一种适用N形排钉的打钉机的制作方法

一种适用n形排钉的打钉机
技术领域
1.本实用新型涉及包装机械设备技术料框领域，尤其涉及一种适用n形排钉的打钉机。


背景技术：

2.在产品装钉加工工序中，其传统做法是人工全程实现打钉和装钉，装钉设备一般每次最多只能装两排钉，在批量生产中，频繁的补充排钉的操作会浪废时间，产能效率极低。
3.而且，对于应用于流水线上作业的打钉机，其体积一般较为宽大，兼容性低，在非原装生产流水线上，装配性差，不利于在可使用空间尺寸窄小的情况下进行加装。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种打钉机，结构简单、体形窄小，可持续作业量大，适用性广。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种打钉机，包括用于储放排钉的储料盒、用于将钉打出的打钉机构和推钉机构，所述储料盒内的排钉通过所述推钉机构移至所述打钉机构；
6.其中，所述推钉机构包括用于承托钉的导杆、安装于所述导杆上的推钉条和用于驱动所述推钉条移动的驱动装置，所述打钉机构设于所述导杆的一端；
7.所述打钉机构包括枪管和用于将枪管内的钉打出的撞针，所述枪管的侧壁开设有与所述导杆相对应的进钉口；
8.所述推钉条通过所述驱动装置沿所述导杆移动，以将所述导杆上的排钉推入所述进钉口；
9.所述出料盒内设有储钉通道，所述导杆位于所述储钉通道的下方，以承接所述储钉通道内落下的排钉。
10.作为上述方案的改进，所述储钉通道内还配设有配重块，以将所述储钉通道内的排钉压向所述导杆上。
11.作为上述方案的改进，所述出料盒包括背板、侧立柱和挡片，所述侧立柱设于所述背板的两侧，所述挡片安装于所述侧立柱上，以使所述背板、侧立柱和挡片之间形成所述储钉通道。
12.作为上述方案的改进，两侧所述挡片之间留有预设间距。
13.作为上述方案的改进，所述导杆的顶部开设有用于取出钉的凹槽。
14.作为上述方案的改进，所述推钉条的截面形状与所述排钉的截面形状相同。
15.作为上述方案的改进，两侧立柱之间的间距为排钉长度，所述推钉条的长度大于所述排钉长度。
16.作为上述方案的改进，所述驱动装置包括伸缩杆和用于带动所述推钉条的推钉
块，所述推钉条与所述推钉块连接以跟随所述伸缩杆往复运动。
17.作为上述方案的改进，所述推钉块为磁铁，所述推钉条由能与所述磁铁相吸附的磁性物制成。
18.作为上述方案的改进，所述背板还设有用于连接所述打钉机构的第一连接板和用于连接所述推钉机构的第二连接板，所述驱动装置连接于所述第二连接板上。
19.实施本实用新型，具有如下有益效果：
20.本实用新型公开了一种打钉机，包括储料盒、打钉机构和推钉机构，所述储料盒内的排钉通过所述推钉机构移至所述打钉机构；
21.所述推钉机构包括导杆、推钉条和用于驱动所述推钉条移动的驱动装置，所述出料盒内设有储钉通道，所述导杆位于所述储钉通道的下方，以承接所述储钉通道内落下的排钉。
22.因此，可通过增大所述储料盒的高度，无需扩大本实用新型的整体宽度，即可增大所述储钉通道的储钉量，以提高本实用新型的可持续作业量，而且，所述储钉通道的设置，可使本实用新型在工作中进行排钉的补充，无需停机，以保证生产的高效进行。
附图说明
23.图1是本实用新型打钉机的结构示意图；
24.图2是本实用新型打钉机的立体结构示意图；
25.图3是本实用新型打钉机的剖视结构示意图；
26.图4是本实用新型另一角度的立体结构示意图。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
28.参见图1、2和3，本实用新型提供一种适用n形排钉的打钉机，包括用于储放排钉的储料盒1、用于将钉打出的打钉机构2和推钉机构3，所述储料盒1内的排钉通过所述推钉机构3移至所述打钉机构2；
29.其中，所述推钉机构3包括用于承托钉的导杆31、安装于所述导杆31上的推钉条32和用于驱动所述推钉条移动的驱动装置33，所述打钉机构2设于所述导杆31的一端；
30.所述打钉机构2包括枪管21、用于将枪管21内的钉打出的撞针22和用于驱动所述撞针的高压气缸23，所述枪管21的侧壁开设有与所述导杆31相对应的进钉口211；
31.所述推钉条32通过所述驱动装置33沿所述导杆31移动，以将所述导杆31上的排钉推入所述进钉口211；
32.所述出料盒1内设有储钉通道11，所述导杆31位于所述储钉通道11的下方，以承接所述储钉通道11内落下的排钉。
33.具体地，所述出料盒1包括背板12、侧立柱13和挡片14，所述侧立柱13设于所述背板12的两侧，所述挡片14安装于所述侧立柱13上，以使所述背板12、侧立柱13和挡片14之间形成所述储钉通道11。为了方便整理所述储钉通道11内的排钉，如保养或维修时，需要取走储钉通道11内排钉，两侧所述挡片14之间留有预设间距，如此的开放性设计，相关人员直接
用手直接取走储钉通道11内的排钉，同时也方便观察所述储钉通道11内的储钉量，以利于排钉的及时补充。所述预设间距小于排钉的长度。而且，所述导杆31的顶部开设有用于取出钉的凹槽311，以方便取出落于所述导杆31上的排钉。
34.所述背板12还设有用于连接所述打钉机构2的第一连接板15和用于连接所述推钉机构的第二连接板16，所述驱动装置33连接于所述第二连接板16上。故本实用新型整体体型窄小，在加装与流水生产线上，可通过所述第一连接板15或背板12进行连接接合。
35.进一步地，由于随着排钉的消耗，所述储钉通道11内的排钉堆叠数量减少，可能会影响最底的排钉落于导杆上的顺畅程度，故为了使所述排钉可在所述储钉通道11内稳定下落，以避免出现卡钉的情况，所述储钉通道11内还配设有配重块4，以将所述储钉通道11内的排钉压向所述导杆31上。
36.所述推钉条32的截面形状与所述排钉的截面形状相同，故所述推钉条32受到所述驱动装置33驱动时，可与落于所述导杆31上的排钉相抵触，从而将排钉推向所述进钉口211处。
37.参见图4，两侧侧立柱13之间的间距为排钉长度，所述推钉条32的长度大于所述排钉长度，以确保所述推钉条32可把排钉完全地推入所述进钉口处。
38.所述驱动装置33包括伸缩杆331、用于带动所述推钉条32的推钉块332和用于驱动所述伸缩杆331的气缸333，所述推钉条32与所述推钉块332连接以跟随所述伸缩杆331往复运动。
39.为了方便拆出所述推钉条32，所述推钉块332为磁铁，所述推钉条32由能与所述磁铁相吸附的磁性物制成。优选地，所述推钉条32由能与磁铁相吸引的铁制成。所述推钉块332设有与所述伸缩杆331相适配的通孔，所述伸缩杆上螺纹连接有两螺母分别设于所述推钉块的两侧，以限制所述推钉块在伸缩杆331上的轴向移动。
40.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。