一种门板热压胶合机的上料装置的制作方法

1.本技术涉及防盗门加工设备的领域，尤其是涉及一种门板热压胶合机的上料装置。


背景技术：

2.胶合板热压机是胶合板生产流程中的主要设备之一，由热压机本体、控制驱动部分（液压系统和电控系统）和加热系统三大部分组成。胶合板热压机是胶合板生产流程中的主要设备之一，是用来对涂胶组合后板坯进行热压胶合的设备，不同品种的胶合板对压机的性能有不同的要求：普通胶合板、航空胶合板、塑料贴面板、木材层积塑料板、船舶胶合板的制造所要求的压力依次增大。胶合板热压机按作业方式分周期式和连续两种，国内常用的是周期式多层热压机。它由三大部分组成：热压机本体、控制驱动部分（液压系统和电控系统）、加热系统。
3.申请号为201820069736.8的中国专利公开了一种带有滑轨装置的多层防盗门板热压胶合机，包括热压板、机架、滑轮滑轨、推送轴、齿轮滑轨、推送板、轴承座，热压板宽度方向通过滑轮滑轨配合设置在机架内侧，推送轴两端配合设置有齿轮滑轨，推送轴通过轴承座配合设置在推送板上。
4.工作原理：液压缸驱动推送轴在轴承座内转动，推送轴的转动带动套设在推送轴两端的齿轮转动，齿轮与齿条啮合连接，齿轮在齿条上平稳转动，齿轮在齿条上的平稳转动推送推送板平稳运动，推送板的平稳运动带动热压板平稳运动，而热压板再通过滑轮滑轨实现平稳的运动。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为在实际的使用过程中，需要多个工作人员合力一起把门板搬运到热压板上，操作费时费力，导致效率低。


技术实现要素：

6.为了便于将门板搬运到热压板上，本技术提供一种门板热压胶合机的上料装置。
7.本技术提供的一种门板热压胶合机的上料装置采用如下的技术方案：
8.一种门板热压胶合机的上料装置，包括上料架、升降装置以及推送装置，所述上料架上设置支撑台，所述支撑台上设置有上料台，所述支撑台与上料台平行设置，所述支撑台上设置有能够驱动所述上料台升降的升降装置，所述升降装置包括四根螺杆、转动齿轮以及驱动机构，所述螺杆贯穿所述支撑台与上料台设置，所述螺杆沿所述上料架的高度方向设置，所述螺杆的两端与所述上料架转动连接，所述螺杆伸出所述上料架的一端连接有驱动机构。
9.通过采用上述技术方案，使用设备时，将门板放置到上料架上，然后调节上料架，将上料架靠近热压胶合机，然后调节驱动机构，驱动机构驱动螺杆和转动齿轮转动，在螺杆的作用下，上料台实现对门板的上升，当门板上升到指定位置处，调节推动推送装置，推送装置将门板推送到热压胶合机上；通过驱动机构，驱动门板进行升降；通过推送装置，使门
板运动到热压胶合机上，节省了工作人员的精力和体力，提高了工作效率。
10.可选的，所述驱动机构包括驱动链条和步进电机，所述驱动链条绕设在所述转动齿轮上，且所述驱动链条与转动齿轮啮合设置，所述螺杆伸出所述上料架的一端连接有步进电机，所述步进电机设置在所述上料架上。
11.通过采用上述技术方案，调节步进电机，步进电机的驱动轴带动螺杆转动，螺杆带动转动齿轮转动，进而带动驱动链条转动，进而实现全部螺杆的转动；设置的驱动链条，驱动所有螺杆转动，进而实现上料台的升降；设置的步进电机，给螺杆的转动提供动力，节省人力，便于使门板得到稳定的升降，提高工作效率；设置的驱动机构，能够给门板的升降提供动力，节省人力，提高工作效率。
12.可选的，所述螺杆上设置有能够对所述上料台进行限位的限位块。
13.通过采用上述技术方案，设置的限位块，能够对上料台在螺杆上的运动进行限位，使上料台带动门板在螺杆的有效范围内运动，减少发生碰撞。
14.可选的，所述上料台上设置有若干平行设置的转辊，所述转辊的两端与所述上料台转动连接。
15.通过采用上述技术方案，设置的转辊，减小与门板的接触面积，减小摩擦，便于门板在转辊上的滑移，便于推动门板，减少推送门板所需的耗能，节约资源。
16.可选的，所述推送装置包括气缸和推送板，所述气缸位于所述上料台上，所述气缸的驱动轴上连接有推送板，所述推送板沿所述上料台的长度方向设置。
17.通过采用上述技术方案，调节气缸，气缸的驱动轴带动推送板沿上料台的长度方向运动，运动将门板推送到热压胶合机上，节省人力，提高工作效率；设置的推送装置，能够将门板从上料台推送到热压胶合机上，节省人力，有利于提高工作效率。
18.可选的，所述上料台上设置有两条用于对门板进行导向的导料板。
19.通过采用上述技术方案，设置的导料板，对门板的运动进行限位和导向，便于将门板顺利地推送到热压胶合机的指定位置上，减小推送事故。
20.可选的，贯穿所述导料板设置有能够对所述导料板之间进行间距调整的调节螺杆，所述调节螺杆沿所述转辊的长度方向设置所述调节螺杆贯穿所述上料台设置。
21.通过采用上述技术方案，转动调节螺杆，调节螺杆实现导料板之间的距离调节，便于根据需要，对不同尺寸的门板进行限位和导向，同时，便于实现导料板在上料台上的安装与拆卸。
22.可选的，所述上料架的底部设置有滑轮。
23.通过采用上述技术方案，设置的滑轮，减小上料架与地面的摩擦力，便于实现门板的转运，节省人力，提高转运效率。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过推送装置，使门板运动到热压胶合机上，节省了工作人员的精力和体力，提高了工作效率；
26.2.设置的驱动机构，能够给门板的升降提供动力，节省人力，提高工作效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种门板热压胶合机的上料装置的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的一种门板热压胶合机的上料装置的剖视图。
29.附图标记说明：1、上料架；11、支撑台；12、上料台；121、导料板；122、调节螺杆；13、转辊；14、滑轮；2、升降装置；21、螺杆；22、转动齿轮；23、驱动机构；231、驱动链条；232、步进电机；24、限位块；3、推送装置；31、气缸；32、推送板；4、热压胶合机。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种门板热压胶合机的上料装置。参照图1，门板热压胶合机的上料装置包括上料架1、升降装置2以及推送装置3，上料架1上一体连接有支撑台11，支撑台11与上料台12平行，上料台12位于支撑台11的上方，支撑台11上设置有能够驱动上料台12升降的升降装置2；上料台12上开设有转辊槽，转辊槽内设置有若干平行设置的转辊13，转辊13的两端与上料台12通过轴承转动连接，轴承的外圈与上料台12过盈配合，轴承的内圈与转辊13过盈配合，转辊13沿支撑台11的长度方向设置。上料台12上设置有两条用于对门板进行导向的导料板121，导料板121分别位于转辊13的两端设置，贯穿导料板121设置有能够对导料板121之间进行间距调整的调节螺杆122，贯穿上料台12的垂直段还设置有两根与导料板121焊接的导滑杆，导滑杆与上料台12的垂直段滑移连接。调节螺杆122贯穿上料台12的垂直段与导料板121设置，且调节螺杆122与导料板121通过轴承连接，轴承的内圈与螺杆21过盈配合，轴承的外圈与导料板121过盈配合，调节螺杆122与上料台12螺纹连接，且调节螺杆122远离导料板121的一端一体连接有转柄。上料架1的支撑腿底部通过螺栓连接有四个滑轮14，该实施例滑轮14设置为万向轮。
32.参照图1，推送装置3包括气缸31和推送板32，气缸31的基座通过螺栓固定在上料台12的垂直段上，气缸31的驱动轴上焊接有推送板32，推送板32沿上料台12的长度方向设置，且推送板32的底壁高于转辊13设置。
33.参照图2，升降装置2包括四根螺杆21、转动齿轮22以及驱动机构23，螺杆21贯穿支撑台11与上料台12设置，螺杆21沿上料架1的高度方向设置，螺杆21的两端与上料架1通过轴承转动连接，轴承的内圈与螺杆21过盈配合，轴承的外圈与上料架1过盈配合；螺杆21的两端分别一体连接有能够对上料台12进行限位的限位块24。螺杆21伸出上料架1的一端连接有驱动机构23，驱动机构23包括驱动链条231和步进电机232，驱动链条231绕设在转动齿轮22上，且驱动链条231与转动齿轮22啮合设置，螺杆21伸出上料架1的一端焊接有步进电机232，步进电机232的基座通过螺栓固定在上料架1上，步进电机232位于上料架1靠近滑轮14的一端设置。
34.本技术实施例一种门板热压胶合机的上料装置的实施原理为：使用设备时，将上料架1靠近热压胶合机4，根据门板的尺寸转动转柄，转柄带动调节螺杆122转动，然后在上料台12的垂直段的作用下，实现导料板121的调节。然后，将门板放置到上料架1上，调节步进电机232，步进电机232的驱动轴带动螺杆21转动，螺杆21带动转动齿轮22转动，进而带动驱动链条231转动，进而实现全部螺杆21的转动，上料台12实现对门板的上升，当门板上升到指定位置处，调节气缸31，气缸31的驱动轴带动推送板32将门板推送到热压胶合机4上，节省人力，提高工作效率。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。