一种具有调节间距以及导轨功能的全自动锯编机的制作方法

1.本发明涉及一种全自动锯编机，特别涉及一种具有调节间距以及导轨功能的全自动锯编机，属于锯编机技术领域。


背景技术：

2.全自动锯编机是木板加工过程中重要设备，它能够对木质板材进行边角切割处理，并且可以根据需求对木板边缘进行多角度切割处理，十分应用于板材加工领域。
3.目前，全自动锯编机在对板材进行加工时，由于不具有调节结构，在对不同规格的板材进行导轨运输时，无法对板材进行有效的固定，导致导轨运输板材时，板材经常出现与导轨分离的情况，不利于板材的运输，并且不能调整间距，较宽的板材进行导轨运输时，固定板无法对板材进行固定，十分不利与板材的加工。


技术实现要素：

4.本发明提供一种具有调节间距以及导轨功能的全自动锯编机，有效的解决了现有技术中存在的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
6.本发明一种具有调节间距以及导轨功能的全自动锯编机，包括锯编机主体，所述锯编机主体下端固定连接支撑板，所述支撑板上端远离锯编机主体一侧固定连接支撑框，支撑框远离锯编机主体一侧安装有导轨机构，所述导轨机构上端安装有支撑块，所述支撑块上端固定连接安装框，所述安装框内安装调节机构，所述调节机构前后部均安装有夹持板，所述夹持板上端均安装有限位机构，两个所述夹持板相互靠近一侧中部均转动连接滚轮，所述支撑框上端开设有滑槽；
7.所述导轨机构包括伺服电机，所述伺服电机和支撑框固定连接，所述伺服电机输出端固定连接第一齿轮，所述第一齿轮通过轴承和支撑框内壁固定连接，所述第一齿轮上端啮合连接第二齿轮，所述第二齿轮通过轴承和支撑框内壁固定连接，所述第二齿轮靠近锯编机主体一侧固定连接螺纹柱，所述螺纹柱远离第二齿轮一侧通过轴承和锯编机主体固定连接，所述螺纹柱上螺纹连接移动块，所述移动块和支撑块固定连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述调节机构均包括转把，所述转把靠近锯编机主体一侧固定连接转杆，所述转杆远离转把一侧固定连接第一伞齿轮，所述第一伞齿轮通过轴承和安装框固定连接，所述第一伞齿轮前后部均啮合连接第二伞齿轮，两个所述第二伞齿轮相互远离一侧均固定连接螺纹杆，两个所述螺纹杆相互远离一侧均螺纹连接移动管，两个所述移动管相互远离一侧均和同侧夹持板固定连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述限位机构均包括固定管，两个所述固定管均和同侧夹持板固定连接，两个所述固定管上端均螺纹连接卡杆，两个所述卡杆远离同侧固定管一侧均固定连接固定把，两个所述固定管内均滑动连接滑杆，两个所述滑杆上端均固定连接连接板，两个所述连接板下端远离滑杆一侧均固定连接弹簧，两个所述弹簧
下端均和同侧夹持板固定连接，两个所述连接板下端远离同侧滑杆一侧均固定连接插杆，两个所述插杆下端穿过弹簧均固定连接固定环，两个所述固定环相互靠近一侧均固定连接压板。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述移动块下端固定连接安装杆，所述安装杆下端安装滑轮，所述滑轮和滑槽相适配。
11.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述夹持板内均开设有通槽，两个所述通槽均和同侧限位机构的固定环相适配。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑框上端远离锯编机主体一侧前后部均固定连接保护框，两个所述保护框远离导轨机构一侧均固定连接锯编机主体。
13.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述移动管均呈方形，两个所述移动管均和安装框相适配。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一齿轮直径大于第二齿轮直径，所述移动块长度和支撑块长度相同。
15.本发明所达到的有益效果是：
16.1、通过设置的转把带动转杆转动，转杆带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动两个第二伞齿轮转动，两个第二伞齿轮带动两个螺纹杆转动，两个螺纹杆带动两个移动管移动，使两个移动管带动两个夹持板移动，从而调节两个夹持板的间距，进而使夹持板能够根据板材的宽度进行调节使用。
17.2、通过设置的连接板带动插杆和滑杆同时移动，使插杆带动固定环移动，固定环带动压板移动，使压板挤压板材对板材进行固定后，并通过转动固定把，使固定把带动卡杆转动，使卡杆挤压滑杆，从而使滑杆固定在固定管内，进而对板材进行固定，并且可以根据不同高度的板材进行调节，十分方便。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1是本发明的局部结构剖面图；
20.图2是本发明的结构示意图；
21.图3是本发明的安装框的侧视结构剖面图；
22.图4是本发明的导轨机构的结构示意图；
23.图5是本发明的调节机构的俯视结构示意图；
24.图6是本发明的限位机构的结构示意图。
25.图中：1、锯编机主体；2、支撑板；3、支撑框；31、滑槽；4、导轨机构；41、伺服电机；42、第一齿轮；43、第二齿轮；44、螺纹柱；45、移动块；5、调节机构；51、转把；52、转杆；53、第一伞齿轮；54、第二伞齿轮；55、螺纹杆；56、移动管；6、限位机构；61、固定管；62、固定把；63、卡杆；64、滑杆；65、连接板；66、插杆；67、弹簧；68、固定环；69、压板；7、夹持板；71、通槽；8、滚轮；9、支撑块；10、安装框；11、保护框；12、安装杆；13、滑轮。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例：如图1
‑
6所示，本发明一种具有调节间距以及导轨功能的全自动锯编机，包括锯编机主体1，所述锯编机主体1下端固定连接支撑板2，所述支撑板2上端远离锯编机主体1一侧固定连接支撑框3，支撑框3远离锯编机主体1一侧安装有导轨机构4，所述导轨机构4上端安装有支撑块9，设置的的支撑块9起到连接安装框10的作用，所述支撑块9上端固定连接安装框10，所述安装框10内安装调节机构5，所述调节机构5前后部均安装有夹持板7，所述夹持板7上端均安装有限位机构6，两个所述夹持板7相互靠近一侧中部均转动连接滚轮8，所述支撑框3上端开设有滑槽31，设置的限位机构6能够便于根据板材高度进行调节；
28.所述导轨机构4包括伺服电机41，所述伺服电机41和支撑框3固定连接，所述伺服电机41输出端固定连接第一齿轮42，所述第一齿轮42通过轴承和支撑框3内壁固定连接，所述第一齿轮42上端啮合连接第二齿轮43，所述第二齿轮43通过轴承和支撑框3内壁固定连接，所述第二齿轮43靠近锯编机主体1一侧固定连接螺纹柱44，所述螺纹柱44远离第二齿轮43一侧通过轴承和锯编机主体1固定连接，所述螺纹柱44上螺纹连接移动块45，所述移动块45和支撑块9固定连接，通过伺服电机41带动第一齿轮42转动，第一齿轮42带动第二齿轮43转动，第二齿轮43带动螺纹柱44转动，使螺纹柱44带动移动块45移动，移动块45带动安装框10移动，安装框10带动板材移动，使板材进入锯编机主体1上，使锯编机主体1对板材进行加工。
29.其中，两个所述限位机构6均包括固定管61，两个所述固定管61均和同侧夹持板7固定连接，两个所述固定管61上端均螺纹连接卡杆63，两个所述卡杆63远离同侧固定管61一侧均固定连接固定把62，两个所述固定管61内均滑动连接滑杆64，两个所述滑杆64上端均固定连接连接板65，两个所述连接板65下端远离滑杆64一侧均固定连接弹簧67，两个所述弹簧67下端均和同侧夹持板7固定连接，两个所述连接板65下端远离同侧滑杆64一侧均固定连接插杆66，两个所述插杆66下端穿过弹簧67均固定连接固定环68，两个所述固定环68相互靠近一侧均固定连接压板69，通过按动连接板65，使连接板65带动插杆66和滑杆64同时移动，滑杆64在固定管61内移动，插杆66带动固定环68移动，固定环68带动压板69移动，使压板69靠近板材，继续推动连接板65移动，直至压板69挤压板材对板材进行固定后，转动固定把62，使固定把62带动卡杆63转动，使卡杆63向靠近滑杆64的一侧移动，并使卡杆63挤压滑杆64，使滑杆64固定在固定管61内，便于根据不同高度的板材进行固定。
30.其中，所述移动块45下端固定连接安装杆12，所述安装杆12下端安装滑轮13，所述滑轮13和滑槽31相适配，起到稳定移动块45的作用，使板材的运输更加稳定。
31.其中，所述支撑框3上端远离锯编机主体1一侧前后部均固定连接保护框11，两个所述保护框11远离导轨机构4一侧均固定连接锯编机主体1，起到保护螺纹柱44的作用。
32.其中，两个所述夹持板7内均开设有通槽71，两个所述通槽71均和同侧限位机构6的固定环68相适配，便于固定环68的移动。
33.其中，所述调节机构5均包括转把51，所述转把51靠近锯编机主体1一侧固定连接转杆52，所述转杆52远离转把51一侧固定连接第一伞齿轮53，所述第一伞齿轮53通过轴承和安装框10固定连接，所述第一伞齿轮53前后部均啮合连接第二伞齿轮54，两个所述第二伞齿轮54相互远离一侧均固定连接螺纹杆55，两个所述螺纹杆55相互远离一侧均螺纹连接移动管56，两个所述移动管56相互远离一侧均和同侧夹持板7固定连接，通过转把51带动转杆52转动，转杆52带动第一伞齿轮53转动，第一伞齿轮53带动两个第二伞齿轮54转动，两个第二伞齿轮54带动两个螺纹杆55转动，两个螺纹杆55带动两个移动管56移动，使两个移动管56带动两个夹持板7移动，从而使夹持板7能够根据板材的宽度进行调节使用，避免出现夹持板7无法夹持板材的情况。
34.其中，两个所述移动管56均呈方形，两个所述移动管56均和安装框10相适配，便于移动管56的移动。
35.其中，所述第一齿轮42直径大于第二齿轮43直径，所述移动块45长度和支撑块9长度相同，使移动块45的移动更加快速便捷，减少功率的损耗。
36.具体的，本发明使用时，先转动转把51，使转把51带动转杆52转动，转杆52带动第一伞齿轮53转动，第一伞齿轮53带动两个第二伞齿轮54转动，两个第二伞齿轮54带动两个螺纹杆55转动，两个螺纹杆55带动两个移动管56移动，使两个移动管56带动两个夹持板7移动，从而使夹持板7能够根据板材的宽度进行调节使用，避免出现夹持板7无法夹持板材的情况，然后将板材放置在安装框10上，再按动连接板65，使连接板65带动插杆66和滑杆64同时移动，滑杆64在固定管61内移动，插杆66带动固定环68移动，固定环68带动压板69移动，使压板69靠近板材，继续推动连接板65移动，直至压板69挤压板材对板材进行固定后，转动固定把62，使固定把62带动卡杆63转动，使卡杆63向靠近滑杆64的一侧移动，并使卡杆63挤压滑杆64，使滑杆64固定在固定管61内，同理，按照相同方法，按压另一侧连接板65，使另一侧压板69对板材另一侧固定，然后启动伺服电机41，使伺服电机41带动第一齿轮42转动，第一齿轮42带动第二齿轮43转动，第二齿轮43带动螺纹柱44转动，使螺纹柱44带动移动块45移动，移动块45带动安装框10移动，安装框10带动板材移动，使板材进入锯编机主体1上，使锯编机主体1对板材进行加工。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。