一种用于木材切片机的自动推料装置的制作方法

本实用新型涉及木材切片机技术领域，具体为一种用于木材切片机的自动推料装置。

背景技术：

木材切片机属于木材加工系列设备之一，该机也叫木片机、削片机、木材削片机、木削机、削片粉碎机，广泛应用于纺织、造纸、制浆、人造板等行业生产过程中的备料工段，该机的主要切削原料原木、小径木、竹材、板皮材、树枝丫材及采伐次薪材余料等切削成长度均一，切口平整，厚度均匀的优质工业木片。

现有的木材切片机自动推料装置，对于投入到木材切片机内部的木材的数量无法进行控制，若投入木材数量过多，则可能会增加切片机的切片负担，若投入木材数量较少，则浪费了切片机的电量，另一方面，由于木材自身的重量问题，工作人员在将木材抬到下料板的顶部的过程中，消耗了工作人员大量的体力，极大的增加了工作人员的工作负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决无法对投入切片机内部的木材数量进行控制和工作人员将木材抬到下料板顶部浪费劳动力的问题，提供一种用于木材切片机的自动推料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于木材切片机的自动推料装置，包括底座，所述底座的顶部连接有两个升降柱和多组支腿，两个所述升降柱顶部安装有第一电机，两个所述第一电机的输出端贯穿于升降柱的顶部并连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的外表面均套接有第一螺纹套，两个所述第一螺纹套之间连接有储料盒，所述储料盒的一侧连接有电磁铁，所述电磁铁的一侧连接有铁板，一组所述支腿的顶部连接有下料板，所述下料板的一侧连接有放置板，第二组所述支腿的外表面安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二转轴，第三组所述支腿的内部连接有转杆，所述转杆和转轴的外表面均套接有主动锥齿和齿轮，所述齿轮的外表面套接有链条，第二组所述支腿的内部下方和第三组支腿的内部下方均连接有第二螺纹杆，两组所述第二螺纹杆的外表面均套接有从动锥齿和第二螺纹套，两组所述第二螺纹套的顶部两侧均连接有推杆，一组所述推杆的顶端连接有卡板，所述卡板的一侧安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿于卡板的一侧并连接有活塞杆，所述活塞杆的一端连接有推板，另一组所述推杆的顶端连接有限位板。

优选地，所述底座的一侧安装有操作面板，所述操作面板分别与第一电机、气缸、第二电机和电磁铁电性连接。

优选地，所述下料板的一侧与放置板的一侧焊接固定。

优选地，所述升降柱设置有两个，且两个所述升降柱沿储料盒的纵轴对称分布。

优选地，所述下料板沿放置板的方向向下倾斜，且所述下料板外表面光滑。

优选地，所述主动锥齿和从动锥齿相啮合，且所述主动锥齿和从动锥齿的外表面均涂有润滑油。

优选地，所述铁板的一侧下方通过铰链与电磁铁转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置第二电机、齿轮、链条、转杆、第二转轴、主动锥齿、从动锥齿、第二螺纹套、第二螺纹杆、卡板、气缸、活塞杆、推板、限位板和推杆，当木材下落至下料板的顶部，随着下料板的倾斜方向向下移动至放置板的顶部，直至与限位板的一侧接触，当放置板顶部的木材到达一定的数量时，工作人员启动第二电机，第二电机工作带动第二转轴发生转动，从而带动第二转轴外表面的主动锥齿发生转动，主动锥齿和从动锥齿相啮合，从而带动第二组支腿内部的第二螺纹杆发生转动，从而使得第二螺纹套向下移动，带动推杆向下移动，从而带动卡板向下移动，直至卡板的底部与放置板的顶部紧密接触，从而对后续的木材进行截留，同时，第二转轴转动带动齿轮转动，从而带动链条发生转动，带动转杆发生转动，从而带动转杆外表面的主动锥齿发生转动，使得第三组支腿内部的第二螺纹杆发生转动，带动其外表面的第二螺纹套向上移动，从而推动限位板向上移动，从而方便了木材下落至木材切片机的内部，同时工作人员启动气缸，气缸工作带动活塞杆移动，从而带动推板向右移动，推动放置板顶部的木材向木材切片机的内部移动，提高了将木材推入到木材切片机内部的效率，方便了工作人员对进入木材切片机内部的木材数量进行控制，当放置板顶部的木材全部推入到切片机的内部后，工作人员使得推板复位，同时使得限位板下降以及卡板上升，方便了后续木材的下落。

2、本实用新型还设置有升降柱、储料盒、第一电机、第一螺纹杆、第一螺纹套、电磁铁和铁板，当工作人员需要将木材放置到推料装置的顶部时，工作人员首先将木材放入储料盒的内部，接着工作人员启动第一电机，第一电机工作带动第一螺纹杆转动，从而带动第一螺纹套向上移动，带动储料盒向上移动，当储料盒底部的高度超过下料板顶部的高度时，工作人员对电磁铁断电，使得铁板的一侧转动至下料板的顶部，从而方便了木材下落至下料板的顶部，减轻了工作人员的工作负担，方便了工作人员的工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型升降柱的侧剖结构示意图；

图3为本实用新型卡板的侧剖结构示意图；

图4为本实用新型限位板的侧剖结构示意图；

图5为本实用新型图3中a处的放大图；

图6为本实用新型储料盒的侧剖结构示意图。

图中：1、底座；2、操作面板；3、升降柱；4、储料盒；5、第一电机；6、下料板；7、气缸；8、卡板；9、推板；10、限位板；11、放置板；12、支腿；13、第二电机；14、链条；15、齿轮；16、第一螺纹杆；17、第一螺纹套；18、第二螺纹杆；19、第二螺纹套；20、推杆；21、转杆；22、第二转轴；23、主动锥齿；24、从动锥齿；25、电磁铁；26、铁板；27、活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-6，一种用于木材切片机的自动推料装置，包括底座1、操作面板2、升降柱3、储料盒4、第一电机5、下料板6、气缸7、卡板8、推板9、限位板10、放置板11、支腿12、第二电机13、链条14、齿轮15、第一螺纹杆16、第一螺纹套17、第二螺纹杆18、第二螺纹套19、推杆20、转杆21、第二转轴22、主动锥齿23、从动锥齿24、电磁铁25、铁板26和活塞杆27，底座1的顶部连接有两个升降柱3和多组支腿12，两个升降柱3顶部安装有第一电机5，两个第一电机5的输出端贯穿于升降柱3的顶部并连接有第一螺纹杆16，两个第一螺纹杆16的外表面均套接有第一螺纹套17，两个第一螺纹套17之间连接有储料盒4，储料盒4的一侧连接有电磁铁25，电磁铁25的一侧连接有铁板26，一组支腿12的顶部连接有下料板6，下料板6的一侧连接有放置板11，第二组支腿12的外表面安装有第二电机13，第二电机13的输出端连接有第二转轴22，第三组支腿12的内部连接有转杆21，转杆21和转轴22的外表面均套接有主动锥齿23和齿轮15，齿轮15的外表面套接有链条14，第二组支腿12的内部下方和第三组支腿12的内部下方均连接有第二螺纹杆18，两组第二螺纹杆18的外表面均套接有从动锥齿24和第二螺纹套19，两组第二螺纹套19的顶部两侧均连接有推杆20，一组推杆20的顶端连接有卡板8，卡板8的一侧安装有气缸7，气缸7的输出端贯穿于卡板8的一侧并连接有活塞杆27，活塞杆27的一端连接有推板9，另一组推杆20的顶端连接有限位板10，方便了工作人员对进入木材切片机内部的木材的数量进行控制，方便了工作人员的工作。

请着重参阅图1-4和6，底座1的一侧安装有操作面板2，操作面板2分别与第一电机5、气缸7、第二电机13和电磁铁25电性连接，方便了工作人员的操作，减轻了工作人员的操作负担，下料板6的一侧与放置板11的一侧焊接固定，保证了木材的正常下落，方便了推料装置的工作。

请着重参阅图1-4和6，升降柱3设置有两个，且两个升降柱3沿储料盒4的纵轴对称分布，保证了储料盒4的稳定上升，从而带动木材下落至下料板6的顶部，下料板6沿放置板11的方向向下倾斜，且下料板6外表面光滑方便了下料板6的下落，提高了木材下落的速度。

请着重参阅图5-6，主动锥齿23和从动锥齿24相啮合，且主动锥齿23和从动锥齿24的外表面均涂有润滑油，保证了主动锥齿23和从动锥齿24正常转动，从而带动卡板8和限位板10的上升与下降，铁板26的一侧下方通过铰链与电磁铁25转动连接，方便了铁板26的下落，方便了木材下落至下料板6的顶部。

工作原理：当工作人员需要将木材放置到推料装置的顶部时，工作人员首先将木材放入储料盒4的内部，接着工作人员启动第一电机5，第一电机5工作带动第一螺纹杆16转动，从而带动第一螺纹套17向上移动，带动储料盒4向上移动，当储料盒4底部的高度超过下料板6顶部的高度时，工作人员对电磁铁25断电，使得铁板26的一侧转动至下料板6的顶部，从而方便了木材下落至下料板6的顶部，减轻了工作人员的工作负担，方便了工作人员的工作，当木材下落至下料板6的顶部，随着下料板6的倾斜方向向下移动至放置板11的顶部，直至与限位板10的一侧接触，当放置板11顶部的木材到达一定的数量时，工作人员启动第二电机13，第二电机13工作带动第二转轴22发生转动，从而带动第二转轴22外表面的主动锥齿23发生转动，主动锥齿23和从动锥齿24相啮合，从而带动第二组支腿12内部的第二螺纹杆18发生转动，从而使得第二螺纹套19向下移动，带动推杆20向下移动，从而带动卡板8向下移动，直至卡板8的底部与放置板11的顶部紧密接触，从而对后续的木材进行截留，同时，第二转轴22转动带动齿轮15转动，从而带动链条14发生转动，带动转杆21发生转动，从而带动转杆21外表面的主动锥齿23发生转动，使得第三组支腿12内部的第二螺纹杆18发生转动，带动其外表面的第二螺纹套19向上移动，从而推动限位板10向上移动，从而方便了木材下落至木材切片机的内部，同时工作人员启动气缸7，气缸7工作带动活塞杆27移动，从而带动推板9向右移动，推动放置板11顶部的木材向木材切片机的内部移动，提高了将木材推入到木材切片机内部的效率，方便了工作人员对进入木材切片机内部的木材数量进行控制，当放置板11顶部的木材全部推入到切片机的内部后，工作人员使得推板9复位，同时使得限位板10下降以及卡板8上升，方便了后续木材的下落。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。