一种切割机用下料机构的制作方法

本实用新型涉及切割机下料技术领域，具体为一种切割机用下料机构。

背景技术：

木板的切割一般由切割机切割来完成。

但是现有技术在实际使用时，现有的木板切割一般都是由人工将木板放置加工平台的表面然后推动进行切割，下料一般都是人工进行下料且定位需要人工进行定位，人工下料容易切割刀手指，安全隐患很大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切割机用下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割机用下料机构，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有电机，所述电机通过输出轴固定连接有切割轮，所述箱体的顶部设有通孔，所述切割轮在箱体顶部的通道内活动，所述箱体的顶部固定连接有高伸缩杆，所述高伸缩杆底部的内壁固定连接有隔板，所述高伸缩杆远离箱体顶部的一端固定连接有横板，所述横板底部的中间固定连接有竖杆，所述箱体的顶部活动连接有加工板，所述加工板的侧面活动连接有螺纹推杆，所述箱体的顶部远离高伸缩杆的一端固定连接有低伸缩杆，所述低伸缩杆的底部内壁的内部固定连接有螺纹套管，且螺纹推杆在螺纹套管的内部活动，所述竖杆的底部固定连接有连接杆，所述连接杆远离竖杆的一端铰接有定位滑轮，且定位滑轮在加工板的表面滑动。

优选的，所述箱体的侧面设有进料通道，所述箱体内壁的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离箱体内壁底部的一端固定连接有承台板，所述箱体内壁的顶部固定连接有挡板，且切割轮在挡板的左侧内活动。

优选的，所述箱体的底部固定连接有万向轮，所述万向轮的数量为四个，且两个万向轮为一组关于箱体底部的中线两边对称。

优选的，所述电机为伺服电机，所述电机与整体装置之间为电性连接，所述箱体的表面设有控制面板与电机相连接。

优选的，所述切割轮的硬度与刚度与加工板的硬度相适配，所述切割轮表面的锯齿为十五颗设置。

优选的，所述电动推杆与整体装置之间为电性连接，所述箱体的表面设有控制面板与电动推杆相连接。

优选的，所述箱体的顶部设有通孔，所述加工板贯穿活动箱体顶部的通孔

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将加工板从进料通道放入到箱体内部的承台板的表面，启动电动推杆，电动推杆带动加工板到达箱体的顶部，转动螺纹推杆，螺纹推杆推动加工板向左移动将加工板放置在箱体的顶部，电动推杆向下，然后启动电机，电机带动切割轮转动，通过调节滑轮将滑轮压在加工板的表面，推动螺纹推杆使得切割轮开始切割加工板，切割好的加工板然后通过高伸缩杆底部的通孔掉落到地面，切割完成；

2、本实用新型同时还通过调节高伸缩杆和低伸缩杆的高度来调节横板的高度，当不同厚度的加工板需要切割调节横板的不同高度，同时还通过将下料的部分放在切割轮的下方位，达到对操作者安全保护的作用，通过启动电动推杆，电动推杆带动承台板表面的加工板进行下料。

附图说明

图1为本实用新型一种切割机用下料机构整体结构正剖图；

图2为本实用新型一种切割机用下料机构电机处结构侧视图；

图3为本实用新型一种切割机用下料机构滑轮处结构大样图；

图4为本实用新型一种切割机用下料机构隔板处结构大样图。

图中：1、箱体；2、万向轮；3、电机；4、切割轮；5、高伸缩杆；6、横板；7、竖杆；8、加工板；9、螺纹推杆；10、低伸缩杆；11、连接杆；12、滑轮；13、隔板；14、螺纹套管；15、进料通道；16、电动推杆；17、承台板；18、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种切割机用下料机构，包括箱体1，箱体1的内壁固定安装有电机3，电机3通过输出轴固定安装有切割轮4，箱体1的顶部设有通孔，切割轮4在箱体1顶部的通道内活动，箱体1的顶部固定安装有高伸缩杆5，高伸缩杆5底部的内壁固定安装有隔板13，高伸缩杆5远离箱体1顶部的一端固定安装有横板6，横板6底部的中间固定安装有竖杆7，箱体1的顶部活动连接有加工板8，加工板8的侧面活动连接有螺纹推杆9，箱体1的顶部远离高伸缩杆5的一端固定安装有低伸缩杆10，低伸缩杆10的底部内壁的内部固定安装有螺纹套管14，且螺纹推杆9在螺纹套管14的内部活动，竖杆7的底部固定安装有连接杆11，连接杆11远离竖杆7的一端铰接有定位滑轮12，且定位滑轮12在加工板8的表面滑动。

箱体1的侧面设有进料通道15，箱体1内壁的底部固定安装有电动推杆16，电动推杆16远离箱体1内壁底部的一端固定安装有承台板17，箱体1内壁的顶部固定安装有挡板18，且切割轮4在挡板18的左侧内活动。

箱体1的底部固定安装有万向轮2，万向轮2的数量为四个，且两个万向轮2为一组关于箱体1底部的中线两边对称。

电机3为伺服电机，电机3与整体装置之间为电性连接，箱体1的表面设有控制面板与电机3相连接。

切割轮4的硬度与刚度与加工板8的硬度相适配，切割轮4表面的锯齿为十五颗设置。

电动推杆16与整体装置之间为电性连接，箱体1的表面设有控制面板与电动推杆16相连接。

所述箱体1的顶部设有通孔，所述加工板8贯穿活动箱体1顶部的通孔。

工作原理：在使用时，该实用新型通过将加工板8从进料通道15放入到箱体1内部的承台板17的表面，启动电动推杆16，电动推杆16带动加工板8到达箱体1的顶部，转动螺纹推杆9，螺纹推杆9推动加工板8向左移动将加工板8放置在箱体1的顶部，电动推杆16向下，然后启动电机3，电机3带动切割轮4转动，通过调节滑轮12将滑轮12压在加工板8的表面，推动螺纹推杆9使得切割轮4开始切割加工板8，切割好的加工板8然后通过高伸缩杆5底部的通孔掉落到地面，切割完成，该实用新型同时还通过调节高伸缩杆5和低伸缩杆10的高度来调节横板6的高度，当不同厚度的加工板8需要切割调节横板6的不同高度，同时还通过将下料的部分放在切割轮4的下方位，达到对操作者安全保护的作用，通过启动电动推杆16，电动推杆16带动承台板17表面的加工板8进行下料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。