一种铣全槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及木加工技术领域，具体是涉及一种铣全槽装置。


背景技术：

2.现代生活用品的木材量使用较多，生产时需要对木料进行加工，木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术，木材切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等。如图3所示是现有技术中一款铣好全槽100的木块，现有技术针对上述产品铣槽加工通常是通过简单的定位后依靠人工手推木块与旋转的铣刀接触来进行铣槽加工，加工过程中徒手操作存在较大安全隐患，且铣槽精度不高，加工效率低，因此，我们提出一种铣全槽装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种铣全槽装置。
4.本实用新型技术方案：
5.一种铣全槽装置，包括机架、移动工作台、压紧机构和铣槽机构，所述机架包括前机架和后机架，所述前机架中间铣槽机构，后机架上设有移动工作台，移动工作台上设有压紧机构；所述后机架的内下部两侧通过轴承座安装有丝杆，丝杆上设有丝母，所述移动工作台固定安装在丝母上，后机架的一侧设有丝杆电机，丝杆电机的输出端与丝杆的一端连接；所述铣槽机构包括支撑架、竖导轨、竖滑块、电机和升降气缸，所述前机架的内部垂直设有支撑架，支撑架一侧的前后方向上分别设有竖导轨，竖导轨上滑动设有竖滑块，所述竖滑块的下方设有升降气缸，升降气缸的输出端与竖滑块连接驱动竖滑块在竖导轨上垂直移动，所述竖滑块的一侧设有电机，电机的输出端设有铣刀。
6.优选，所述压紧机构包括龙门框架、压紧气缸和压块，所述龙门框架设于在移动工作台的前侧，龙门框架的顶部两侧对称设有输出轴朝下的压紧气缸，压块的两端分别与相应侧压紧气缸的输出轴连接。
7.优选，所述后机架的前后两侧分别通过导轨座安装有横导轨，工作台滑动安装在横导轨上。
8.优选，所述前机架的内部设有若干纵向加强梁，支撑架与纵向加强梁之间设有斜撑。
9.本实用新型配备了丝杆丝母结构和压紧机构，可代替人工徒手操作，降低了人工操作的安全隐患，且铣槽精度高，提高了加工效率。此外，本实用新型由于配备了铣槽机构配备了竖导轨、竖滑块和升降气缸，可以通过控制升降气缸来调节电机及铣刀的高度，因此，可适应不同厚度的木块加工。
附图说明
10.图1是本实用新型较佳实施例的主视图；
11.图2是本实用新型较佳实施例的俯视图；
12.图3是现有技术加工好的木块；
13.图中：机架1，丝杆电机2，丝杆3，丝母4，工作台5，龙门框架6，压紧气缸7，压块8，导轨座9，横导轨10，支撑架11，竖导轨12，竖滑块13，电机14，升降气缸15，木块16，斜撑杆17，铣刀18，纵向加强梁19，全槽100，前机架101，后机架102。
具体实施方式
14.本实用新型通过下面的实施案例可以对本实用新型做进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。
15.实施例1：如图1和图2所示的一种铣全槽装置，包括机架1、移动工作台5、压紧机构和铣槽机构，所述机架1包括前机架101和后机架102，所述前机架101中间铣槽机构，后机架102上设有移动工作台5，移动工作台5上设有压紧机构；所述后机架102的内下部两侧通过轴承座安装有丝杆3，丝杆3上设有丝母4，所述移动工作台5固定安装在丝母4上，后机架102的一侧设有丝杆电机2，丝杆电机2的输出端与丝杆3的一端连接；所述压紧机构包括龙门框架6、压紧气缸7和压块8，所述龙门框架6设于在移动工作台5的前侧，龙门框架6的顶部两侧对称设有输出轴朝下的压紧气缸7，压块8的两端分别与相应侧压紧气缸7的输出轴连接，所述铣槽机构包括支撑架11、竖导轨12、竖滑块13、电机14和升降气缸15，所述前机架101的内部垂直设有支撑架11，支撑架11一侧的前后方向上分别设有竖导轨12，竖导轨12上滑动设有竖滑块13，所述竖滑块13的下方设有升降气缸15，升降气缸15的输出端与竖滑块13连接驱动竖滑块13在竖导轨12上垂直移动，所述竖滑块13的一侧设有电机14，电机14的输出端设有铣刀18。
16.优选，所述后机架102的前后两侧分别通过导轨座9安装有横导轨10，工作台5滑动安装在横导轨10上，通过设置横导轨10与工作台5配合可以可以导向作用，以提高移动工作台5移动的准确度和稳定性。
17.优选，所述前机架101的内部设有若干纵向加强梁19，支撑架11与纵向加强梁19之间设有斜撑17，通过设置纵向加强梁19可以增强机架整体的稳定性，通过设置斜撑17可以增强支撑架11的稳定性。
18.本实用新型工作原理：将木块16放在工作台5定好位置，然后控制压紧气缸7的输出轴伸长，压紧气缸7的输出轴伸长带动压块8下行将木块16压紧，然后操作人员开启电机14，电机14带动铣刀18旋转，启动丝杆电机2，当丝杆电机2正转时丝母4带动工作台5在横导轨10上向左移动，工作台5向左移动带动木块16与铣刀18接触，从而实现铣槽加工，铣槽结束后控制电机14停止，控制丝杆电机2反转使丝母4带动工作台5复位，然后控制压紧气缸7复位将加工好的木块16取出，即可进行下一木块的加工。值得注意的时本实用新型由于铣槽机构配备了竖导轨12、竖滑块13和升降气缸15，可以通过控制升降气缸15来调节电机14及铣刀18的高度，因此，可适应不同厚度的木块加工。
19.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所
附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
20.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。