一种竹板大面积拼接面均匀点胶装置的制作方法

本实用新型涉及均匀点胶领域，特别涉及一种竹板大面积拼接面均匀点胶装置。

背景技术：

随着生活水平的提高，经济的不断增涨，人们的生活需求也在日益的增大，对物品的加工工艺也多了很多，同一个的效果，也有很多不同的工艺做法，比如在竹板的制作加工方面，有进行编制的，有进行竹板的，等等有多种工艺做法，其中在竹板拼接后需要进行点胶。

目前的竹板拼接面点胶装置有很多，样式也五花八门，其中在点胶的过程中，点胶的均匀度，对拼接面胶粘的质量和点胶后的效果美感有着很大的影响，所以点胶均匀在竹板拼接制作过程中也很重要，现有点胶装置，在点胶之后，往往没有对点胶口进行封口，使得点胶装置在不使用的过程中，胶的流出进而对胶的浪费，为此我们提供了一种竹板大面积拼接面均匀点胶装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种竹板大面积拼接面均匀点胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹板大面积拼接面均匀点胶装置，包括底板，所述底板的底侧均匀固定安装有四个支柱，四个支柱相互靠近的一侧固定安装同一个放置板，底板的顶侧开设大方孔，大方孔的两侧内壁上均开设有旋转孔，大方孔内设有旋转轴，底板的两侧均设有侧板，两个侧板的一侧均开设有转动孔，两个旋转孔分别与两个转动孔的位置相对应，旋转轴两端分别贯穿两个旋转孔和两个转动孔，旋转轴的一端固定安装有输出齿轮，其中一个侧板的一侧固定安装有齿轮轴，齿轮轴上活动套接有旋转齿轮，旋转齿轮的一侧固定安装有圆型块。

优选的，两个侧板的顶侧固定安装有同一个顶板，顶板的顶侧开设有滑动孔，滑动孔内滑动安装有移动杆，移动杆的两端均延伸至滑动孔外，移动杆的一侧固定安装有l型杆，l型杆位于顶板的正上方，l型杆靠近侧板的一侧固定安装有定位杆，圆型块的一侧开设有半圆型槽和弧型槽，半圆型槽和弧型槽连通，定位杆的一端延伸至半圆型槽内。

优选的，所述移动杆的一侧固定安装有连接块，连接块位于顶板的正下方，连接块的一侧开设有有u型孔，连接块的另一侧的有直型槽，u型孔和直型槽相连通，直型槽内滑动安装有伸缩杆，伸缩杆的一端延伸至直型槽外并固定安装有封胶板，伸缩杆的一侧固定安装有限位杆，限位杆的一端延伸至u型孔外，伸缩杆的顶侧固定安装有圆柱型把手。

优选的，所述移动杆上固定套接有挡板，挡板的底侧固定安装有套接在移动杆上的弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在顶板的顶侧上。

优选的，其中一个侧板的一侧固定安装支撑台，支撑台的顶侧固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴通过联轴器与旋转轴的另一端相连接。

优选的，所述移动杆的底侧固定安装有固定板，固定板的底侧均匀设置有多个点胶头。

优选的，所述底板的顶侧开设有两个小方孔，两个小方孔的两侧内壁上转动安装有同一个传动轴，旋转轴和两个传动轴上均固定套接有输送轮。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理,需要对竹板拼接面进行点胶时，首先启动旋转电机，旋转电机转动使得输送轮转动进行对拼接竹板进行传动，同时通过输出齿轮和旋转齿轮的啮合、圆型块上的半圆型槽和弧型槽和弹簧结构，使得移动杆以一定的频率上下移动，进而使得固定板带动多个点胶头以一定的频率上下移动，进行点胶，同时竹板拼接面通过输送轮进行在底板上进行移动，从而可对竹板拼接面进行均匀点胶，使得胶粘效果更好；

2、本实用新型中，点胶完成后，拉动圆柱型把手，圆柱型把手移动使得限位杆在连接块上的u型孔内移动，此时伸缩杆会先水平移动，然后再竖直移动，进而会带动封胶板移动到点胶头进行封胶，使得不点胶时，胶不流出造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型图1中输出齿轮到圆型块处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中封胶口装置放大结构示意图。

图中：1、底板；2、输送轮；3、封胶板；4、顶板；5、侧板；6、放置板；7、旋转电机；701、支撑台；8、固定板；9、弹簧；10、挡板；11、移动杆；12、旋转轴；13、点胶头；14、支柱；15、旋转齿轮；16、输出齿轮；17、圆型块；18、连接块；181、限位杆；182、圆柱型把手；183、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种竹板大面积拼接面均匀点胶装置，包括底板1，底板1的底侧均匀固定安装有四个支柱14，四个支柱14相互靠近的一侧固定安装同一个放置板6，底板1的顶侧开设大方孔，大方孔的两侧内壁上均开设有旋转孔，大方孔内设有旋转轴12，底板1的两侧均设有侧板5，两个侧板5的一侧均开设有转动孔，两个旋转孔分别与两个转动孔的位置相对应，旋转轴12两端分别贯穿两个旋转孔和两个转动孔，旋转轴12的一端固定安装有输出齿轮16，其中一个侧板5的一侧固定安装有齿轮轴，齿轮轴上活动套接有旋转齿轮15，旋转齿轮15的一侧固定安装有圆型块17，通过两个旋转孔和两个转动孔的设置，使得旋转轴12能够旋转。

进一步的，在上述方案中，两个侧板5的顶侧固定安装有同一个顶板4，顶板4的顶侧开设有滑动孔，滑动孔内滑动安装有移动杆11，移动杆11的两端均延伸至滑动孔外，移动杆11的一侧固定安装有l型杆，l型杆位于顶板4的正上方，l型杆靠近侧板5的一侧固定安装有定位杆，圆型块17的一侧开设有半圆型槽和弧型槽，半圆型槽和弧型槽连通，定位杆的一端延伸至半圆型槽内，通过半圆型槽和弧型槽的设置，使得移动杆11向上移动，进而使得点胶头13向上移动。

进一步的，在上述方案中，移动杆11的一侧固定安装有连接块18，连接块18位于顶板4的正下方，连接块18的一侧开设有有u型孔，连接块18的另一侧的有直型槽，u型孔和直型槽相连通，直型槽内滑动安装有伸缩杆183，伸缩杆183的一端延伸至直型槽外并固定安装有封胶板3，伸缩杆183的一侧固定安装有限位杆181，限位杆181的一端延伸至u型孔外，伸缩杆183的顶侧固定安装有圆柱型把手182，通过限位杆181和u型孔的设置，使得封胶板3能放下进行封胶并能收起。

进一步的，在上述方案中，移动杆11上固定套接有挡板10，挡板10的底侧固定安装有套接在移动杆11上的弹簧9的一端，弹簧9的另一端固定安装在顶板4的顶侧上，通过弹簧9的设置，使得挡板10一直有着向下移动的趋势，进而使得点胶头13向下移动。

进一步的，在上述方案中，其中一个侧板5的一侧固定安装支撑台701，支撑台701的顶侧固定安装有旋转电机7，旋转电机7的输出轴通过联轴器与旋转轴12的另一端相连接，通过支撑台701的设置使得旋转电机7固定并稳定旋转。

进一步的，在上述方案中，移动杆11的底侧固定安装有固定板8，固定板8的底侧均匀设置有多个点胶头13，通过多个点胶头13的设置，竹板拼接面能够点胶。

进一步的，在上述方案中，底板1的顶侧开设有两个小方孔，两个小方孔的两侧内壁上转动安装有同一个传动轴，旋转轴12和两个传动轴上均固定套接有输送轮2，通过输送轮2的设置，使得竹板拼接面能够在底板1上进行移动。

本实用工作原理：旋转电机7的型号为6ik140rgu-cf，需要对竹板拼接面进行点胶时，首先启动旋转电机7，旋转电机7转动通过联轴器带动旋转轴12转动，旋转轴12转动带动输送轮2转动，同时旋转轴12转动带动输出齿轮16转动，输出齿轮16转动通过齿轮啮合带动旋转齿轮15转动，旋转齿轮15转动带动圆型块17转动，圆型块17转动带动定位杆在圆型块17上的半圆型槽和弧型槽内移动，定位杆移动带动l型杆向上移动，l型杆向上移动向上移动带动移动杆11向上移动，因弹簧9具有弹力，在弹簧9的弹力带动下使得挡板10一直有着向下移动的趋势，挡板10移动带动移动杆11一直有着向下移动的趋势，因此使得移动杆11以一定的频率上下移动，移动杆11上下移动带动固定板8上下移动，固定板8上下移动带动多个点胶头13以一定的频率上下移动，同时竹板拼接面通过输送轮2进行在底板1上进行移动，从而可对竹板拼接面进行均匀点胶，点胶完成后，关闭旋转电机7，然后拉动圆柱型把手182，拉动圆柱型把手182移动带动伸缩杆183移动，伸缩杆183移动带动限位杆181在连接块18上的u型孔内移动，使得伸缩杆183先水平移动，然后旋转90度，最后再竖直移动，伸缩杆183移动带动封胶板3移动到点胶头13进行封胶，使得不点胶时，胶不流出造成浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。