一种纤维镖靶生产用压网机的制作方法

本实用新型属于纤维镖靶生产技术领域，具体涉及一种纤维镖靶生产用压网机。

背景技术：

飞镖盘，又称为镖盘或镖靶，其样式和材质多种多样，而其中麻质纤维镖靶由于硬度适中，以及飞镖从靶上拔出后，镖孔会自动闭合等特点，使得其使用寿命远远高于其他材质的镖靶，因此，是现代最流行、质量最好的镖靶，也是各项正规比赛的指定用靶；纤维镖靶在制作的过程中，特别是在镖靶表面印刷完成后，需对其表面进行压网，以便于后期三角网的安装，然而，现有的压网机在使用时，特别是镖靶放置时，校准定位操作麻烦，大大影响其工作效率，同时，现有的压网机由于其压网时的整体稳定性以及精准度不足，而容易造成压网线与印刷线之间出现误差，从而影响纤维镖靶的质量；因此，为解决上述问题，开发一种操作便捷且使用效果好的纤维镖靶生产用压网机很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种操作便捷且使用效果好的纤维镖靶生产用压网机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种纤维镖靶生产用压网机，包括固定座和连接架，所述固定座下端的四角处均垂直固定设置有支杆，上端的中间位置转动设置有圆形的放置盘，所述放置盘环形外表面的中间位置向中心处凹陷形成有环形的限位槽，上表面的两侧对称设置有定位柱，且放置盘的外侧呈环形设置有多个限位装置，所述限位装置包括限位块和限位螺杆，所述限位块与固定座的上表面固定连接，所述限位螺杆螺纹设置于限位块的中心处，其一端位于限位块的外侧，另一端经限位块位于限位槽内，并与限位槽的槽底面接触；所述连接架为倒置的u型结构，其下端与固定座的上表面固定连接，上端的中间位置固定设置有加压气缸，所述加压气缸的气杆方向朝下，并穿过连接架固定连接有压板，所述压板的中心与放置板的中心位于同一垂直线上，且压板的下端设置有切刀盘，上端的两侧均设置有卡块；所述连接架两侧面的内壁上对称设置有竖杆，所述竖杆上滑动设置有滑块，所述卡块一端通过固定螺丝与压板的上表面连接，另一端与滑块垂直固定连接。

所述限位螺杆位于限位槽内部的一端固定设置有橡胶防滑块。

所述连接架两侧面的下端呈对称状设置有限位气缸，所述限位气缸的气杆方向朝向内侧，且气杆穿过连接架并固定连接有紧固块。

所述放置盘上表面的中间位置设置有圆形的防滑层。

所述固定座的侧端设置有支座，所述支座呈l型，其下端与固定座固定连接，上端设置有红外定位仪。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置定位柱和红外定位仪，可在镖靶放置时，利用定位柱与镖靶下表面定位槽的配合连接，可使镖靶的中心与压板和切刀盘的中心位于同一垂直面上，利用红外定位仪所发出的红外切线，可对镖靶上表面的印刷线的位置与切刀盘上切刀的位置进行校准，并通过转动调节使镖靶上的印刷线与切刀盘上的切刀位于同一垂直面上，从而增加本实用新型使用时镖靶放置的精准性，同时，本实用新型通过设置竖杆、滑块和卡块，利用竖杆与滑块之间的滑动连接，以及滑块与卡块之间的垂直固定连接，可在使用时，增加压板和切刀盘向下移动时的稳定性，避免出现压网线与印刷线之间不重合，发生误差，从而影响纤维镖靶的质量的问题；并且，本型实用新通过在连接架下端的两侧设置限位气缸，利用限位气缸可在镖靶定位放置后，对镖靶的两侧进行限位，避免在加压的过程中，由于镖靶受力发生细微移动，而造成切刀盘错压，从而影响纤维镖靶的质量的问题；总的，本实用新型具有操作便捷且使用效果好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型中放置盘与限位装置连接的俯视图的剖视图。

图3是图2的局部放大图。

图中：1、固定座2、连接架21、加压气缸22、压板23、切刀盘24、卡块25、竖杆26、滑块27、限位气缸28、紧固块3、红外定位仪4、支杆5、放置盘51、限位槽52、定位柱6、限位装置61、限位块62、限位螺杆63、橡胶防滑块7、支座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例：如图1、图2、图3所示，一种纤维镖靶生产用压网机，包括固定座1和连接架2，所述固定座1下端的四角处均垂直固定设置有支杆4，上端的中间位置转动设置有圆形的放置盘5，所述放置盘5环形外表面的中间位置向中心处凹陷形成有环形的限位槽51，上表面中间位置设置有圆形的防滑层，上表面的两侧对称设置有定位柱52，且放置盘5的外侧呈环形设置有多个限位装置6，所述限位装置6包括限位块61和限位螺杆62，所述限位块61与固定座1的上表面固定连接，所述限位螺杆62螺纹设置于限位块61的中心处，其一端位于限位块61的外侧，另一端经限位块61位于限位槽51内，且固定连接有橡胶防滑块63，并通过橡胶防滑块63与限位槽51的槽底面接触，通过设置橡胶防滑块63，可提高限位螺杆62与限位槽51之间连接的紧密型以及稳定性；所述连接架2为倒置的u型结构，其下端与固定座1的上表面固定连接，上端的中间位置固定设置有加压气缸21，所述加压气缸21的气杆方向朝下，并穿过连接架2固定连接有压板22，所述压板22的中心与放置板5的中心位于同一垂直线上，且压板22的下端设置有切刀盘23，上端的两侧均设置有卡块24；所述连接架2两侧面的内壁上对称设置有竖杆25，所述竖杆25上滑动设置有滑块26，所述卡块24一端通过固定螺丝与压板22的上表面连接，另一端与滑块26垂直固定连接，所述连接架2两侧面的下端呈对称状设置有限位气缸27，所述限位气缸27的气杆方向朝向内侧，且气杆穿过连接架2并固定连接有紧固块28，所述固定座1的侧端设置有支座7，所述支座7呈l型，其下端与固定座1固定连接，上端设置有红外定位仪3。

本实用新型在使用时，首先，利用定位柱52与镖靶下表面定位槽的配合连接，对镖靶进行定位放置，使其中心与压板22和切刀盘23的中心位于同一直线上，而后，开启红外定位仪3，通过红外定位仪3发出的红外切线，并利用放置盘5与固定座1之间的转动连接，通过转动放置盘5，带动镖靶转动，从而对镖靶上印刷线的位置进行调节，使其印刷线的位置与切刀盘23上的切刀的位置位于同一垂直面上，最后，转动限位螺杆62，利用限位螺杆62与限位块61之间的螺纹连接，使限位螺杆62在转动的同时向内侧移动，从而使限位螺杆62与限位槽51的槽底面紧密接触，实现对放置盘5的限位，完成上述操作后，开启加压气缸21，使其展开，加压气缸21展开时所产生的推力作用，带动压板22以及切刀盘23向下位移，从而实现对放置盘5上镖靶的压网；本实用新型采用此结构，利用定位柱52和红外定位仪3，增加了镖靶定位放置的精准性，同时，通过竖杆25与滑块26之间的滑动连接，以及滑块26与卡块24之间的垂直固定连接，可在使用时，增加压板22和切刀盘23向下移动时的稳定性，避免出现压网线与印刷线之间不重合，发生误差，从而影响纤维镖靶的质量的问题；并且，本型实用新通过在连接架2下端的两侧设置限位气缸27，利用限位气缸27可在镖靶定位放置后，对镖靶的两侧进行限位，避免在加压的过程中，由于镖靶受力发生细微移动，而造成切刀盘23错压，从而影响纤维镖靶质量的问题；总的，本实用新型具有操作便捷且使用效果好的优点。