一种液压机的热态液压工艺的制作方法

1.本发明属于热态液压工艺领域，特别涉及一种液压机的热态液压工艺。


背景技术：

2.湿法生产硬质板时，一般不加胶粘剂，主要依靠水分和木材细胞的胞间层物质以及组成细胞壁的细纤维之间填充物的胶粘作用来完成纤维之间的结合。胞间层物质和细纤维之间的填充物都是由木质素和半纤维素复合形成的多组分高分子物质。热压时，纤维之间紧密接触，并使本来处于束缚状态的木质素和半纤维素大分子链段和大分子本身的相互扩散运动逐渐加强，直至分子间引力和氢键发生作用，使界面消失而完成胶合过程；
3.而现有技术不能够很好地保证板材受热均匀，热压时板材温度过高可能会引起局部位置烧毁，为此，我们提出一种液压机的热态液压工艺。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种液压机的热态液压工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.一种液压机的热态液压工艺，该液压输送方法包括以下步骤：
7.步骤一、液压机开档到最大尺寸，板材在液压机上到位后，所述液压机开始工作；
8.步骤二、所述液压机再次起动并逐渐对板材加压，一直加压到板材的厚度为13-14mm时停止加压；
9.步骤三、由液压机保持板材的厚度为13-14mm的时间不少于80-100s后固化稳压过程完成；
10.步骤四、液压机逐渐卸荷开档，一直到液压机开档尺寸恢复到最大开档尺寸时卸压过程完成；
11.步骤五、根据要板材设计旋轮的进给轨迹，且旋压过程采用多道次旋压成形方式；
12.步骤六、根据要板材选择合适的加热装置数量，实现板材的分段加热；
13.步骤七、加热装置应随板材的形状改变而相应实时调整角度和位置，保证加热装置始终靠近处于动态旋压变形的板材；
14.步骤八、将设计的加热装置轨迹工艺参数，转换为数控系统可执行的代码，并进行调试，最终实现分段加热装置由数控系统的机械臂带动，能够完成位置移动和角度旋转，实现连续跟随加热；
15.步骤九、旋压成形开始前，使加热装置靠近板材，启动感应加热系统，使板材加热到旋压温度后，旋轮开始进给，然后进行多道次旋压成形，每一道次旋压过程中，感应；
16.步骤十、加热器均实时调整加热角度和位置，保证加热装置始终靠近板材，旋压结束后，旋轮和加热装置回撤，将板材卸下，最终完成板材的热态液压加工。
17.优选的，液压机的功率为1000w-1200w，频率为25khz。
18.优选的，加热装置的温度设置在70-80℃，时长控制在8-15min范围之内。
19.优选的，机械臂的表面涂有聚合氯化铝与三乙醇胺。
20.优选的，加热机构的底部安装有减震垫。
21.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该液压机的热态液压工艺，可精准对待加工的板材加热同时，加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材，经过分段加热能够保证板材受热均匀，避免部分位置板材温度过高引起烧毁，使得板材成型品质更理想。
具体实施方式
22.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
23.实施例1
24.该液压输送方法包括以下步骤：
25.步骤一、液压机开档到最大尺寸，板材在液压机上到位后，所述液压机开始工作；
26.步骤二、所述液压机再次起动并逐渐对板材加压，一直加压到板材的厚度为13mm时停止加压；
27.步骤三、由液压机保持板材的厚度为13mm的时间不少于80s后固化稳压过程完成；
28.步骤四、液压机逐渐卸荷开档，一直到液压机开档尺寸恢复到最大开档尺寸时卸压过程完成；
29.步骤五、根据要板材设计旋轮的进给轨迹，且旋压过程采用多道次旋压成形方式；
30.步骤六、根据要板材选择合适的加热装置数量，实现板材的分段加热；
31.步骤七、加热装置应随板材的形状改变而相应实时调整角度和位置，保证加热装置始终靠近处于动态旋压变形的板材；
32.步骤八、将设计的加热装置轨迹工艺参数，转换为数控系统可执行的代码，并进行调试，最终实现分段加热装置由数控系统的机械臂带动，能够完成位置移动和角度旋转，实现连续跟随加热；
33.步骤九、旋压成形开始前，使加热装置靠近板材，启动感应加热系统，使板材加热到旋压温度后，旋轮开始进给，然后进行多道次旋压成形，每一道次旋压过程中，感应；
34.步骤十、加热器均实时调整加热角度和位置，保证加热装置始终靠近板材，旋压结束后，旋轮和加热装置回撤，将板材卸下，最终完成板材的热态液压加工。
35.液压机的功率为1000w，频率为25khz。
36.加热装置的温度设置在70℃，时长控制在8min范围之内。
37.机械臂的表面涂有聚合氯化铝与三乙醇胺。
38.加热机构的底部安装有减震垫。
39.实施例2
40.该液压输送方法包括以下步骤：
41.步骤一、液压机开档到最大尺寸，板材在液压机上到位后，所述液压机开始工作；
42.步骤二、所述液压机再次起动并逐渐对板材加压，一直加压到板材的厚度为13-14mm时停止加压；
43.步骤三、由液压机保持板材的厚度为14mm的时间不少于100s后固化稳压过程完成；
44.步骤四、液压机逐渐卸荷开档，一直到液压机开档尺寸恢复到最大开档尺寸时卸压过程完成；
45.步骤五、根据要板材设计旋轮的进给轨迹，且旋压过程采用多道次旋压成形方式；
46.步骤六、根据要板材选择合适的加热装置数量，实现板材的分段加热；
47.步骤七、加热装置应随板材的形状改变而相应实时调整角度和位置，保证加热装置始终靠近处于动态旋压变形的板材；
48.步骤八、将设计的加热装置轨迹工艺参数，转换为数控系统可执行的代码，并进行调试，最终实现分段加热装置由数控系统的机械臂带动，能够完成位置移动和角度旋转，实现连续跟随加热；
49.步骤九、旋压成形开始前，使加热装置靠近板材，启动感应加热系统，使板材加热到旋压温度后，旋轮开始进给，然后进行多道次旋压成形，每一道次旋压过程中，感应；
50.步骤十、加热器均实时调整加热角度和位置，保证加热装置始终靠近板材，旋压结束后，旋轮和加热装置回撤，将板材卸下，最终完成板材的热态液压加工。
51.液压机的功率为1200w，频率为25khz。
52.加热装置的温度设置在80℃，时长控制在15min范围之内。
53.机械臂的表面涂有聚合氯化铝与三乙醇胺。
54.加热机构的底部安装有减震垫。
55.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。