一种原木剥皮机的制作方法

本申请涉及原木加工的技术领域，尤其是涉及一种原木剥皮机。

背景技术：

原木是将砍伐后的树木按尺寸、形状、质量的标准规定或特殊规定截成一定长度的木段，在对木材的后续加工和处理中，需要对原木进行去杈、剥皮和找圆加工，原木剥皮一般由人工进行剥皮。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有人工对原木进行剥皮比较不方便的缺陷。

技术实现要素：

为了改善人工对原木进行剥皮比较不方便的缺陷，本申请提供一种原木剥皮机。

本申请提供的一种原木剥皮机，采用如下的技术方案：

一种原木剥皮机，包括机架，所述机架上设置有进料台和抱紧台，所述进料台转动设置有刀辊，所述抱紧台转动设置副辊，所述刀辊与副辊之间形成剥皮腔，所述刀辊驱动连接有第一驱动源，所述副辊驱动连接有第二驱动源，所述刀辊与副辊的旋转方向相反，所述进料台靠近刀辊的一侧设置有用于对原木进行剥皮的刀片，所述机架上设置有抱紧装置，所述抱紧装置用于将原木抱紧在剥皮腔内进行剥皮。

通过采用上述技术方案，由于刀辊与副辊之间形成剥皮腔，刀辊与副辊的旋转方向相反，当把原木置入剥皮腔后，原木受到刀辊与副辊的带动作用从而转动，原木转动时受到刀片的切削作用，从而方便了对原木进行剥皮。

优选的，所述抱紧装置包括伸缩机构，所述伸缩机构包括第三驱动源，所述第三驱动源与抱紧台驱动连接，所述抱紧台滑移连接在机架上，所述抱紧台上朝向刀辊的一侧设置有两个第二安装座，两个第二安装座之间转动设置有第一转动轴，所述副辊设置在第一转动轴上，所述伸缩机构用于调节副辊和刀辊之间的距离。

通过采用上述技术方案，伸缩机构包括第三驱动源，第三驱动源与抱紧台驱动连接，由于原木表面的形状不一致，伸缩机构的设置可根据原木旋转而调节剥皮腔的宽度，通过驱动装置可调节副辊和刀辊之间的距离，从而有利于对原木进行剥皮。

优选的，所述抱紧装置还包括限位机构，所述限位机构包括支撑架和辅助辊，所述辅助辊位于副辊下方，两个所述第二安装座之间转动设置有第二转动轴，所述辅助辊设置在第二转动轴上，所述辅助辊与第二驱动源驱动连接，所述辅助辊的旋转方向与副辊的旋转方向相同，所述支撑架设置在进料台上，所述支撑架位于剥皮腔下方，所述支撑架用于与辅助辊相配合并限制原木从剥皮腔掉落。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑架和辅助辊，辅助辊位于副辊下方，辅助辊与第二驱动源驱动连接，辅助辊的旋转方向与副辊的旋转方向相同，支撑架位于剥皮腔下方，由于支撑架与辅助辊相配合并限制原木从剥皮腔掉落，使得原木稳定在一定的高度内进行剥皮，有利于提高原木的剥皮效率。

优选的，所述机架上设置有导向组件，所述导向组件用于稳定抱紧台移动。

通过采用上述技术方案，机架上设置有导向组件，通过导向组件稳定抱紧台移动，进而稳定原木在剥皮腔内进行剥皮。

优选的，所述导向组件包括导轮和导轨，所述导轮设置在抱紧台上，所述导轨设置在机架上，所述导轮滑移连接在导轨上。

通过采用上述技术方案，导向组件包括导轮和导轨，将导轮滑移连接在导轨上，从而实现抱紧台稳定移动的效果。

优选的，所述第一转动轴上设置有第一链轮，所述第二转动轴上设置有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮同步设置有链条，所述第一链轮通过链条传动第二链轮。

通过采用上述技术方案，第一转动轴上设置有第一链轮，第二转动轴上设置有第二链轮，第一链轮通过链条传动第二链轮，使得辅助辊与副辊共用一个驱动源，从而节省另外设置驱动源的成本。

优选的，所述抱紧台顶部设置有阻挡件，所述阻挡件包括水平杆，所述水平杆位于剥皮腔上方，所述水平杆用于限制原木往剥皮腔上方弹出。

通过采用上述技术方案，通过设置阻挡件，阻挡件用于限制原木往剥皮腔上方弹出，提高操作人员在操作时的安全性。

优选的，所述伸缩机构还包括扩张组件，所述扩张组件包括第四驱动源、推杆和红外线传感器，所述第四驱动源设置在进料台上，所述推杆与第四驱动源驱动连接，所述推杆位于剥皮腔内，且所述推杆与抱紧台朝向刀辊的一侧正对，所述红外线传感器设置在阻挡件上，所述红外线传感器电性连接有主控制器，所述主控制器与第四驱动源电性连接。

通过采用上述技术方案，当原木偏离剥皮腔的水平位置而上升时，剥皮腔的宽度变小，原木与刀片的距离越来越大，可能存在刀片切削不到原木的情况，通过设置扩张组件，当原木高度上升后并被红外传感器检测到之后，红外传感器将信号传送给主控制器，主控制器控制第四驱动源推动推杆将剥皮腔的宽度变大，从而使得原木的高度下降，进而使得原木在剥皮腔内进行稳定的剥皮。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置刀辊与副辊，刀辊与副辊之间形成剥皮腔，刀辊与副辊的旋转方向相反，当把原木置入剥皮腔后，原木受到刀辊与副辊的带动作用从而转动，原木转动时受到刀片的切削作用，从而方便了对原木进行剥皮；

通过设置伸缩机构，通过伸缩机构可调节副辊和刀辊之间的距离，从而有利于对原木进行剥皮；

通过设置支撑架和辅助辊，支撑架与辅助辊相配合并限制原木从剥皮腔掉落，使得原木稳定在一定的高度内进行剥皮，有利于提高原木的剥皮效率。

附图说明

图1是本申请实施例一的一种原木剥皮机的结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图3是本申请实施例一的一种原木剥皮机的另一视图。

图4是本申请实施例一的一种原木剥皮机的另一视图。

图5是本申请实施例二的一种原木剥皮机的结构示意图。

图6是本申请实施例二的一种原木剥皮机的另一视图。

附图标记说明：1、机架；2、进料台；3、进料架；4、第一安装座；5、刀辊；6、第一驱动源；7、刀片；8、抱紧台；9、第二安装座；10、第一转动轴；11、副辊；12、第二驱动源；13、剥皮腔；14、第三驱动源；15、导轨；16、导轮；17、齿条；18、齿轮；19、辅助辊；20、第二转动轴；21、第一链轮；22、第二链轮；23、链条；24、支撑架；25、支撑片；26、竖直杆；27、水平杆；28、出料口；29、第四驱动源；30、推杆；31、红外传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例一：参照图1，本申请实施例公开的一种原木剥皮机，包括机架1，机架1上设置有进料台2，进料台2顶部固定设置有用于放置原木的的进料架3。

进料台2一端的两侧固定设置有两个第一安装座4，两个第一安装座4之间转动设置有刀辊5，刀辊5驱动连接有第一驱动源6，本实施例中，第一驱动源6为电机。

两个第一安装座4之间固定设置有对原木进行剥皮的刀片7，刀片7位于刀辊5远离进料台2的一侧，且刀片7位于刀辊5转动轴的下方，刀片7与竖直方向成锐角。

机架1上滑移设置有抱紧台8，抱紧台8靠近刀辊5的一端转动固定设置有两个第二安装座9，两个第二安装座9之间转动设置有第一转动轴10，第一转动轴10上固定设置有副辊11，第一转动轴10驱动连接有第二驱动源12，本实施例中，第二驱动源12为电机。通过电机带动第一转动轴10转动，从而带动副辊11转动。

副辊11与刀辊5大小相同，副辊11与刀辊5位于同一水平面上，副辊11与刀辊5之间形成剥皮腔13，当原木落入剥皮腔13内后，由于受到副辊11与刀辊5的带动从而使匀原木发生旋转。

机架1上设置有将原木抱紧在剥皮腔13内进行剥皮的抱紧装置，抱紧装置包括伸缩机构，伸缩机构可调节副辊11和刀辊之间的距离，伸缩机构包括第三驱动源14，第三驱动源14与抱紧台8驱动连接，本实施例中，第三驱动源14为气缸，第三驱动源14的输出端朝向进料台2，第三驱动源14推动抱紧台8往进料台2方向移动。

由于原木的形状不规则，当原木旋转时，第三驱动源14推动抱紧台8上的副辊11将原木与刀辊抵紧，即剥皮腔13随着原木的旋转和改变间距，进而使得进料台2上的刀片7能对原木起到剥皮作用。

参照图1和图2，机架1上设置有用于稳定抱紧台8滑动的导向机构，导向机构包括导轨15和导轮16，导轮16转动设置在抱紧台8的两侧，导轨15固定设置在机架1上，导轨15对应导轮16设置为两个，导轨15顶部水平固定设置有齿条17，导轮16外周侧固定设置有齿轮18，齿轮18与齿条17相啮合。

参照图3和图4，抱紧装置还包括限位机构，限位机构用于限制原木从剥皮腔13掉落，限位机构包括辅助辊19，辅助辊19设置在抱紧台8上，两个第二安装座9之间转动设置有第二转动轴20，辅助辊19固定设置在第二转动轴20上，第一转动轴10的两端均设置有第一链轮21，第二转动轴20的两端均设置有第二链轮22，和第二链轮22上设置有链条23，第一链轮21和第二链轮22通过链条23相互传动，使得辅助辊19与副辊11的旋转方向相同。

限位机构还包括支撑架24，支撑架24固定设置在进料台2上，且支撑架24位于剥皮腔13下方，支撑架24包括若干支撑片25，若干支撑片25位于剥皮腔13的底部，支撑片25朝向辅助辊19设置，支撑片25朝向剥皮腔13的一侧设置为圆弧状。

当原木在剥皮腔13下降时，原木先落到支撑片25上，由于支撑片25朝向剥皮腔13的一侧设置为圆弧状，使得原木往辅助辊19方向移动，当原木抵触在辅助辊19上时，辅助辊19带动原木往上移动，从而防止原木落到剥皮腔13下方。

抱紧台8顶部固定设置有阻挡件，阻挡件包括竖直杆26和水平杆27，竖直杆26固定设置在抱紧台8顶部，且竖直杆26垂直与抱紧台8顶部，水平杆27固定设置在竖直杆26顶部，水平杆27与竖直杆26相互垂直，水平杆27与竖直杆26均设置为两个，阻挡件用于防止原木从剥皮腔13上方弹出，减小操作人员在操作时的危险性。

机架1在剥皮腔13的底部设置有出料口28，出料口28位于剥皮腔13下方，当原木在剥皮一段时间之后，关闭第三驱动源14，使得原木从剥皮腔13落到出料口28，之后从出料口28落出。

本申请实施例一种原木剥皮机的实施原理为：先将原木放置在进料台2的支撑架24上，然后将其推入剥皮腔13内，原木受到刀辊和副辊11的作用在剥皮腔13内旋转，通过抱紧装置使得原木与刀辊抵紧，之后原木收到刀片7的作用，刀片7将原木表层的原木进行剥皮，剥皮一段时间后，关闭第四驱动源29，使原木从剥皮腔13掉落到出料口28，最后从出料口28掉出。

实施例二：本实施例与实施例一的区别在于在增设了扩张组件。

参照图5和图6，伸缩机构还包括扩张组件，扩张组件设置在进料台2上，扩张组件包括第四驱动源29、推杆30和红外传感器31，本实施例中，第四驱动源29为气缸，第四驱动源29固定设置在进料台2上，推杆30和第四驱动源29驱动连接，且推杆30与抱紧台8朝向进料台2的一侧正对。

红外传感器31固定设置在竖直杆26上，红外传感器31用来检测原木在剥皮腔13转动时原木到达的高度，若原木在剥皮腔13内的高度越高，则代表剥皮腔13的间距过小，此时，原木与刀片7远离，可能会造成刀片7无法对原木进行剥皮的情况。

在竖直杆26上设置红外传感器31，当原木顶部的高度超过红外传感器31的高度时，红外传感器31将信号传给主控制器，主控制器将信号传给第四驱动源29，第四驱动源29驱动推杆30往抱紧台8方向伸出，从而使得刀辊5与副辊11之间的距离变大，进而使得原木的高度随之下降，最终使得原木稳定在剥皮腔13内进行剥皮。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。