精准雕刻装置的制作方法

本实用新型涉及雕刻设备领域，尤其是一种精准雕刻装置。

背景技术：

雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，目前的雕刻设备在木料加工过程中，可能会因工作台的振动导致木板偏离，影响雕刻工艺的精确性，因为用作雕刻的刀具移动不准确，导致位置会发生偏移，雕刻存在偏差，从而影响雕刻质量，并且雕刻头的灵活性较低，导致在雕刻纹路复杂的物体时存在一定的不便。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高稳定性和高精准性的精准雕刻装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种精准雕刻装置，包括机架，机架的两侧设有移动机构，两个移动机构之间连接有顶轨，顶轨连接有雕刻机构；

顶轨的一侧设有第一齿条，且其顶部设有滑槽；

雕刻机构包括第一齿轮、横板、竖板、第一旋转驱动件、螺杆、升降块以及固定于升降块上的雕刻头，横板设置于顶轨下方，且其一端与竖板连接，竖板与升降块滑动连接，升降块与螺杆通过螺纹连接，螺杆与第一旋转驱动件通过皮带连接，第一旋转驱动件的底部转动连接有第一滚轮，第一滚轮嵌于滑槽内并沿滑槽滑动，第一齿轮与第一齿条啮合连接，且其转动连接于横板上。

作为优选，移动机构包括匚形架、第一安装板和第二安装板，第一安装板与第二安装板之间连接有第二滚轮，第二滚轮的下方设有第三滚轮，第二滚轮和第三滚轮分别抵接于机架的上下两侧，匚形架呈开口向下设置，且其固定于机架顶部，匚形架的内侧底部设有第二齿条，第一安装板的底部与顶轨连接，且其一侧连接有第二旋转驱动件，第二旋转驱动件的输出端设有与第二齿条啮合连接的第二齿轮。

作为优选，横板上安装有第三旋转驱动件，第三旋转驱动件与第一齿轮的底部通过皮带连接。

作为优选，第一旋转驱动件、第二旋转驱动件和第三旋转驱动件均为伺服电机。

作为优选，竖板上设有导轨，升降块上连接有与导轨滑动连接的导向块。

本实用新型的有益效果在于：

该精准雕刻装置通过第一齿轮转动并沿第一齿条移动，带动雕刻机构精准移动，且通过第一滚轮嵌于滑槽内并沿滑槽滑动，提高移动平稳性，通过第二齿轮转动并沿第二齿条移动，带动顶轨精准移动，且通过第二滚轮和第三滚轮分别沿机架的上下两侧滑动，提高移动平稳性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的立体示意图。

图3为图2中a处的放大示意图。

图中：1.机架；2.移动机构；3.顶轨；4.雕刻机构；5.第一齿条；6.滑槽；7.第一齿轮；8.横板；9.竖板；10.第一旋转驱动件；11.螺杆；12.升降块；13.雕刻头；14.第一滚轮；15.匚形架；16.第一安装板；17.第二安装板；18.第二滚轮；19.第三滚轮；20.第二齿条；21.第二旋转驱动件；22.第二齿轮；23.第三旋转驱动件；24.导轨；25.导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精准雕刻装置，包括机架1，机架1的两侧设有移动机构2，两个移动机构2之间连接有顶轨3，顶轨3连接有雕刻机构4；

顶轨3的一侧设有第一齿条5，且其顶部设有滑槽6；

雕刻机构4包括第一齿轮7、横板8、竖板9、第一旋转驱动件10、螺杆11、升降块12以及固定于升降块12上的雕刻头13，横板8设置于顶轨3下方，且其一端与竖板9连接，竖板9与升降块12滑动连接，升降块12与螺杆11通过螺纹连接，螺杆11与第一旋转驱动件10通过皮带连接，第一旋转驱动件10的底部转动连接有第一滚轮14，第一滚轮14嵌于滑槽6内并沿滑槽6滑动，第一齿轮7与第一齿条5啮合连接，且其转动连接于横板8上。

为了方便提高移动平稳性和移动精准度，本实施例中，优选的，移动机构2包括匚形架15、第一安装板16和第二安装板17，第一安装板16与第二安装板17之间连接有第二滚轮18，第二滚轮18的下方设有第三滚轮19，第二滚轮18和第三滚轮19分别抵接于机架1的上下两侧，匚形架15呈开口向下设置，且其固定于机架1顶部，匚形架15的内侧底部设有第二齿条20，第一安装板16的底部与顶轨3连接，且其一侧连接有第二旋转驱动件21，第二旋转驱动件21的输出端设有与第二齿条20啮合连接的第二齿轮22。

为了方便驱动第一齿轮7旋转，本实施例中，优选的，横板8上安装有第三旋转驱动件23，第三旋转驱动件23与第一齿轮7的底部通过皮带连接。

为了方便驱动，本实施例中，优选的，第一旋转驱动件10、第二旋转驱动件21和第三旋转驱动件23均为伺服电机。

为了方便提高移动平稳性和移动精准度，本实施例中，优选的，竖板9上设有导轨24，升降块12上连接有与导轨24滑动连接的导向块25。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过第一齿轮7转动并沿第一齿条5移动，带动雕刻机构4精准移动，且通过第一滚轮14嵌于滑槽6内并沿滑槽6滑动，提高移动平稳性，通过第二齿轮22转动并沿第二齿条20移动，带动顶轨3精准移动，且通过第二滚轮18和第三滚轮19分别沿机架1的上下两侧滑动，提高移动平稳性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种精准雕刻装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的两侧设有移动机构（2），两个所述移动机构（2）之间连接有顶轨（3），所述顶轨（3）连接有雕刻机构（4）；

所述顶轨（3）的一侧设有第一齿条（5），且其顶部设有滑槽（6）；

所述雕刻机构（4）包括第一齿轮（7）、横板（8）、竖板（9）、第一旋转驱动件（10）、螺杆（11）、升降块（12）以及固定于升降块（12）上的雕刻头（13），所述横板（8）设置于顶轨（3）下方，且其一端与竖板（9）连接，所述竖板（9）与升降块（12）滑动连接，所述升降块（12）与螺杆（11）通过螺纹连接，所述螺杆（11）与第一旋转驱动件（10）通过皮带连接，所述第一旋转驱动件（10）的底部转动连接有第一滚轮（14），所述第一滚轮（14）嵌于滑槽（6）内并沿滑槽（6）滑动，所述第一齿轮（7）与第一齿条（5）啮合连接，且其转动连接于横板（8）上。

2.根据权利要求1所述的精准雕刻装置，其特征在于：所述移动机构（2）包括匚形架（15）、第一安装板（16）和第二安装板（17），所述第一安装板（16）与第二安装板（17）之间连接有第二滚轮（18），所述第二滚轮（18）的下方设有第三滚轮（19），所述第二滚轮（18）和第三滚轮（19）分别抵接于机架（1）的上下两侧，所述匚形架（15）呈开口向下设置，且其固定于机架（1）顶部，所述匚形架（15）的内侧底部设有第二齿条（20），所述第一安装板（16）的底部与顶轨（3）连接，且其一侧连接有第二旋转驱动件（21），所述第二旋转驱动件（21）的输出端设有与第二齿条（20）啮合连接的第二齿轮（22）。

3.根据权利要求2所述的精准雕刻装置，其特征在于：所述横板（8）上安装有第三旋转驱动件（23），所述第三旋转驱动件（23）与第一齿轮（7）的底部通过皮带连接。

4.根据权利要求3所述的精准雕刻装置，其特征在于：所述第一旋转驱动件（10）、第二旋转驱动件（21）和第三旋转驱动件（23）均为伺服电机。

5.根据权利要求1所述的精准雕刻装置，其特征在于：所述竖板（9）上设有导轨（24），所述升降块（12）上连接有与导轨（24）滑动连接的导向块（25）。

技术总结
本实用新型涉及一种精准雕刻装置，机架的两侧设有移动机构，两个移动机构之间连接有顶轨，顶轨连接有雕刻机构，顶轨的一侧设有第一齿条，且其顶部设有滑槽，雕刻机构包括第一齿轮、横板、竖板、第一旋转驱动件、螺杆、升降块以及雕刻头，升降块与螺杆通过螺纹连接，螺杆与第一旋转驱动件通过皮带连接，第一旋转驱动件的底部转动连接有第一滚轮，第一齿轮与第一齿条啮合连接，且其转动连接于横板上，通过第一齿轮转动并沿第一齿条移动，带动雕刻机构精准移动，且通过第一滚轮嵌于滑槽内并沿滑槽滑动，提高移动平稳性，通过第二齿轮转动并沿第二齿条移动，带动顶轨精准移动，且通过第二滚轮和第三滚轮分别沿机架的上下两侧滑动，提高移动平稳性。

技术研发人员：郭焯坚
受保护的技术使用者：佛山市拓拓门业有限公司
技术研发日：2020.12.02
技术公布日：2021.08.06