一种组装式模压托盘生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种组装式模压托盘生产模具。


背景技术：

2.模压托盘全称是植物纤维模压平面工业托盘。该托盘用的原材料是刨花木屑、植物秸秆等，是整体结构，面板和9个支撑脚一次模压成型。托盘板上表面平整光滑，可满足各种货物的运输，下表面设有加强筋。板面纵横受力均衡，九个脚分布能满足铲车四向插入，属平面四向进叉单面托盘。
3.现有的组装式模压托盘生产模具自动化性能不足，加工生产的效率低，加工生产的密封性能不足，耐磨效果差，容易腐蚀损坏，生产的精度较低，设计不合理，不能满足现有组装式模压托盘生产模具的需求。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种组装式模压托盘生产模具，解决了现有的组装式模压托盘生产模具自动化性能不足，加工生产的效率低，加工生产的密封性能不足，耐磨效果差，容易腐蚀损坏，生产的精度较低，设计不合理，不能满足现有组装式模压托盘生产模具的需求的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种组装式模压托盘生产模具，包括上模座、下模座、上模板和下模板，所述上模座的内部中间设有注塑孔，所述上模座的顶部固定焊接有推杆架，所述推杆架的顶部经过活塞杆固定设有电动液压推杆，所述上模座的两端贯穿连接有导杆，所述导杆的底部固定设有下模座，所述下模座的顶部设有下模板，所述下模板的顶部两端设有密封装置，所述上模座的底部中间固定设有上模板，所述上模板的两端设有密封定位槽，所述密封装置的内部焊接分布有弹簧组，所述密封装置的顶部设有密封垫片，所述密封垫片的底部设有陶瓷板，所述上模座的侧端固定设有定位柱，所述定位柱的中间固定设有弹簧架，所述下模座的侧端固定设有固定座。
8.优选的，所述下模座的底部粘接有eva垫板，所述eva垫板的厚度为1.25cm。
9.优选的，所述定位柱的底部固定设有碳钢板，所述固定座的顶部中间设有凹槽。
10.优选的，所述定位柱的顶部固定焊接有定位座，所述定位座固定焊接于上模座的左端。
11.优选的，所述上模座的两端拐角处开设有导孔槽，所述导杆贯穿于导孔槽的内部。
12.优选的，所述导杆的顶部固定焊接有限位板，所述限位板的内侧端固定粘接有橡胶垫。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种组装式模压托盘生产模具。具备以下有益效果：
15.(1)、该组装式模压托盘生产模具，通过在上模座顶部固定焊接的推杆架和推杆架顶部经过活塞杆固定连接的电动液压推杆，可高效的自动化推动伸缩控制生产模具，通过在上模座两端贯穿连接的导杆固定于下模座顶部外端，稳定升降定位加工生产，效率高。
16.(2)、该组装式模压托盘生产模具，通过在下模板顶部两端设置的密封装置，可高效的经过其内部的弹簧组缓冲减震，稳定性能高，通过在密封装置顶部设置的密封垫片，密封性能高，耐磨防火，耐化学腐蚀，通过在密封垫片底部设置的陶瓷板，抗撞击防静电，耐高温，通过在上模座侧端固定设置的定位柱和弹簧架和下模座侧端固定设置的固定座，冲压时精准定位，模具生产更加精确，设计合理。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的密封装置结构示意图；
19.图3为本实用新型的定位装置结构示意图；
20.图4为本实用新型的上模板底部结构示意图。
21.图中，上模座1、下模座2、上模板3、下模板4、注塑孔5、推杆架6、电动液压推杆7、导杆8、密封装置9、密封定位槽10、定位柱11、固定座12、eva垫板13、活塞杆14、限位板15、密封垫片16、陶瓷板17、弹簧组18、定位座19、碳钢板20、弹簧架21、导孔槽22。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种组装式模压托盘生产模具，包括上模座1、下模座2、上模板3和下模板4，所述上模座1的内部中间设有注塑孔5，所述上模座1的顶部固定焊接有推杆架6，所述推杆架6的顶部经过活塞杆14固定设有电动液压推杆7，所述上模座1的两端贯穿连接有导杆8，所述导杆8的底部固定设有下模座2，所述下模座2的顶部设有下模板4，所述下模板4的顶部两端设有密封装置9，所述上模座1的底部中间固定设有上模板3，所述上模板3的两端设有密封定位槽10，所述密封装置9的内部焊接分布有弹簧组18，所述密封装置9的顶部设有密封垫片16，所述密封垫片16的底部设有陶瓷板17，所述上模座1的侧端固定设有定位柱11，所述定位柱11的中间固定设有弹簧架21，所述下模座2的侧端固定设有固定座12。
24.所述下模座2的底部粘接有eva垫板13，所述eva垫板13的厚度为1.25cm，稳定性能高，固定防滑耐磨，缓冲减震。
25.所述定位柱11的底部固定设有碳钢板20，所述固定座12的顶部中间设有凹槽，强度高，定位精确，冲击性能高。
26.所述定位柱11的顶部固定焊接有定位座19，所述定位座19固定焊接于上模座1的左端，固定的稳定性能高，经久耐用。
27.所述上模座1的两端拐角处开设有导孔槽22，所述导杆8贯穿于导孔槽22的内部，
方便穿梭导杆8精准滑动加工。
28.所述导杆8的顶部固定焊接有限位板15，所述限位板15的内侧端固定粘接有橡胶垫，安全限位，避免脱轨，稳定减震。
29.工作原理：通过上模座1顶部固定焊接的推杆架6和推杆架6顶部经过活塞杆14固定连接的电动液压推杆7自动化推动伸缩控制生产模具，通过上模座1两端贯穿连接的导杆8固定于下模座2顶部外端，稳定升降定位加工生产，通过下模板4顶部两端的密封装置9经过其内部的弹簧组18缓冲减震，稳定性能高，通过密封装置9顶部的密封垫片16密封，耐磨防火，耐化学腐蚀，通过密封垫片16底部的陶瓷板17抗撞击防静电，耐高温，通过上模座1侧端固定的定位柱11和弹簧架21和下模座2侧端固定的固定座12在冲压时精准定位，模具生产更加精确，密封垫片16为聚四氟乙烯包衬橡胶垫，聚四氟包衬橡胶垫片是四氟乙烯夹包橡胶复合垫片，具有较强的防腐性能和较高的密封回弹性，陶瓷板17采用氧化铝生产的陶瓷板，具有极强的耐候性。
30.本实用新型的上模座1、下模座2、上模板3、下模板4、注塑孔5、推杆架6、电动液压推杆7、导杆8、密封装置9、密封定位槽10、定位柱11、固定座12、eva垫板13、活塞杆14、限位板15、密封垫片16、陶瓷板17、弹簧组18、定位座19、碳钢板20、弹簧架21、导孔槽22，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的组装式模压托盘生产模具自动化性能不足，加工生产的效率低，加工生产的密封性能不足，耐磨效果差，容易腐蚀损坏，生产的精度较低，设计不合理，不能满足现有组装式模压托盘生产模具的需求，本实用新型通过上述部件的互相组合，高效的自动化推动伸缩控制生产模具，稳定升降定位加工生产，效率高，稳定性能高，密封性能高，耐磨防火，耐化学腐蚀，抗撞击防静电，耐高温，冲压时精准定位，模具生产更加精确，设计合理。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。