一种多功能全自动热压机的防粘胶抵顶松动装置的制作方法

本实用新型涉及胶合板加工设备技术领域，具体涉及一种多功能全自动热压机的防粘胶抵顶松动装置。

背景技术：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

胶合板经过预压、热压成型等工序完成对胶合板的加工，通常需要将未热压的胶合板放于托板上，防止未热压的胶合板粘在一起，再将托板逐层放入热压机的热压层中，当热压完后，再从热压层中逐层将托板取出，将热压成型的胶合板从托板上拿走，托板回收。但是当热压层过多，取出一部分后，另一部分因为时间过长，胶合板就会和托板粘合在一起，导致工作人员取出托板后难以将托板和胶合板分离，给工作人员带来不便，且人工收板较为麻烦，不利于提高工作效率。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能全自动热压机的防粘胶抵顶松动装置,以解决背景技术中提到的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种多功能全自动热压机的防粘胶抵顶松动装置，包括对多层板坯进行热压成型的热压机主体；所述热压机主体包括对热压成型后的多层板坯进行抵顶松动的抵顶松动装置；所述抵顶松动装置设于热压机主体的一侧，所述抵顶松动装置包括对各层板进行抵顶松动的抵顶部件和驱动抵顶部件的动力驱动装置。

进一步，所述抵顶部件包括多个一一对应各层板的推杆。

进一步，所述抵顶部件还包括承载各所述推杆的承载杆。

进一步，所述动力驱动装置的输出端与所述承载杆的中部连接在一起。

进一步，所述动力驱动装置设有三个，并等间距与承载杆连接在一起。

进一步，所述抵顶松动装置还包括对各所述推杆进行导向的导向装置。

进一步，所述导向装置竖向设于所述热压机主体的一侧。

进一步，所述导向装置形成有多个供各所述推杆一一对应通过的导向孔。

进一步，所述热压机主体具有与所述抵顶松动装置相对应的竖向壳体，所述竖向壳体形成有多个供各所述推杆一一对应通过的推杆孔。

进一步，所述热压机主体上还配设有对热压蒸汽导出的导热蒸汽筒。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种多功能全自动热压机的防粘胶抵顶松动装置，其至少有以下有益效果：

当热压机主体对热压机主体内的托板上的多层板坯热压成型后，通过抵顶松动装置对多层板坯进行抵顶松动，防止热压成型后的多层板坯和托板粘合在一起，抵顶松动装置的动力驱动装置，驱动抵顶部件对热压成型后的多层板坯进行抵顶松动处理，防止多层板坯和托板粘合在一起，减少卸料时的麻烦，提高工作效率，减轻工作人员的工作负担。

附图说明

图1为本实用新型涉及一种多功能全自动热压机的防粘胶抵顶松动装置的热压机主体结构示意图；

图2为本实用新型涉及一种多功能全自动热压机的防粘胶抵顶松动装置的抵顶松动装置结构示意图。

图中：1-热压机主体，11-抵顶松动装置，12-导热蒸汽筒，111-推杆，112-动力驱动装置，113-承载杆。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

如图1至图2所示，本实用新型的一种多功能全自动热压机的防粘胶抵顶松动装置，包括对多层板坯进行热压成型的热压机主体1；热压机主体1包括对热压成型后的多层板坯进行抵顶松动的抵顶松动装置11；抵顶松动装置11设于热压机主体1的一侧，抵顶松动装置11包括对各层板进行抵顶松动的抵顶部件和驱动抵顶部件的动力驱动装置112。

这样，当热压机主体1对热压机主体1内的托板上的多层板坯热压成型后，通过抵顶松动装置11对多层板坯进行抵顶松动，防止热压成型后的多层板坯和托板粘合在一起，抵顶松动装置11的动力驱动装置112，驱动抵顶部件对热压成型后的多层板坯进行抵顶松动处理，防止多层板坯和托板粘合在一起，减少卸料时的麻烦，提高工作效率，减轻工作人员的工作负担，优选地，抵顶松动装置11设于两个，并且关于热压机主体1对称设置，通过两个抵顶松动装置11，当一侧的抵顶松动装置11对多层板坯进行抵顶松动后，多层板坯会产生位移，使多层板坯歪斜，此时通过另一侧的抵顶松动装置11对多层板坯进行抵顶松动，使多层板坯复位，避免了出料时造成干涉。

优选地，抵顶部件包括多个一一对应各层板的推杆111。通过多个推杆111，抵顶松动对应各层的多层板坯，防止热压后的多层板坯和托板粘合在一起，便于后续出料分离多层板坯和托板，减轻工作人员负担。

优选地，抵顶部件还包括承载各推杆111的承载杆113。将推杆111固定于承载杆113上，使抵顶部件的结构稳定。

优选地，动力驱动装置112的输出端与承载杆113的中部连接在一起。通过动力驱动装置112为推杆111提供推进动力。

优选地，动力驱动装置112设有三个，并等间距与承载杆113连接在一起。通过设置的三个动力驱动装置112，满足各推杆111抵顶松动多层板坯所需的力。

优选地，抵顶松动装置11还包括对各推杆111进行导向的导向装置。导向装置使推杆111精准地对热压机主体1内的多层板坯进行抵顶松动。

优选地，导向装置竖向设于热压机主体1的一侧。导向装置与推杆111相配合，使推杆111精准地对热压机主体1内的多层板坯进行抵顶松动。

优选地，导向装置形成有多个供各推杆111一一对应通过的导向孔。导向孔与推杆111相配合，使推杆111精准地对热压机主体1内的多层板坯进行抵顶松动。

优选地，热压机主体1具有与抵顶松动装置11相对应的竖向壳体，竖向壳体形成有多个供各推杆111一一对应通过的推杆111孔。壳体上的推杆111孔便于推杆111精准地对热压机主体1内的多层板坯进行抵顶松动。

优选地，热压机主体1上还配设有对热压蒸汽导出的导热蒸汽筒12。导热蒸汽筒12排出热压成型时产生的气体。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

技术特征：

1.一种多功能全自动热压机的防粘胶抵顶松动装置，包括对多层板坯进行热压成型的热压机主体；其特征在于：所述热压机主体包括对热压成型后的多层板坯进行抵顶松动的抵顶松动装置；所述抵顶松动装置设于热压机主体的一侧，所述抵顶松动装置包括对各层板进行抵顶松动的抵顶部件和驱动抵顶部件的动力驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种多功能全自动热压机的防粘胶抵顶松动装置，其特征在于：所述抵顶部件包括多个一一对应各层板的推杆。

3.根据权利要求2所述的一种多功能全自动热压机的防粘胶抵顶松动装置，其特征在于：所述抵顶部件还包括承载各所述推杆的承载杆。

4.根据权利要求3所述的一种多功能全自动热压机的防粘胶抵顶松动装置，其特征在于：所述动力驱动装置的输出端与所述承载杆的中部连接在一起。

5.根据权利要求4所述的一种多功能全自动热压机的防粘胶抵顶松动装置，其特征在于：所述动力驱动装置设有三个，并等间距与承载杆连接在一起。

6.根据权利要求5所述的一种多功能全自动热压机的防粘胶抵顶松动装置，其特征在于：所述抵顶松动装置还包括对各所述推杆进行导向的导向装置。

7.根据权利要求6所述的一种多功能全自动热压机的防粘胶抵顶松动装置，其特征在于：所述导向装置竖向设于所述热压机主体的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种多功能全自动热压机的防粘胶抵顶松动装置，其特征在于：所述导向装置形成有多个供各所述推杆一一对应通过的导向孔。

9.根据权利要求8所述的一种多功能全自动热压机的防粘胶抵顶松动装置，其特征在于：所述热压机主体具有与所述抵顶松动装置相对应的竖向壳体，所述竖向壳体形成有多个供各所述推杆一一对应通过的推杆孔。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种多功能全自动热压机的防粘胶抵顶松动装置，其特征在于：所述热压机主体上还配设有对热压蒸汽导出的导热蒸汽筒。

技术总结
本实用新型提出一种多功能全自动热压机的防粘胶抵顶松动装置，包括对多层板坯进行热压成型的热压机主体；所述热压机主体包括对热压成型后的多层板坯进行抵顶松动的抵顶松动装置；所述抵顶松动装置设于热压机主体的一侧，所述抵顶松动装置包括对各层板进行抵顶松动的抵顶部件和驱动抵顶部件的动力驱动装置。当热压机主体对热压机主体内的托板上的多层板坯热压成型后，通过抵顶松动装置对多层板坯进行抵顶松动，防止热压成型后的多层板坯和托板粘合在一起，抵顶松动装置的动力驱动装置，驱动抵顶部件对热压成型后的多层板坯进行抵顶松动处理，防止多层板坯和托板粘合在一起，减少卸料时的麻烦，提高工作效率，减轻工作人员的工作负担。

技术研发人员：黄勇兵
受保护的技术使用者：漳州鑫华成机械制造有限公司
技术研发日：2020.09.10
技术公布日：2021.07.27