一种圆木切割出料机构的制作方法

本发明涉及一种木制品加工器材，具体是一种圆木切割出料机构。

背景技术：

圆木的切割分为多种，包括弦切、径切、四开、普通锯。

切割所用到的工具包括两种，第一种是用专门的大板切割机(皮带锯、卧锯)，皮带锯一般切割相对密度小的木材，卧锯一般切割密度大木材(如：巴花，卧锯切割平整，损耗小)；将木头根据设计师的规格，一块块切割出来。

但是现有的圆木切割装置大多通过手持的方式切割，尺寸控制不精准，自动化程度不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种圆木切割出料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种圆木切割出料机构，包括加工座，还包括：

夹持组件，所述夹持组件设置在所述加工座上，用于对待加工的圆木固定；

绳锯组件，所述绳锯组件活动设置在所述加工座上，用于将夹持组件固定的圆木切割：

移动结构，所述移动结构设置在所述绳锯组件与所述加工座之间，用于带动所述绳锯组件在所述加工座上活动；

出料组件，所述出料组件连接所述夹持组件，所述出料组件用于在所述绳锯组件将圆木切割后将切割下的圆木从加工座上推出。

作为本发明进一步的方案：所述绳锯组件包括活动设置在所述加工座上的滑动件，所述滑动件上一端固定有架体，在所述架体上安装有切割电机；

所述架体上转动安装有同所述切割电机的输出端连接的锯轮，在所述滑动件上的另一端转动安装有另一锯轮，两个所述锯轮之间通过锯丝连接。

作为本发明再进一步的方案：所述移动结构包括固定在所述滑动件两侧下方的嵌块、固定在所述加工座上并与所述嵌块滑动配合的滑轨、安装在所述滑动件上的行走马达、转动安装在所述滑动件上并连接所述行走马达输出端的行走齿轮、以及固定在所述滑轨上用于同所述行走齿轮配合的直齿条。

作为本发明再进一步的方案：所述夹持组件包括对称活动设置在所述加工座两侧的气动结构和可移动设置在所述加工座上用于同所述气动结构配合将圆木固定在所述加工座上的弧形块；

所述弧形块连接所述出料组件。

作为本发明再进一步的方案：所述气动结构包括固定在所述加工座上的气缸、滑动连接所述气缸输出端的伸缩杆、以及固定在所述伸缩杆外端的夹块；

所述夹块指向所述加工座中心的一侧呈圆弧状，且与所述弧形块上的弧形同径。

作为本发明再进一步的方案：所述出料组件包括固定在所述加工座上的轨道和滑动设置在所述轨道上的移动件，所述移动件通过螺纹传动结构与所述加工座连接；

所述移动件上固定有多个固定杆，所述固定杆与所述弧形块固定。

作为本发明再进一步的方案：所述螺纹传动结构包括转动设置在所述加工座上的丝杆和安装在所述移动件上并与所述丝杆连接的移动马达；

所述丝杆同所述移动件螺纹连接，丝杆、轨道、滑轨之间空间相互平行。

作为本发明再进一步的方案：在所述加工座上固定有顶架，所述顶架上开设有供圆木穿过的通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所设计的圆木切割出料机构具有装夹、切割、送料一体功能，能够自动将圆柱形的木材按照设计的厚度等距切割成多段，并在每切下一段后能够自动将切下的木片送出，具有精准度和自动化程度高的特点，大大提高了木材的加工效率，节省劳动力。

附图说明

图1为圆木切割出料机构的结构示意图。

图2为圆木切割出料机构的后视示意图。

图3为圆木切割出料机构的前视示意图。

图4为圆木切割出料机构的俯视示意图。

图中：1-加工座；2-滑轨；3-滑动件；4-架体；5-切割电机；6-锯轮；7-锯丝；8-行走马达；9-行走齿轮；10-直齿条；11-轨道；12-移动件；13-丝杆；14-移动马达；15-固定杆；16-弧形块；17-气缸；18-顶架；19-原料；20-夹块；21-伸缩杆；22-嵌块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种圆木切割出料机构，包括加工座1，还包括：

夹持组件，所述夹持组件设置在所述加工座1上，用于对待加工的圆木19固定；

绳锯组件，所述绳锯组件活动设置在所述加工座1上，用于将夹持组件固定的圆木19切割；

移动结构，所述移动结构设置在所述绳锯组件与所述加工座1之间，用于带动所述绳锯组件在所述加工座1上活动；

出料组件，所述出料组件连接所述夹持组件，所述出料组件用于在所述绳锯组件将圆木19切割后将切割下的圆木19从加工座1上推出。

在本发明实施例中，本发明所设计的圆木切割出料机构具有装夹、切割、送料一体功能，能够自动将圆柱形的木材按照设计的厚度等距切割成多段，并在每切下一段后能够自动将切下的木片送出，具有精准度和自动化程度高的特点，大大提高了木材的加工效率，节省劳动力。

作为本发明的一种实施例，所述绳锯组件包括活动设置在所述加工座1上的滑动件3，所述滑动件3上一端固定有架体4，在所述架体4上安装有切割电机5；

所述架体4上转动安装有同所述切割电机5的输出端连接的锯轮6，在所述滑动件3上的另一端转动安装有另一锯轮6，两个所述锯轮6之间通过锯丝7连接。

在本发明实施例中，当切割电机5工作时可带动其中一个锯轮6转动，转动的锯轮6利用锯丝7带动另一锯轮6转动，从而使得锯丝7持续运转，能够对圆木19进行切割，其原理同手持式电锯相同。

作为本发明的一种实施例，所述移动结构包括固定在所述滑动件3两侧下方的嵌块22、固定在所述加工座1上并与所述嵌块22滑动配合的滑轨2、安装在所述滑动件3上的行走马达8、转动安装在所述滑动件3上并连接所述行走马达8输出端的行走齿轮9、以及固定在所述滑轨2上用于同所述行走齿轮9配合的直齿条10。

显然，行走马达8的输出端具有双向切换工作能力的双向马达；

在本发明实施例中，在行走马达8工作时可带动行走齿轮9转动，转动的行走齿轮9配合直齿条10使得滑动件3在嵌块22和滑轨2的作用下活动，能够对圆木19移动切割。

作为本发明的一种实施例，所述夹持组件包括对称活动设置在所述加工座1两侧的气动结构和可移动设置在所述加工座1上用于同所述气动结构配合将圆木19固定在所述加工座1上的弧形块16；

所述弧形块16连接所述出料组件。

在本发明实施例中，利用弧形块16和两侧的气动结构能够从三个方向对待加工的圆木19抱住固定，从而提高切割时的稳定性，防止圆木19在切割受力后发生偏转。

作为本发明的一种实施例，所述气动结构包括固定在所述加工座1上的气缸17、滑动连接所述气缸17输出端的伸缩杆21、以及固定在所述伸缩杆21外端的夹块20；

所述夹块20指向所述加工座1中心的一侧呈圆弧状，且与所述弧形块16上的弧形同径。

在本发明实施例中，通过气缸17带动伸缩杆21伸缩从而驱动两个夹块20相互靠拢，再配合可移动的弧形块16能够将圆木19固定，且在两个夹块20分离后，弧形块16可将切割下的木片从加工座1上推出。

作为本发明的一种实施例，所述出料组件包括固定在所述加工座1上的轨道11和滑动设置在所述轨道11上的移动件12，所述移动件12通过螺纹传动结构与所述加工座1连接；

所述移动件12上固定有多个固定杆15，所述固定杆15与所述弧形块16固定。

在本发明实施例中，利用螺纹传动结构可带动所述移动件12顺着轨道11移动，在移动件12顺着轨道11移动时借助固定杆15带动弧形块16跟随移动，从而实现弧形块16可移动设置在加工座1上。

作为本发明的一种实施例，所述螺纹传动结构包括转动设置在所述加工座1上的丝杆13和安装在所述移动件12上并与所述丝杆13连接的移动马达14：

所述丝杆13同所述移动件12螺纹连接，丝杆13、轨道11、滑轨2之间空间相互平行。

在本发明实施例中，通过移动马达14工作可带动丝杆13转动，转动的丝杆13驱动与之螺纹连接的移动件12在轨道11的约束下沿着滑轨2的方向活动。

作为本发明的一种实施例，在所述加工座1上固定有顶架18，所述顶架18上开设有供圆木19穿过的通孔。

在本发明实施例中，利用通孔对圆木19的上部固定，配合夹持组件对圆木19的下部固定，从而保证圆木19在切割时的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。