一种封边带加热装置的出风管的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体涉及一种封边带加热装置的出风管。


背景技术：

2.木制家具的制作需要对木材进行切割，切割后的木板的边缘需要进行封边，封边常用的设备为封边机，封边带粘胶后在贴合轮处与板材贴合，但是现有技术中，由于胶水与封边带和板材结合力不足，导致时常出现封边带与板材粘合处开裂的问题。
3.现有技术中，公开号为cn109571663a的专利文件中公开了一种木板封边机用封边带加热装置，通过热风管对封边带加热，以使得封边带与板材的粘合效果更好。但是热风管吹出的热风不均匀，造成封边带下部分受热多、上部分受热少，粘合效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述问题，提供了一种封边带加热装置的出风管，使封边带受热更加均匀且充分，提高了封边带与板材的粘合效果。
5.本实用新型解决技术问题的技术方案为：
6.一种封边带加热装置的出风管，包括风管本体，所述的风管本体上设置有进风口和出风口，所述的风管本体设置有若干导流板，所述的导流板设置于出风口处。
7.进一步地，包括多个导流板，所述的导流板将出风口分隔为上下分布的多个分口，所述的导流板的面积从上至下逐渐增大。
8.进一步地，所述的风管本体转动设置于封边机台面上。
9.进一步地，还包括风管罩，所述的出风口设置于风管本体的侧边，所述的风管罩套设于风管本体的外侧且与风管本体转动连接，所述的风管罩的侧壁上设置有多个出风槽。
10.进一步地，所述的风管罩可在风管本体上上下滑动，所述的风管罩的出风槽的底部设置有卡槽，所述的风管本体设置有与卡槽配合的卡块。
11.进一步地，所述的卡块为螺栓。
12.进一步地，所述风管本体上设置有供螺栓穿过的通孔，所述的风管本体的内部设置有安装块，所述的螺栓穿过卡槽与风管本体的通孔后与安装块螺纹连接。
13.进一步地，所述的安装块的内部套设有转轴，所述的转轴固定设置于封边机的台面上，所述的安装块与转轴转动连接。
14.进一步地，所述的螺栓的内端顶压至转轴上。
15.进一步地，所述的螺栓上螺纹连接有螺母，所述的螺母设置于风管罩的外侧。
16.进一步地，多个所述的出风槽的高度不同，且出风槽的高度越高，则宽度越窄。
17.进一步地，所述的出风槽上部宽、下部窄。
18.实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
19.1、本实用新型通过风管本体设置有若干导流板，所述的导流板设置于出风口处，相对比现有技术，通过导流板调整热风出风的方向，使热风均匀地吹向封边带，使封边带受热更加均匀且充分，提高了封边带与板材的粘合效果。
20.2、本实用新型通过导流板将出风口分隔为上下分布的多个分口，导流板的面积从上至下逐渐增大，由于热风在风管本体内是由上至下流动，从上至下阶梯分布的导流板逐层将热风截流并从分口吹出，使出风口吹出的热风更加均匀。
21.3、本实用新型通过风管本体转动设置于封边机台面上，可转动热风管本体调整出风口的方向，使其对准封边带。
22.4、本实用新型通过风管罩套设于风管本体的外侧且与风管本体转动连接，所述的风管罩的侧壁上设置有多个出风槽，出风槽与出风口对齐后热风才可吹出，通过不同的出风槽限制热风吹出的面积与形状，以适应不同的吹风需求。
23.5、本实用新型通过卡槽与卡块配合，将风管罩与风管本体的相对位置固定，通过不同的卡槽与卡块配合，选择需要的出风槽与出风口对齐。
24.6、本实用新型通过螺栓的内端顶压至转轴，以使得风管本体的角度不再变化，需要调整风管本体的角度时将螺栓松开即可。
25.7、本实用新型通过多个所述的出风槽的高度不同，适应不同高度的封边带。
26.8、本实用新型通过所述的出风槽上部宽、下部窄，均衡出风槽上、下的出风量，保证封边带受热均匀。
附图说明
27.图1为本实用新型的立体结构示意图；
28.图2为本实用新型的主视图；
29.图3为图2增加封边机台面后a
‑
a方向的剖视图；
30.图中，风管本体1，进风口11，出风口12，导流板2，台面3，风管罩4，出风槽41，卡槽42，螺栓43，螺母44，安装块5，转轴51。
具体实施方式
31.为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。
32.一种封边带加热装置的出风管，包括风管本体1，所述的风管本体1上设置有进风口11和出风口12，所述的风管本体1设置有若干导流板2，具体的所述的导流板为弧形板，固定设置在风管本体内，所述的导流板2设置于出风口12处。本实用新型通过风管本体1设置有若干导流板2，所述的导流板2设置于出风口12处，相对比现有技术，通过导流板调整热风出风的方向，使热风均匀地吹向封边带，使封边带受热更加均匀且充分，提高了封边带与板
材的粘合效果。
33.包括多个导流板2，所述的导流板2将出风口分隔为上下分布的多个分口，所述的导流板2的面积从上至下逐渐增大，由于热风在风管本体内是由上至下流动，从上至下阶梯分布的导流板逐层将热风截流并从分口吹出，使出风口吹出的热风更加均匀。
34.所述的风管本体1转动设置于封边机台面3上，可转动热风管本体调整出风口的方向，使其对准封边带。
35.还包括风管罩4，所述的出风口12设置于风管本体1的侧边，所述风管本体的顶部设置有进风口，所述的进风口与热风设备连接，所述的风管罩4套设于风管本体1的外侧且与风管本体1转动连接，所述的风管罩4的侧壁上设置有多个出风槽41，出风槽与出风口对齐后热风才可吹出，通过不同的出风槽限制热风吹出的面积与形状，以适应不同的吹风需求。
36.所述的风管罩4可在风管本体1上上下滑动，所述的风管罩4的出风槽41的底部设置有卡槽42，所述的风管本体1设置有与卡槽42配合的卡块。
37.所述的卡块为螺栓43。
38.所述风管本体1上设置有供螺栓43穿过的通孔，所述的风管本体1的内部设置有安装块5，所述的螺栓43穿过卡槽42与风管本体1的通孔后与安装块5螺纹连接。
39.所述的安装块5的内部套设有转轴51，所述的转轴51固定设置于封边机的台面3上，具体的所述的转轴为空心的，所述的转轴内由上至下穿有螺栓，该螺栓穿过转轴后与台面螺纹连接，所述的安装块5与转轴51转动连接。
40.所述的螺栓43的内端顶压至转轴51上，以使得风管本体的角度不再变化，需要调整风管本体的角度时将螺栓松开即可。
41.所述的螺栓43上螺纹连接有螺母44，所述的螺母设置于风管罩4的外侧。
42.多个所述的出风槽41的高度不同，适应不同高度的封边带，且出风槽41的高度越高，则宽度越窄，出风槽上、下的出风量，保证封边带受热均匀。
43.所述的出风槽41上部宽、下部窄。
44.上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。