并旋转连接在收容腔13内，另一端连接在第二壳体12的侧壁上，所述安装槽111上设有可作为第一壳体11的外侧面的一部分的盖板113，所述盖板113覆盖于防护板17与安装槽111上，以便用于封装电链锯100内部的刹车机构和电机4。所述第二壳体12上设有用于收容防护板17的连接口124，所述防护板17贯穿连接口124并可在连接口124内旋转，以控制封装在收容腔13内的刹车机构。
[0036]
结合图4所示，刀具组件2安装在第一壳体11的外侧面，以用于完成切割作业。所述刀具组件2包括刀链(未图示)及用于支撑刀链的刀板21。所述刀板21是通过紧固件固定在安装槽111上且部分收容在安装腔内，所述刀链围绕刀板21设置，并可在电机4的驱动作用下高速旋转，以进行切割工作。所述电机4包括用于驱动刀具组件2的运作，所述后手柄14设有部分收容在后手柄14内的控制扳机141，所述控制扳机141用于控制电机4的运作。
[0037]
所述电池组件3为电机4供电且包括至少一个电池包，所述壳体1还包括供电插座18及位于供电插座18内的插接件19，所述供电插座18位于前手柄15与后手柄14之间，所述插接件19用于接合电池包且设置在第一壳体11或第二壳体12上。在本实施方式中，供电插座18对称设置有两个并分别位于第一壳体11和第二壳体12的外侧，以使得电池包插接固定在壳体1的外部，如此设置，可方便电池包的更换及充电，进一步提升了电链锯100的实用性。所述插接件19设置于单边的壳体上，以方便于后续维修拆机时直接将第一壳体11从第二壳体12上分离。
[0038]
本实用新型中，所述电链锯100包括连接至第二壳体12的前手柄15，所述前手柄15设有围绕第二壳体12设置的握持部151及分别位于握持部151两端的第一固定部152与第二固定部153，所述第一固定部152固持于第二壳体12的顶部，且所述第二固定部153固持于第二壳体12的底部；该结构简化了电链锯100生产过程中的组装步骤，有效的节约了电链锯100生产组装时的工时成本。同时，采用上述结构拆解时，除正常打开链罩、盖板113后，仅需拧松第一、二壳体之间的螺丝，即可打开壳体11并直接看到电机、开关等内部零件，由此提
高了电链锯100的修理性，减少了零件丢失的可能性。
[0039]
本实用新型不局限于上述具体实施方式。本领域普通技术人员可以很容易地理解到，在不脱离本实用新型原理和范畴的前提下，本实用新型的电链锯还有很多的替代方案。本实用新型的保护范围以权利要求书的内容为准。