一种木材翻转机构的制作方法

1.本申请涉及木材加工的领域，尤其是涉及一种木材翻转机构。


背景技术：

2.木材的加工工序包括长料圆木锯断、圆木分片、方料分片、板材溜边、边角料处理等。
3.一般原木在切割成板材的过程中，先要对原木进行处理，以将其圆边依次切割掉。在该切割过程中，需要对原木进行翻转操作，以调整原木待切割的部位与切割锯条位置对应。目前对原木进行翻转工序时，通常使用气缸或油压缸等对原木侧向施力，达到翻转的效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为使用气缸或油压缸对原木进行翻转时，由于施力点单一，翻转时由于原木位置偏差，使得施力点偏移，因此很难将原木翻转过来。


技术实现要素：

5.为了提高原木的翻转效果，本申请提供一种木材翻转机构。
6.本申请提供的一种木材翻转机构采用如下的技术方案：
7.一种木材翻转机构，包括工作台、安装在工作台上用于翻转原木的翻转机构，所述翻转机构沿工作台长度方向间隔设有若干，所述翻转机构包括第一链轮组件、第二链轮组件和驱动第二链轮组件相对第一链轮组件转动的第一压力缸。
8.通过采用上述技术方案，加工前，将原木置于翻转机构上，第一压力缸抬升第二链轮组件，第二链轮组件相对第一链轮组件转动，第一链轮组件和第二链轮组件之间的夹角由180度变成钝角，形成较为稳定夹持原木的状态。同时启动第一链轮组件和第二链轮组件，第一链轮组件对原木的摩擦力和第二链轮组件对原木的摩擦力为锐角时，第一链轮组件和第二链轮组件形成对原木的周向传送，原木翻转至所需切割的面与切割刀具位置相对。第一压力缸带动第二链轮组件回到初始位置，便于后续切割工作。该翻转方式增大了接触面积，使得施力更加均匀，因此翻转的效果更佳。
9.优选的，所述第一链轮组件包括两组水平且间隔设置的链轮组元和用于连接两组链轮组元的连接件，所述链轮组元包括主动链轮、从动链轮、套设在主动链轮和从动链轮外的链条以及驱动主动链轮转动的驱动件，所述主动链轮和从动链轮皆转动连接于连接件。
10.通过采用上述技术方案，水平且间隔设置的两组链轮组元，使得原木的轴向接触点提高一倍，另外连接件连接两组链轮组元，两个链轮组元的运动以及抬升高度一致，提高了传动时原木翻转的稳定性。
11.优选的，所述链条外侧壁固定设有定位凸起，所述定位凸起远离链条一端设有尖端。
12.通过采用上述技术方案，链条表面设置定位凸起，由于尖端与原木的接触面积小，压强大，原木置于第一链轮组件和第二链轮组件上时，尖端会微微穿入原木内，两条链条交
错传动的过程中，带动原木转动，定位凸起增大了两者的接触面积，从而提高摩擦力，以提高传动效果。
13.优选的，所述工作台内安装有用以驱动第一链轮组件相对第二链轮组件转动的第二压力缸。
14.通过采用上述技术方案，翻转原木前，需要转动第二链轮组件，使得第一链轮组件和第二链轮组件之间形成便于翻转的夹角，但是第一链轮组件处于水平位置时，原木翻转过程中，可能会从第一链轮组件远离第二链轮组件一端滚落。因此，在第一链轮组件下设置第二压力缸，使得第一链轮组件远离第二链轮组件一端上抬，在此基础上传动，原木不易滚落，提高了传动的稳定性。另外，切削形成的木屑都会落到工作台表面，第二压力缸的设置，可以为清理木屑提高便利。
15.优选的，所述工作台上沿工作台宽度方向开设有用以安装翻转机构的安装槽，所述工作台内还安装有用以抬升翻转组件的第三压力缸。
16.通过采用上述技术方案，切割原木时，原木受到切削力会抖动，固定夹持原木又会增加翻转机构的负担，缩短翻转机构的使用寿命。设置安装槽后，切割原木时，翻转机构可以下降至安装槽内，切割过程不会对翻转机构造成影响。
17.优选的，所述连接件包括水平穿过两组链轮组元中部的连接板、两组链轮组元向背一侧各设有一个的侧板、安装在侧板相对一侧且转动连接于从动链轮的连接杆，两个所述侧板分别固定安装在连接板两侧。
18.通过采用上述技术方案，连接件同时连接两组链轮组元，起到支撑的效果，使得传动效果更佳。另外在链轮组元向背的一侧设置侧板，可以减少丝线等丝状杂物进入链轮组元内，导致链轮组元的卡死，因此具有较高的实用性。
19.优选的，两个所述侧板相对一侧皆开设有连通端面的滑槽，所述滑槽内设有滑块和用于调节滑块位置的调节件，所述滑块沿滑槽长度方向滑动连接于滑槽，所述连接杆远离从动链轮一端固定连接于滑块。
20.通过采用上述技术方案，链轮组元使用时间久后会造成磨损和卡顿，可通过调节件调节滑块的位置，使得滑块向侧板中部一侧滑动，该链轮组元中的链条松弛，可以轻松取下链条，对其进行清理和维护。
21.优选的，所述调节件包括沿滑槽长度方向设置的螺栓，所述螺栓螺纹连接于滑块，且螺栓端部转动连接于侧板，所述滑块上下端抵接于滑槽侧壁。
22.通过采用上述技术方案，转动螺栓，由于螺栓和滑块螺纹连接，转动螺栓可以带动滑块在滑槽内滑动，可以较为方便地调节链条的张紧度，便于更换和维修链条。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.上述翻转方式增大了接触面积，使得施力更加均匀，翻转的效果更佳。
25.2.设置第二压力缸对第一链条组件进行抬升，原木不易滚落，提高了传动的稳定性。
26.3.通过调节件调节滑块的位置，链轮组元中的链条松弛时，可以轻松取下链条，对其进行清理和维护。
附图说明
27.图1是本实施例一般状态下的结构示意图；
28.图2是本实施例翻转机构的结构拆分图；
29.图3是本实施例翻转机构的俯视图；
30.图4是侧板的局部剖视图；
31.图5是本实施例翻转状态下的结构示意图。
32.附图标记说明：10、工作台；11、安装槽；12、底板；20、翻转机构；21、第一链轮组件；22、第二链轮组件；23、第一压力缸；24、第二压力缸；25、第三压力缸；30、连接件；31、连接板；32、侧板；33、连接杆；34、驱动杆；40、主动链轮；41、从动链轮；42、链条；43、驱动件；44、定位凸起；50、滑槽；51、滑块；52、调节件；53、限位环；54、限位槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
34.本申请实施例公开一种木材翻转机构。参照图1和图2，包括工作台10，工作台10上沿其宽度方向开设有安装槽11，安装槽11沿工作台10长度方向间隔设有若干。各安装槽11内皆安装有翻转机构20和用于沿竖直方向抬升翻转机构20的第三压力缸25，翻转机构20包括第一链轮组件21、第二链轮组件22、驱动第二链轮组件22相对第一链轮组件21转动的第一压力缸23、驱动第一链轮组件21相对第一链轮组件21转动的第二压力缸24。
35.切割前，将原木置于工作台10上，将圆边的一侧切除后，需要对其进行翻转。同时启动安装在各个安装槽11内的第三压力缸25，第三压力缸25抬升翻转机构20，第一压力缸23和第二压力缸24分别驱动第二链轮组件22和第一链轮组件21转动至不易掉落的状态。同时启动第一链轮组件21和第二链轮组件22，第一链轮组件21和第二链轮组件22传动的同时，带动原木翻转。当原木翻转至所需切割的位置与切割工具位置相对时，便于第一链轮组件21和第二链轮组件22。第一压力缸23、第二压力缸24、第三压力缸25回到初始位置，将原木位置固定后即可进行切削工作。
36.具体的，参照图2和图3，第一链轮组件21包括两组链轮组元和连接两组链轮组元的连接件30，两组链轮组元水平且间隔设置。第二链轮组件22包括一组链轮组元，该链轮组元内同样设有连接件30。链轮组元包括主动链轮40、从动链轮41、套设在主动链轮40和从动链轮41外的链条42、驱动主动链轮40转动的驱动件43，驱动件43可以为电机，主动链轮40和从动链轮41皆与链条42相啮合。为了增大与原木之间的摩擦力，链条42外侧壁固定设有定位凸起44，定位凸起44沿链条42长度方向间隔且等距设有若干，各定位凸起44远离链条42一端设有尖端。
37.连接件30包括同时穿设在两个链轮组元内的连接板31以及固定连接于连接板31的侧板32。连接板31沿高度方向间隔设有两块，位于上方的连接板31的上端面和位于下方的连接板31的下端面皆抵接于链轮。侧板32设有两块，分别位于连接板31长度方向的两侧。连接件30还包括固定安装在连接板31靠近链轮组元一侧的连接杆33，连接杆33沿从动链轮41轴向穿过从动链轮41，且通过轴承转动连接于从动链轮41。第一链轮组件21的两个主动链轮40之间固定穿设有驱动杆34，第二链轮组件22的主动轮位于第一链轮组件21的两个主动链轮40之间，与驱动杆34同轴且固定连接。第一链轮组件21的两个连接板31分别铰接于
第二链轮组件22的两个连接板31，驱动件43固定安装在侧板32远离连接板31一侧，且固定连接于驱动杆34。
38.参照图1和图2，安装槽11内设有底板12，第一压力缸23的缸体转动连接于底板12上端，第一压力缸23的活塞杆转动连接于第二链轮组件22内的连接板31，第二压力缸24的缸体转动连接于底板12上端，第二压力缸24的活塞杆转动连接于第一链轮组件21内的连接板31。安装槽11槽底开开设有抬升槽，第三压力缸25固定安装在抬升槽内，其活塞杆固定连接于底板12，用于抬升翻转机构20。
39.参照图1和图5，加工前，将原木置于工作台10上，启动第三压力缸25，将底板12和翻转机构20向上抬升，直至原木抵接链条42表面。启动第一压力缸23和第二压力缸24，第一压力缸23抬升第二链轮组件22，第二链轮组件22相对第一链轮组件21转动，第二压力缸24抬升第一链轮组件21，第一链轮组件21相对第二链轮组件22转动，第一链轮组件21和第二链轮组件22之间的夹角由180度变成钝角，原木同时抵接于第一链轮组件21和第二链轮组件22。
40.同时启动第一链轮组件21和第二链轮组件22，第一链轮组件21对原木的摩擦力和第二链轮组件22对原木的摩擦力为锐角时，第一链轮组件21和第二链轮组件22形成对原木的周向传送，原木翻转至所需切割的面与切割刀具位置相对。此时关闭驱动件43，第一链轮组件21和第二链轮组件22停止传动。第一压力缸23和第二压力缸24端部的活塞杆回缩，带动第一链轮组件21和第二链轮组件22转动至水平位置，启动第三压力缸25，第三压力缸25端部的活塞杆带动底板12、第一链轮组件21和第二链轮组件22回到安装槽11内，便于后续切割工作。
41.具体的，参照图1和图4，侧板32相对一侧开设有滑槽50，滑槽50连通侧板32的一端端面，滑槽50内设有滑块51和用以调节滑块51位置的调节件52，滑块51抵接于滑槽50内壁，且沿滑槽50长度方向滑动连接于滑槽50，连接杆33远离从动链轮41一端固定连接于滑块51。调节件52包括螺栓，螺栓沿滑槽50长度方向穿入滑块51，且螺纹连接于滑块51，螺栓一端沿其周向固定设有限位环53，滑槽50槽底开设有限位槽54，螺栓设有限位环53一端穿设在限位槽54内，且沿螺栓轴向转动连接于限位槽54。
42.清理或更换链条42时，转动螺栓，限位环53在限位槽54内转动，由于螺栓和滑块51螺纹连接，转动螺栓可以带动滑块51向滑槽50槽底一侧滑动，从动链轮41向主动链轮40一侧移动，连通逐渐松弛，可以将其轻松取下进行清理或更换。
43.本申请实施例一种木材翻转机构的实施原理为：将原木置于工作台10上，需要对其进行翻转时，同时启动安装在各个安装槽11内的第三压力缸25。第三压力缸25将翻转组件以及原木抬升至一定高度后，第一压力缸23和第二压力缸24分别驱动第二链轮组件22和第一链轮组件21转动至原木不易掉落的状态。同时启动第一链轮组件21和第二链轮组件22，第一链轮组件21和第二链轮组件22传动的同时，带动原木翻转，达到所需翻转的效果。
44.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。