本发明涉及胶合板技术领域，具体涉及一种防虫胶合板及其制备工艺。
背景技术：
胶合板是家具常用材料之一，是一种人造板。其是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻单板的纤维方向相互垂直胶合而成。
由于胶合板主要材料为木材，而木材在时间的使用过程中，容易遭受虫蚁侵害，造成胶合板的腐烂，进而导致由其制成的家具的损坏，缩短其使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种防虫胶合板及其制备工艺，旨在使胶合板具有良好的防虫性能。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种防虫胶合板及其制备工艺，包括桉木单板、以及用于粘合所述桉木单板的抗虫改性胶，所述桉木单板按纹理相互垂直方向胶合而成；所述抗虫改性胶包括：
三聚氰胺改性脲醛树脂50-100份；
氧化淀粉20-30份；
聚乙烯醇1-3份；
氢化松香3-8份；
季铵盐5-8份；
丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚2-3份；
聚异氰酸酯4-6份；
异丁基三乙氧基硅烷0.5-5份；
去离子水100-200份；
防虫防霉剂2.1-4.9份；
所述的防虫防霉剂为活性炭粉、竹炭粉、大蒜粉和辣椒粉的混合物，其重量比例依次为2:3:1:1；所述的活性炭粉、竹炭粉、大蒜粉和辣椒粉均过300目筛。
关于制备防虫胶合板的制备工艺，包括如下步骤：
(1)桉木单板防变形处理：
将桉木单板置入55-65℃的温水中浸泡12-16h，后升温至85-95℃蒸煮48-65h，蒸煮结束后至室温下晾晒不少于48h，后烘干至恒重；
(3)桉木单板防虫处理
将经过步骤(1)处理后的桉木单板浸入防虫液中，在真空下浸渍2.5-3小时，后加压至0.85-1moa保持30-40分钟，取出干燥至恒重；
将上述桉木单板在熏蒸干燥炉中处理15-20分钟，熏蒸干燥炉中烟熏料为酸处理的泡桐木；
(3)涂胶
用涂胶机对桉木单板进行涂胶，单面涂胶量为200～230g/m2；
(4)冷压成型
将涂胶后的桉木单板进行粘合，形成同向全桉芯胶合板基材；将上述同向全桉芯胶合板基材首选放入冷压机进行冷压作业，后放入热压机内进行热压成型；冷却得成品防虫胶合板。
进一步，所述所述冷压机的作业时间为35-40min。
本发明的有益效果：
本发明利用抗虫改性胶中添加了季铵盐，季铵盐与木质素会发生接枝反应，使得抗虫改性胶与桉木单板结合的更加牢固不易剥离开来，同时会破坏虫蚁的生长环境，避免虫蚁滋生，避免虫蚁啃食；酸处理后的泡桐木熏蒸处理，能够使单板表面木质纤维结构改变，防止使用过程中单板中防虫处理液的流失，防虫效果持久性好，延长了胶合板的使用寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明的部分实施例，对技术方案进行清楚、完整地描述。
一种防虫胶合板及其制备工艺，包括桉木单板、以及用于粘合所述桉木单板的抗虫改性胶，所述桉木单板按纹理相互垂直方向胶合而成；所述抗虫改性胶包括：
三聚氰胺改性脲醛树脂50份；
氧化淀粉20份；
聚乙烯醇1份；
氢化松香3份；
季铵盐5份；
丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚2份；
聚异氰酸酯4份；
异丁基三乙氧基硅烷0.5份；
去离子水100份；
防虫防霉剂2.1份；
所述的防虫防霉剂为活性炭粉、竹炭粉、大蒜粉和辣椒粉的混合物，其重量比例依次为2:3:1:1；所述的活性炭粉、竹炭粉、大蒜粉和辣椒粉均过300目筛。
关于防虫胶合板的制备工艺，包括如下步骤：
(1)桉木单板防变形处理：
将桉木单板置入55℃的温水中浸泡12h，后升温至85℃蒸煮48h，蒸煮结束后至室温下晾晒不少于48h，后烘干至恒重；
(4)桉木单板防虫处理
将经过步骤(1)处理后的桉木单板浸入防虫液中，在真空下浸渍2.5小时，后加压至0.85moa保持30分钟，取出干燥至恒重；
将上述桉木单板在熏蒸干燥炉中处理15分钟，熏蒸干燥炉中烟熏料为酸处理的泡桐木；
(3)涂胶
用涂胶机对桉木单板进行涂胶，单面涂胶量为200g/m2；
(4)冷压成型
将涂胶后的桉木单板进行粘合，形成同向全桉芯胶合板基材；将上述同向全桉芯胶合板基材首选放入冷压机进行冷压作业，后放入热压机内进行热压成型；冷却得成品防虫胶合板。
进一步，所述所述冷压机的作业时间为35min。
实施例2
一种防虫胶合板及其制备工艺，包括桉木单板、以及用于粘合所述桉木单板的抗虫改性胶，所述桉木单板按纹理相互垂直方向胶合而成；所述抗虫改性胶包括：
三聚氰胺改性脲醛树脂80份；
氧化淀粉25份；
聚乙烯醇2份；
氢化松香5份；
季铵盐7份；
丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚2.5份；
聚异氰酸酯5份；
异丁基三乙氧基硅烷3.5份；
去离子水150份；
防虫防霉剂3.5份；
所述的防虫防霉剂为活性炭粉、竹炭粉、大蒜粉和辣椒粉的混合物，其重量比例依次为2:3:1:1；所述的活性炭粉、竹炭粉、大蒜粉和辣椒粉均过300目筛。
关于防虫胶合板的制备工艺，包括如下步骤：
(1)桉木单板防变形处理：
将桉木单板置入60℃的温水中浸泡14h，后升温至90℃蒸煮55h，蒸煮结束后至室温下晾晒不少于48h，后烘干至恒重；
(5)桉木单板防虫处理
将经过步骤(1)处理后的桉木单板浸入防虫液中，在真空下浸渍3小时，后加压至0.9moa保持35分钟，取出干燥至恒重；
将上述桉木单板在熏蒸干燥炉中处理18分钟，熏蒸干燥炉中烟熏料为酸处理的泡桐木；
(3)涂胶
用涂胶机对桉木单板进行涂胶，单面涂胶量为215g/m2；
(4)冷压成型
将涂胶后的桉木单板进行粘合，形成同向全桉芯胶合板基材；将上述同向全桉芯胶合板基材首选放入冷压机进行冷压作业，后放入热压机内进行热压成型；冷却得成品防虫胶合板。
进一步，所述所述冷压机的作业时间为38min。
实施例3
一种防虫胶合板及其制备工艺，包括桉木单板、以及用于粘合所述桉木单板的抗虫改性胶，所述桉木单板按纹理相互垂直方向胶合而成；所述抗虫改性胶包括：
三聚氰胺改性脲醛树脂100份；
氧化淀粉30份；
聚乙烯醇3份；
氢化松香8份；
季铵盐8份；
丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚3份；
聚异氰酸酯6份；
异丁基三乙氧基硅烷5份；
去离子水200份；
防虫防霉剂4.9份；
所述的防虫防霉剂为活性炭粉、竹炭粉、大蒜粉和辣椒粉的混合物，其重量比例依次为2:3:1:1；所述的活性炭粉、竹炭粉、大蒜粉和辣椒粉均过300目筛。
一种制备权利要求1所述的防虫胶合板的制备工艺，包括如下步骤：
(1)桉木单板防变形处理：
将桉木单板置入65℃的温水中浸泡16h，后升温至95℃蒸煮65h，蒸煮结束后至室温下晾晒不少于48h，后烘干至恒重；
(6)桉木单板防虫处理
将经过步骤(1)处理后的桉木单板浸入防虫液中，在真空下浸渍3小时，后加压至1moa保持40分钟，取出干燥至恒重；
将上述桉木单板在熏蒸干燥炉中处理15-20分钟，熏蒸干燥炉中烟熏料为酸处理的泡桐木；
(3)涂胶
用涂胶机对桉木单板进行涂胶，单面涂胶量为230g/m2；
(4)冷压成型
将涂胶后的桉木单板进行粘合，形成同向全桉芯胶合板基材；将上述同向全桉芯胶合板基材首选放入冷压机进行冷压作业，后放入热压机内进行热压成型；冷却得成品防虫胶合板。
进一步，所述所述冷压机的作业时间为40min。
以上所述的仅是本发明所公开的一种防虫胶合板及其制备工艺的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
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