一种胶合板用高效热压胶合机的制作方法

本实用新型涉及热压胶合机技术领域，尤其涉及一种胶合板用高效热压胶合机。

背景技术：

胶合板热压机是胶合板生产流程中的主要设备之一，是用来对涂胶组合后板坯进行热压胶合的设备，不同品种的胶合板对压机的性能有不同的要求:普通胶合板、航空胶合板、塑料贴面板、木材层积塑料板、船舶胶合板的制造所要求的压力依次增大。胶合板热压机按作业方式分周期式和连续两种，国内常用的是周期式多层热压机。它由三大部分组成:热压机本体、控制驱动部分(液压系统和电控系统)、加热系统。

现有胶合板热压机在使用过程中，为了保证热能的利用率通常胶合板的热压加热为连续进行的，当热压机因正常停机或故障和停电等特殊情况停止工作时，需要重新启动热压机对热压组件进行预热，且需要额外的能源进行胶合板热压成型后的快速散热，不利于胶合板热压机的节能环保。

为此，提出了一种胶合板用高效热压胶合机,具备热压能源再利用的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶合板用高效热压胶合机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种胶合板用高效热压胶合机，包括热压机本体，所述热压机本体的顶面固定设置有蓄能换热器，且蓄能换热器的外表面设置有控制面板，所述蓄能换热器的内部设置有换热管，且换热管的外围填充有变相材料，所述换热管的两端分别贯穿蓄能换热器连接有第一气管和第二气管，且第一气管和第二气管的表面对应设置有第一气泵和第二气泵，所述热压机本体的内侧设置有热压组件，且热压组件的两侧设置有第一风筒和第二风筒，所述第一风筒和第二风筒分别通过软管与第一气管和第二气管连通。

作为上述技术方案的进一步描述：所述热压机本体的前端表面开设有两个滑槽，且两个滑槽分布在热压组件的两端，所述第一风筒和第二风筒的两端均焊接有端柱，且端柱一侧表面通过滑块与滑槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一风筒和第二风筒均为中空结构，且第一风筒和第二风筒一侧表面均等距开设有多个风口，并且第一风筒和第二风筒背离风口的一面焊接有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：所述控制面板的输出端分别与第一气泵和第二气泵电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述换热管呈蛇形排布在蓄能换热器内部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述蓄能换热器底面的四个拐角处均焊接有支腿，且支腿的一端与热压机本体的顶面抵接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一风筒和第二风筒关于热压机本体竖直中线对称。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过开启第一气管表面的第一气泵，促使第一风筒将热压组件处的热压气体由多个风口吸入第一气管，进而由第一气管导入蓄能换热器内部的蛇形换热管，使得蓄能换热器内的变相材料将热压气体的热能进行吸收，方便胶合板热压后的散热和蓄能换热器的蓄能，而通过开启第二气管表面的第二气泵，促使第二风筒将冷空气吸入第二气管，进而由第二气管导入蓄能换热器的换热管，使得变相材料将储存的热能进行释放，再由第一风筒的风口将热风吹向热压组件，方便热压胶合机的预热，从而降低胶合板热压机的能耗；

本实用新型中，通过把手移动第一风筒，促使第一风筒两端的端柱通过滑块与热压机本体表面的滑槽滑动，使得第一风筒的风口能够由热压组件的一侧移动至另一侧，从而增加胶合板热压后的散热和蓄能换热器的蓄能效果。

附图说明

图1为本实用新型一种胶合板用高效热压胶合机的结构示意图；

图2为本实用新型一种胶合板用高效热压胶合机的蓄能换热器结构示意图；

图3为本实用新型一种胶合板用高效热压胶合机的第一风筒结构示意图。

图例说明：

1、热压机本体；2、第一风筒；3、软管；4、第一气泵；5、第一气管；6、蓄能换热器；7、控制面板；8、第二气管；9、第二气泵；10、第二风筒；11、热压组件；12、滑槽；13、端柱；14、变相材料；15、换热管；16、滑块；17、把手；18、风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的实施例，提供了一种胶合板用高效热压胶合机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种胶合板用高效热压胶合机，包括热压机本体1，热压机本体1的顶面固定设置有蓄能换热器6，且蓄能换热器6的外表面设置有控制面板7，蓄能换热器6的内部设置有换热管15，且换热管15的外围填充有变相材料14，换热管15的两端分别贯穿蓄能换热器6连接有第一气管5和第二气管8，且第一气管5和第二气管8的表面对应设置有第一气泵4和第二气泵9，热压机本体1的内侧设置有热压组件11，且热压组件11的两侧设置有第一风筒2和第二风筒10，第一风筒2和第二风筒10分别通过软管3与第一气管5和第二气管8连通，当胶合板热压成型时，通过开启第一气管5表面的第一气泵4，促使第一风筒2将热压组件11处的热压气体由多个风口18吸入第一气管5，进而由第一气管5导入蓄能换热器6内部的蛇形换热管15，使得蓄能换热器6内的变相材料14将热压气体的热能进行吸收，方便胶合板热压后的散热和蓄能换热器6的蓄能，当需要给热压机本体1预热时，通过开启第二气管8表面的第二气泵9，促使第二风筒10将冷空气吸入第二气管8，进而由第二气管8导入蓄能换热器6的换热管15，使得变相材料14将储存的热能进行释放，再由第一风筒2的风口18将热风吹向热压组件11，方便热压胶合机的预热，从而降低胶合板热压机的能耗；

在一个实施例中，热压机本体1的前端表面开设有两个滑槽12，且两个滑槽12分布在热压组件11的两端，第一风筒2和第二风筒10的两端均焊接有端柱13，且端柱13一侧表面通过滑块16与滑槽12滑动连接，通过把手17移动第一风筒2，促使第一风筒2两端的端柱13通过滑块16与热压机本体1表面的滑槽12滑动，使得第一风筒2的风口18能够由热压组件11的一侧移动至另一侧，从而增加胶合板热压后的散热和蓄能换热器6的蓄能效果。

在一个实施例中，第一风筒2和第二风筒10均为中空结构，且第一风筒2和第二风筒10一侧表面均等距开设有多个风口18，并且第一风筒2和第二风筒10背离风口18的一面焊接有把手17，通过风口18方便吸取热压气体或冷空气，通过把手17方便第一风筒2和第二风筒10的横向移动。

在一个实施例中，控制面板7的输出端分别与第一气泵4和第二气泵9电性连接，通过控制面板7方便第一气泵4和第二气泵9的开闭。

在一个实施例中，换热管15呈蛇形排布在蓄能换热器6内部，通过蛇形排布的换热管15，能够增加换热管15与变相材料14的接触表面积，从而增加热压气体的蓄能和供热的效果。

在一个实施例中，蓄能换热器6底面的四个拐角处均焊接有支腿，且支腿的一端与热压机本体1的顶面抵接，通过支腿能够增加蓄能换热器6放置的稳定性。

在一个实施例中，第一风筒2和第二风筒10关于热压机本体1竖直中线对称，方便热压组件11的预热和散热。

工作原理：

使用时，将该装置移动至合适的位置，接通电源，当胶合板热压成型时，通过开启第一气管5表面的第一气泵4，促使第一风筒2将热压组件11处的热压气体由多个风口18吸入第一气管5，进而由第一气管5导入蓄能换热器6内部的蛇形换热管15，使得蓄能换热器6内的变相材料14将热压气体的热能进行吸收，方便胶合板热压后的散热和蓄能换热器6的蓄能，当需要给热压机本体1预热时，通过开启第二气管8表面的第二气泵9，促使第二风筒10将冷空气吸入第二气管8，进而由第二气管8导入蓄能换热器6的换热管15，使得变相材料14将储存的热能进行释放，再由第一风筒2的风口18将热风吹向热压组件11，方便热压胶合机的预热，从而降低胶合板热压机的能耗，同时，通过把手17移动第一风筒2，促使第一风筒2两端的端柱13通过滑块16与热压机本体1表面的滑槽12滑动，使得第一风筒2的风口18能够由热压组件11的一侧移动至另一侧，从而增加胶合板热压后的散热和蓄能换热器6的蓄能效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。