具有自动竖拼功能的拼板机的制作方法

本实用新型涉及拼板机技术领域，尤其涉及具有自动竖拼功能的拼板机。

背景技术：

拼板机是生产细木工板(大芯板)的主要设备之一，它主要是将小径原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的规格板条，经过排板、涂胶、挤压、加热等工序制成整幅面的实芯板的设备，拼板机主要由液压系统、气动系统等组成。

现有的具有自动竖拼功能的拼板机不具有涂胶功能，拼板前的涂胶操作都是人工手动完成，人工手动涂胶会使涂胶质量参差不齐且效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有自动竖拼功能的拼板机，其能够在进行竖拼前自动涂胶，涂胶均匀，涂胶效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

具有自动竖拼功能的拼板机，包括设置在地面上的皮带输送机及通过支撑杆固定连接在地面上的顶板，所述顶板上设有用于限位待竖拼板的导向机构，所述顶板上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩末端固定连接有安装块，所述安装块右侧设有安装板，所述安装板上设有用于涂胶的涂胶机构，所述安装块内设有安装腔，所述安装腔内设有用于使涂胶机构移动的触发机构，所述皮带输送机左侧设有用于拼板的拼接机构。

优选地，所述导向机构包括转动连接在顶板上的两组转杆，两组所述转杆上均固定连接有带轮，两组所述带轮之间通过两个导向带连接。

优选地，所述涂胶机构包括设置在安装板内的空腔，所述安装板上设有多个与空腔连通的开口，所述顶板上设有储胶桶，所述储胶桶与空腔通过波纹管连通，所述储胶桶与波纹管的连接处设有电磁阀。

优选地，所述触发机构包括滑动连接在安装腔内的限位板，所述限位板的右端固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿安装腔并与安装板固定连接，所述限位板与安装腔的左侧内壁通过弹簧弹性连接，所述安装腔的左侧内壁与限位板的左端面设有一对触发片。

优选地，所述拼接机构包括设置在皮带输送机左侧的拼接桌，所述拼接桌上固定连接有u形板，所述u形板上固定连接有气缸，所述气缸的伸缩末端固定连接有压板。

优选地，所述顶板上设有控制器，所述控制器与一对触发片、电动伸缩杆、电磁阀及皮带输送机均电性连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置导向机构，实现在进行竖拼前涂胶的送料过程中对待竖拼板进行限位导向，能够防止待竖拼板偏斜，可以提高涂胶质量进而提高竖拼质量。

2、通过设置涂胶机构，实现在进行竖拼前自动对待竖拼板进行涂胶，无需手动涂胶，能够提高涂胶质量及效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的具有自动竖拼功能的拼板机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的具有自动竖拼功能的拼板机的拼接机构示意图；

图3为本实用新型提出的具有自动竖拼功能的拼板机的a处结构放大示意图。

图中：1皮带输送机、2顶板、3转杆、4带轮、5导向带、6电动伸缩杆、7控制器、8储胶桶、9波纹管、10待竖拼板、11安装块、12触发片、13安装腔、14弹簧、15限位板、16连接杆、17安装板、18空腔、19开口、20拼接桌、21气缸、22压板、23u形板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-3，具有自动竖拼功能的拼板机，包括设置在地面上的皮带输送机1及通过支撑杆固定连接在地面上的顶板2，顶板2上设有用于限位待竖拼板10的导向机构，导向机构包括转动连接在顶板2上的两组转杆3，两组转杆3上均固定连接有带轮4，两组带轮4之间通过两个导向带5连接，通过设置导向机构，实现在进行竖拼前涂胶的送料过程中对待竖拼板10进行限位导向，能够防止待竖拼板10偏斜，可以提高涂胶质量进而提高竖拼质量。

顶板2上固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的伸缩末端固定连接有安装块11，安装块11右侧设有安装板17，安装板17上设有用于涂胶的涂胶机构，涂胶机构包括设置在安装板17内的空腔18，安装板17上设有多个与空腔18连通的开口19，顶板2上设有储胶桶8，储胶桶8与空腔18通过波纹管9连通，储胶桶8与波纹管9的连接处设有电磁阀，通过设置涂胶机构，实现在进行竖拼前自动对待竖拼板10进行涂胶，无需手动涂胶，能够提高涂胶质量及效率。

安装块11内设有安装腔13，安装腔13内设有用于使涂胶机构移动的触发机构，触发机构包括滑动连接在安装腔13内的限位板15，限位板15的右端固定连接有连接杆16，连接杆16贯穿安装腔13并与安装板17固定连接，限位板15与安装腔13的左侧内壁通过弹簧14弹性连接，安装腔13的左侧内壁与限位板15的左端面设有一对触发片12，顶板2上设有控制器7，控制器7与一对触发片12、电动伸缩杆6、电磁阀及皮带输送机1均电性连接。

皮带输送机1左侧设有用于拼板的拼接机构，拼接机构包括设置在皮带输送机1左侧的拼接桌20，拼接桌20上固定连接有u形板23，u形板23上固定连接有气缸21，气缸21的伸缩末端固定连接有压板22。

本实用新型使用时，待竖拼板10经皮带输送机1向左输送，在待竖拼板10与安装板17接触时继续左移，使弹簧14受力压缩获得弹性，此时安装板17、连接杆16及限位板15均向左移动，一对触发片12接触，使电磁阀打开，皮带输送机1暂停，储胶桶8内的胶水经由波纹管9及空腔18最终从开口19流出流到待竖拼板10的侧壁上，同时，电动伸缩杆6收缩，使安装板17上移，使胶水完全涂满待竖拼板10的侧壁，然后安装板17继续上移，与待竖拼板10脱离，此时弹簧14复原，一对触发片12分离，电磁阀关闭，皮带输送机1启动，继续将待竖拼板10向左移动到拼接桌20上，气缸21伸长，压板22抵紧其中一块待竖拼板10，后侧待竖拼板10不断向前移动对被抵紧的待竖拼板10进行挤压实现竖直拼接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.具有自动竖拼功能的拼板机，包括设置在地面上的皮带输送机(1)及通过支撑杆固定连接在地面上的顶板(2)，其特征在于，所述顶板(2)上设有用于限位待竖拼板(10)的导向机构，所述顶板(2)上固定连接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的伸缩末端固定连接有安装块(11)，所述安装块(11)右侧设有安装板(17)，所述安装板(17)上设有用于涂胶的涂胶机构，所述安装块(11)内设有安装腔(13)，所述安装腔(13)内设有用于使涂胶机构移动的触发机构，所述皮带输送机(1)左侧设有用于拼板的拼接机构。

2.根据权利要求1所述的具有自动竖拼功能的拼板机，其特征在于，所述导向机构包括转动连接在顶板(2)上的两组转杆(3)，两组所述转杆(3)上均固定连接有带轮(4)，两组所述带轮(4)之间通过两个导向带(5)连接。

3.根据权利要求1所述的具有自动竖拼功能的拼板机，其特征在于，所述涂胶机构包括设置在安装板(17)内的空腔(18)，所述安装板(17)上设有多个与空腔(18)连通的开口(19)，所述顶板(2)上设有储胶桶(8)，所述储胶桶(8)与空腔(18)通过波纹管(9)连通，所述储胶桶(8)与波纹管(9)的连接处设有电磁阀。

4.根据权利要求1所述的具有自动竖拼功能的拼板机，其特征在于，所述触发机构包括滑动连接在安装腔(13)内的限位板(15)，所述限位板(15)的右端固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)贯穿安装腔(13)并与安装板(17)固定连接，所述限位板(15)与安装腔(13)的左侧内壁通过弹簧(14)弹性连接，所述安装腔(13)的左侧内壁与限位板(15)的左端面设有一对触发片(12)。

5.根据权利要求1所述的具有自动竖拼功能的拼板机，其特征在于，所述拼接机构包括设置在皮带输送机(1)左侧的拼接桌(20)，所述拼接桌(20)上固定连接有u形板(23)，所述u形板(23)上固定连接有气缸(21)，所述气缸(21)的伸缩末端固定连接有压板(22)。

6.根据权利要求4所述的具有自动竖拼功能的拼板机，其特征在于，所述顶板(2)上设有控制器(7)，所述控制器(7)与一对触发片(12)、电动伸缩杆(6)、电磁阀及皮带输送机(1)均电性连接。

技术总结
本实用新型公开了具有自动竖拼功能的拼板机，包括设置在地面上的皮带输送机及通过支撑杆固定连接在地面上的顶板，所述顶板上设有用于限位待竖拼板的导向机构，所述顶板上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩末端固定连接有安装块，所述安装块右侧设有安装板，所述安装板上设有用于涂胶的涂胶机构，所述安装块内设有安装腔，所述安装腔内设有用于使涂胶机构移动的触发机构，所述皮带输送机左侧设有用于拼板的拼接机构。本实用新型结构合理，其能够在进行竖拼前自动涂胶，涂胶均匀，涂胶效率高。

技术研发人员：刘德江;殷晓燕;刘译泽
受保护的技术使用者：青岛顺鑫伟业机械有限公司
技术研发日：2020.11.02
技术公布日：2021.08.27